【技术实现步骤摘要】
一种储液槽底部加工设备
[0001]本技术属于医用品加工设备领域，尤其涉及一种储液槽底部加工设备。
技术介绍
[0002]储液槽属于医疗行业最为常用的物品，目前储液槽因其制造工艺缘故，在初步加工成型后底部常出现多种不规则毛刺，使用起来多有不便，但储液槽属于塑胶制品，底部又多是大量管状物排列而成，人工去毛刺费时费力，而且本身质地较软传统去毛刺装置容易对其产生损伤，同时储液槽大小虽相对固定但高度仍有多种形式，传统去除毛刺设备需对不同高度储液槽进行多种更改调试，操作较为麻烦，借此设计一种可适应多种高度去除毛刺且操作简便又能保障环境的一种储液槽底部加工设备具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可适应多种高度去除毛刺且操作简便又能保障环境的一种储液槽底部加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种储液槽底部加工设备，包括机架，打磨仓，所述打磨仓固定设置于机架中部位置，所述机架一侧设置有储液槽导向输送的第一传送带，所述第一传送带两侧各...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液槽底部加工设备，包括机架(1)，打磨仓(26)，所述打磨仓(26)固定设置于机架(1)中部位置，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有储液槽导向输送的第一传送带(2)，所述第一传送带(2)两侧各设置一侧端面倾斜向内的导向板(3)，所述导向板(3)倾斜角一侧设置有用于将储液槽底部进行清扫与顺理毛刺的刷洗组件，所述刷洗组件包括一根固定于机架(1)两侧的液压管道(32)，所述液压管道(32)外转动设置有一根毛刷轴(28)，所述毛刷轴(28)上沿直线方向均匀设置有多个毛刷盘(15)，所述刷洗组件一侧打磨仓(26)内设置有定向移动的磨带(17)，所述磨带(17)配合设置于对称分布的两根磨带转动轴(30)上，两根所述磨带转动轴(30)转动设置于两侧的转动管道(33)，所述磨带(17)两侧在打磨仓(26)内各固定设置有两根滑动杆(34)，每个所述转动管道(33)均滑动设置于滑动杆(34)上，所述磨带(17)可沿滑动杆(34)直线方向上下移动，所述磨带(17)上方固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)下方设置有顶部限位板(20)，所述顶板(4)两侧均设置有定向传送的第二传送带(7)，所述第二传送带(7)一侧设置有将处理完毕的储液槽输送出去的输送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述第一传送带(2)沿直线方向均匀设置有多个凹槽(35)，第一传送带(2)设置于倾斜布置的两根第一传动轴(23)上，两根所述第一传动轴(23)转动设置于机架(1)上，一根靠近毛刷轴(28)的所述第一传动轴(23)一端伸出机架(1)侧壁，所述第一传动轴(23)伸出机架(1)侧壁一端固定设置有第二同步带轮(36)，所述毛刷轴(28)转动设置于机架(1)两侧，所述毛刷轴(28)一端伸出机架(1)侧壁，所述毛刷轴(28)伸出机架(1)侧壁一端固定设置有第二同步带轮(36)，两个所述第二同步带轮(36)通过外侧的第二同步带(37)连接传动，所述毛刷轴(28)设置的第二同步带轮(36)一侧设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端设置于第二同步带轮(36)上，所述第一驱动电机(5)固定设置于下方的第一驱动电机底座(38)上。3.根据权利要求2所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述毛刷轴(28)外侧设置有毛刺清理仓(27)，所述毛刺清理仓(27)一侧设置有多个雾化头(31)，所述毛刷轴(28)转动设置于液压管道(32)外侧，所述液压管道(32)固定设置于机架(1)上，所述液压管道(32)一侧伸出机架(1)侧壁，所述液压管道(32)伸出机架(1)侧壁一端连接液压泵(10)，所述液压管道(32)内上侧部分设置有注液仓(39)，所述注液仓(39)另一侧设置有回液仓(40)，所述注液仓(39)与回液仓(40)处于液压管道(32)上设置有多个喷口(41)，所述毛刷轴(28)沿直线方向设置的多个毛刷盘(15)内部沿圆周方向均匀分布扇面状压力仓(42)，每个所述压力仓(42)内侧均设有多个注液口(45)，所述注液口(45)随毛刷轴(28)转动时可与喷口(41)相连互通，所述压力仓(42)一侧沿圆周方向均匀固定设置有多个第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：余满江，
申请(专利权)人：杭州爱津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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