一种适用金属材质的智能标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用金属材质的智能标签，导电图型包括位于左侧的线性导电图形单元以及位于右侧的矩形块状导电图形单元，其中，线性导电图形单元包括设有馈电端口的矩形线状导电图型单元以及弯折线状导电图型单元；同时矩形线状导电图型单元通过第一弯折线状导电图型与弯折线状导电图型单元连接，且通过第二弯折线状导电图型与矩形块状导电图形单元连接，第一弯折线状导电图型与第二弯折线状导电图型相对于馈电端口呈左右对称分布，且第一弯折线状导电图型的顶部低于弯折线状导电图型单元的顶部；本实用新型专利技术有效提高了智能标签的灵敏度，同时还显著增加了智能标签的最大读取距离。读取距离。读取距离。

【技术实现步骤摘要】
一种适用金属材质的智能标签


[0001]本技术属于标签领域，具体涉及一种适用金属材质的智能标签。

技术介绍

[0002]智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(Radio FrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对电子标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。射频识别技术已被广泛地应用在智能标签产品领域中。在当前技术中，智能标签最常用的通信频率包括超高频(一般在860
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960MHz)以及高频(一般在13.56MHz)，高频智能标签主要用于通信距离短的应用场景(比如门禁等卡类产品等)，而超高频智能标签主要用于通信距离长的应用场景(比如物流运输、仓储、服饰等)。
[0003]具体来说，现有应用于金属材质的智能标签(包括设置在载体绝缘膜上的导电图型)一直存在读取灵敏度较差以及读取距离较短的问题。
[0004]因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种适用金属材质的智能标签，有效提高了智能标签的灵敏度，同时还显著增加了智能标签的最大读取距离。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种适用金属材质的智能标签，包括通过蚀刻工艺或烫印工艺设置在载体绝缘膜上的导电图型，所述导电图型包括位于左侧的线性导电图形单元以及位于右侧的矩形块状导电图形单元，其中，所述线性导电图形单元包括设有馈电端口的矩形线状导电图型单元以及弯折线状导电图型单元；同时所述矩形线状导电图型单元通过第一弯折线状导电图型与所述弯折线状导电图型单元连接，且通过第二弯折线状导电图型与所述矩形块状导电图形单元连接，所述第一弯折线状导电图型与第二弯折线状导电图型相对于所述馈电端口呈左右对称分布，且所述第一弯折线状导电图型的顶部低于所述弯折线状导电图型单元的顶部。
[0008]优选地，所述矩形线状导电图型单元、第一弯折线状导电图型以及弯折线状导电图型单元的底部均呈平齐状，且所述矩形线状导电图型单元的顶部与所述弯折线状导电图型单元的顶部呈平齐状。
[0009]优选地，所述第一弯折线状导电图型的高度大于所述弯折线状导电图型单元的1/3高度，且小于所述弯折线状导电图型单元的2/3高度。
[0010]优选地，所述第二弯折线状导电图型通过倒U型弯折线状导电图型与所述矩形块状导电图形单元连接；其中，所述倒U型弯折线状导电图型、所述矩形线状导电图型单元以及所述矩形块状导电图形单元的顶部及其底部均分别呈平齐状。
[0011]优选地，所述馈电端口靠近位于所述矩形线状导电图型单元的底部，且所述馈电
端口的两端分别与RFID芯片的两个电极连接。
[0012]优选地，所述导电图型的长度范围为32
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38mm，且其高度范围为 13
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15mm。
[0013]优选地，所述矩形块状导电图形单元的长度范围为19
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21mm，所述矩形线状导电图型单元的宽度范围为4
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5mm，所述弯折线状导电图型单元的宽度范围为5.5
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6.5mm；同时所述矩形块状导电图形单元、所述矩形线状导电图型单元以及所述弯折线状导电图型单元的高度均相等。
[0014]优选地，所述第一弯折线状导电图型的高度范围为7.5
‑
8.5mm。
[0015]优选地，所述载体绝缘膜采用PET膜。
[0016]优选地，通过化学气相沉积工艺在所述载体绝缘膜上一体沉积制作所述导电图型，且所述导电图型的材质为铝。
[0017]需要说明的是，本申请涉及的导电图型采用导电材质制成，其中，导电图型中的各导电图型之间的连接均为导电连接，这些都是本领域技术人员的公知常识，本申请不再对其单独展开说明。
[0018]本技术通过设置独创结构设计的导电图型，具体提出了：矩形线状导电图型单元通过第一弯折线状导电图型与弯折线状导电图型单元连接，且通过第二弯折线状导电图型与矩形块状导电图形单元连接，第一弯折线状导电图型与第二弯折线状导电图型相对于馈电端口呈左右对称分布，且第一弯折线状导电图型的顶部低于弯折线状导电图型单元的顶部，通过实际应用验证，当将本技术应用作为金属材质的标签时，获得优异标签灵敏度表现的同时实现了更远的最大读取距离，尤其适合860
‑
960MHz的超高频工作频率。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式下导电图型的结构示意图；
[0020]图2是图1的局部结构放大图；
[0021]图3是附有尺寸标记的图1。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开了一种适用金属材质的智能标签，包括通过蚀刻工艺或烫印工艺设置在载体绝缘膜上的导电图型，导电图型包括位于左侧的线性导电图形单元以及位于右侧的矩形块状导电图形单元，其中，线性导电图形单元包括设有馈电端口的矩形线状导电图型单元以及弯折线状导电图型单元；同时矩形线状导电图型单元通过第一弯折线状导电图型与弯折线状导电图型单元连接，且通过第二弯折线状导电图型与矩形块状导电图形单元连接，第一弯折线状导电图型与第二弯折线状导电图型相对于馈电端口呈左右对称分布，且第一弯折线状导电图型的顶部低于弯折线状导电图型单元的顶部。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]请参见图1、图2以及图3所示，一种适用金属材质的智能标签1，包括通过蚀刻工艺
设置在载体绝缘膜上的导电图型20(在其他实施方式中，也可以采用公知的烫印工艺，本实施例对其不做唯一限制)，导电图型20包括位于左侧的线性导电图形单元21以及位于右侧的矩形块状导电图形单元22，具体优选地，在本实施方式中，载体绝缘膜采用PET膜，导电图型的材质为铝；在其他实施方式中，也可以采用其他公知的载体绝缘膜，但本申请人建议采用 PET膜。
[0025]在本实施方式中，线性导电图形单元21包括设有馈电端口21c的矩形线状导电图型单元21a以及弯折线状导电图型单元21b；优选地，馈电端口21c靠近位于矩形线状导电图型单元21a的底部，且馈电端口21c的两端分别与RFID 芯片的两个电极连接；同时矩形线状导电图型单元21a通过第一弯折线状导电图型23a与弯折线状导电图型单元21b连接，且通过第二弯折线状导电图型 23b与矩形块状导电图形单元22连接，第一弯折线状导电图型23a与第二弯折线状导电图型23b相对于馈电端口21c呈左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用金属材质的智能标签，其特征在于，包括通过蚀刻工艺或烫印工艺设置在载体绝缘膜上的导电图型，所述导电图型包括位于左侧的线性导电图形单元以及位于右侧的矩形块状导电图形单元，其中，所述线性导电图形单元包括设有馈电端口的矩形线状导电图型单元以及弯折线状导电图型单元；同时所述矩形线状导电图型单元通过第一弯折线状导电图型与所述弯折线状导电图型单元连接，且通过第二弯折线状导电图型与所述矩形块状导电图形单元连接，所述第一弯折线状导电图型与第二弯折线状导电图型相对于所述馈电端口呈左右对称分布，且所述第一弯折线状导电图型的顶部低于所述弯折线状导电图型单元的顶部。2.根据权利要求1所述的智能标签，其特征在于，所述矩形线状导电图型单元、第一弯折线状导电图型以及弯折线状导电图型单元的底部均呈平齐状，且所述矩形线状导电图型单元的顶部与所述弯折线状导电图型单元的顶部呈平齐状。3.根据权利要求2所述的智能标签，其特征在于，所述第一弯折线状导电图型的高度大于所述弯折线状导电图型单元的1/3高度，且小于所述弯折线状导电图型单元的2/3高度。4.根据权利要求1所述的智能标签，其特征在于，所述第二弯折线状导电图型通过倒U型弯折线状导电图型与所述矩形块状导电图形单元连接；其中，所述倒U型弯折线状导电图型、所述矩形线状导电图型单元以...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛久伟，毛久乐，
申请(专利权)人：尤尼菲德苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：