本实用新型专利技术涉及通讯接口模块，公开一种用于PLC通信模块的485通讯接口组件，包括插接配合的公头与母头，公头远离母头的一端设置有握持件，母头远离公头的一端设置有底座，底座靠近公头的端面设置有承托板；握持件的两侧壁均设置有驱动件，两个驱动件上均设置有驱动组件以使驱动件远离承托板的板面，本实用新型专利技术的用于PLC通信模块的485通讯接口组件，通过单手捏合内、外握持杆来使两个驱动组件上的内、外驱动杆相互靠近，以使交叉设置的内、外支撑杆的夹角变小。在承托板的支撑作用下，驱动件便能朝着远离承托板(即母头)的方向移动，以使公头逐渐脱离母头，直至完全拔出，从而实现单手拔除公头的操作。除公头的操作。除公头的操作。
【技术实现步骤摘要】
用于PLC通信模块的485通讯接口组件
[0001]本技术涉及通讯接口模块，尤其涉及用于PLC通信模块的485通讯接口组件。
技术介绍
[0002]智能仪表随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来，世界仪表市场基本被智能仪表所垄断，这归结于企业信息化的需要，而企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是RS232接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功能，随后出现的RS485解决了这个问题。RS485是一个定义平衡数字多点系统中的驱动器和接收器的电气特性的标准，该标准由电信行业协会和电子工业联盟定义。使用该标准的数字通信网络能在远距离条件下以及电子噪声大的环境下有效传输信号。RS
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485使得连接本地网络以及多支路通信链路的配置成为可能。如公开号为CN212908351U的技术专利公开的就是一种类似的485通讯接口。
[0003]传统的485通讯接口组件通常包括插接配合的公头与母头，在实际使用过程中，将公头从母头上拔除通常需要双手配合，较为麻烦，因此还存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种用于PLC通信模块的485通讯接口组件，能够单手实现公头移除，使得操作更加方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种用于PLC通信模块的485通讯接口组件，包括插接配合的公头与母头，公头远离母头的一端设置有握持件，母头远离公头的一端设置有底座，底座靠近公头的端面设置有承托板；握持件的两侧壁均设置有驱动件，两个驱动件上均设置有驱动组件以使驱动件远离承托板的板面；驱动件包括垂直固定于握持件外侧壁的枢接轴和固定于枢接轴端部的限位板；驱动组件包括依次枢接于枢接轴并以枢接轴为中心呈交叉设置的内支撑杆与外支撑杆，当内支撑杆与外支撑杆在公头的插拔方向上呈张开状态时，内支撑杆与外支撑杆靠近承托板的端部分别抵接于承托板的板面两端；内支撑杆远离承托板的端部沿着内支撑杆的转动平面向外延伸有内驱动杆，外支撑杆远离承托板的端部沿着外支撑杆的转动平面向外延伸有外驱动杆；两组驱动组件上的内驱动杆的端部之间连接有内握持杆，两组驱动组件上的外驱动杆的端部之间连接有外握持杆。
[0007]采用上述方案，通过单手捏合内、外握持杆来使两个驱动组件上的内、外驱动杆相互靠近，以使交叉设置的内、外支撑杆的夹角变小。在此过程中，由于驱动件所在位置与内、外支撑杆的支撑点之间的距离不变，当内、外支撑杆的夹角减小时，驱动件所在位置与承托板之间的距离只能被动增加，因此在承托板的支撑作用下，驱动件便能朝着远离承托板(即母头)的方向移动，以使公头逐渐脱离母头，直至完全拔出，从而实现单手拔除公头的操作。
[0008]作为优选，内支撑杆的杆身贯穿有内枢接孔，外支撑杆的杆身贯穿有外枢接孔，枢
接轴依次转动插接于内枢接孔与外枢接孔，限位板抵接于外支撑杆的杆身。
[0009]采用上述方案，枢接轴与内、外枢接孔之间的转动插接配合，能够使内、外支撑杆在枢接轴上进行稳定的周向转动，限位板能够有效限定内、外支撑杆在枢接轴上的轴向位置，避免内、外支撑杆脱离枢接轴。
[0010]作为优选，枢接轴的外侧壁环设有抵接于内支撑杆与握持件外侧壁之间的内支撑座；枢接轴的外侧壁环设有抵接于内支撑杆与外支撑杆的外支撑座。
[0011]采用上述方案，设置于枢接轴上的内、外支撑座，能够有效将握持件的外侧壁、内支撑杆与外支撑杆三者分隔开来，避免内、外支撑杆在转动过程中相互干扰，更加人性化。
[0012]作为优选，内支撑杆靠近承托板的端部设置有内支撑滚轮，外支撑杆靠近承托板的端部设置有外支撑滚轮，内支撑滚轮与外支撑滚轮滚动支撑于承托板的板面。
[0013]采用上述方案，内、外支撑滚轮能够使内、外支撑杆的支撑点在承托板上进行移动的过程中更加顺畅，且不易发生磨损，延长了内、外支撑杆与承托板的使用寿命。
[0014]作为优选，内握持杆与外握持杆之间设置有锁止杆，锁止杆的一端枢接于内握持杆并且转动平面平行于内支撑杆的转动平面，锁止杆远离内握持杆的一端与外握持杆可拆卸连接。
[0015]采用上述方案，当公头完全插接于母头时，内、外握持杆相互分离，通过将锁止杆安装于内、外握持杆之间，能够有效避免内、外握持杆因为误操作而相互靠近，从而避免公头误插拔，更加人性化。
[0016]作为优选，锁止杆远离内握持杆的一端开设有供外握持杆扣接的锁止槽。
[0017]采用上述方案，锁止槽与外握持杆之间的扣接配合，能够实现锁止杆与外握持杆之间的可拆卸连接，并且能够保证上述两者结合时的稳定性，从而保证锁止杆的锁止效果。
[0018]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过单手捏合内、外握持杆来使两个驱动组件上的内、外驱动杆相互靠近，以使交叉设置的内、外支撑杆的夹角变小。在此过程中，由于驱动件所在位置与内、外支撑杆的支撑点之间的距离不变，当内、外支撑杆的夹角减小时，驱动件所在位置与承托板之间的距离只能被动增加，因此在承托板的支撑作用下，驱动件便能朝着远离承托板(即母头)的方向移动，以使公头逐渐脱离母头，直至完全拔出，从而实现单手拔除公头的操作。
附图说明
[0019]图1为本实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实施例的爆炸图一；
[0021]图3为本实施例的爆炸图二；
[0022]图4为图3所示A部的放大示意图。
[0023]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、公头；2、母头；3、握持件；4、底座；5、承托板；6、驱动件；7、驱动组件；8、枢接轴；9、限位板；10、内支撑杆；11、外支撑杆；12、内驱动杆；13、外驱动杆；14、内握持杆；15、外握持杆；16、内枢接孔；17、外枢接孔；18、内支撑座；19、外支撑座；20、内支撑滚轮；21、外支撑滚轮；22、锁止杆；23、锁止槽；24、穿孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1和图2所示，本实施例公开的一种用于PLC通信模块的485通讯接口组件，包括插接配合的公头1与母头2，公头1远离母头2的一端设置有握持件3，该握持件3优选为塑料，因此具有较佳的硬度及防护性能。母头2远离公头1的一端设置有底座4，底座4上集成有通讯线路，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。底座4靠近公头1的端面设置有承托板5，该承托板5优选由不锈钢制成，并且通过胶水固定于底座4的端面。同时承托板5的尺寸大于底座4的端面尺寸，以增加其承托面积。握持件3的两侧壁均设置有驱动件6，驱动件6包括垂直固定于握持件3外侧壁的枢接轴8和固定于枢接轴8端部的限位板9。两个驱动件6上均设置有驱动组件7以使驱动件6远离承托板5的板面。具体的，驱动组件7包括依次枢接于枢接轴8并以枢接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PLC通信模块的485通讯接口组件，包括插接配合的公头(1)与母头(2)，其特征在于：公头(1)远离母头(2)的一端设置有握持件(3)，母头(2)远离公头(1)的一端设置有底座(4)，底座(4)靠近公头(1)的端面设置有承托板(5)；握持件(3)的两侧壁均设置有驱动件(6)，两个驱动件(6)上均设置有驱动组件(7)以使驱动件(6)远离承托板(5)的板面；驱动件(6)包括垂直固定于握持件(3)外侧壁的枢接轴(8)和固定于枢接轴(8)端部的限位板(9)；驱动组件(7)包括依次枢接于枢接轴(8)并以枢接轴(8)为中心呈交叉设置的内支撑杆(10)与外支撑杆(11)，当内支撑杆(10)与外支撑杆(11)在公头(1)的插拔方向上呈张开状态时，内支撑杆(10)与外支撑杆(11)靠近承托板(5)的端部分别抵接于承托板(5)的板面两端；内支撑杆(10)远离承托板(5)的端部沿着内支撑杆(10)的转动平面向外延伸有内驱动杆(12)，外支撑杆(11)远离承托板(5)的端部沿着外支撑杆(11)的转动平面向外延伸有外驱动杆(13)；两组驱动组件(7)上的内驱动杆(12)的端部之间连接有内握持杆(14)，两组驱动组件(7)上的外驱动杆(13)的端部之间连接有外握持杆(15)。2.根据权利要求1所述的用于PLC通信模块的485通讯接口组件，其特征在于：内支撑杆(10)的杆身贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李含威，林榆涛，
申请(专利权)人：宁波串口科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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