涂布机涂料上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及布料生产技术领域，特别涉及涂布机涂料上料机构，包括涂布机本体，涂布机本体的内壁且靠近出料端的一侧设置有挡液板，挡液板的下方设置有涂料回收单元，涂布机本体的一侧设置有料筒；涂料回收单元包括回收槽、回流管、呈料槽和回流槽，涂布机本体的内壁且位于挡液板的下方设置有回收槽，回收槽的底端设置有回流管，回流管的顶端与回收槽的内壁底端相连通；本实用新型专利技术中，可以通过涂料回收单元对涂布辊表面溢流出来的涂料进行回收，从而避免在涂料的过程中，造成涂料的浪费，能够降低生产成本；并且，可以防止溢出的涂料流入到已经涂覆过涂料的基材表面，提高基材的涂料效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
涂布机涂料上料机构


[0001]本技术涉及布料生产
，特别涉及涂布机涂料上料机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，在基材的表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等；其中，辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主；涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。
[0003]现有的涂布机在涂料的过程中，容易使得部分涂料溢出到涂布辊的外侧，流入到已经涂覆过涂料的基材表面，导致基材表面的涂料不均匀，从而降低了基材的涂料效果，且容易造成涂料的浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供涂布机涂料上料机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]涂布机涂料上料机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体的内壁且靠近出料端的一侧设置有挡液板，所述挡液板的下方设置有涂料回收单元，所述涂布机本体的一侧设置有料筒；
[0007]所述涂料回收单元包括回收槽、回流管、呈料槽和回流槽，所述涂布机本体的内壁且位于挡液板的下方设置有回收槽，所述回收槽的底端设置有回流管，所述回流管的顶端与回收槽的内壁底端相连通，所述回流管的下方设置有呈料槽，所述呈料槽安装在涂布机本体上，所述呈料槽的底端设置有回流槽，所述回流槽的另一端延伸至料筒内。
[0008]优选的，所述涂布机本体的外表面且靠近料筒的一侧通过固定座安装有输料泵，所述输料泵的进料端设置有上料管，所述上料管的底端延伸至料筒的内壁下方；
[0009]所述输料泵的出料端设置有送料管，所述送料管的外表面且靠近涂布机本体顶端的一侧设置有直角管。
[0010]优选的，所述直角管的进料口处设置有手动阀。
[0011]优选的，所述上料管的外表面通过固定架安装在涂布机本体上。
[0012]优选的，所述送料管的外表面通过固定架安装在涂布机本体上。
[0013]优选的，所述回流管的底端延伸至呈料槽内。
[0014]优选的，所述回收槽的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与挡液板的底端相适配。
[0015]优选的，所述直角管的出料口竖直朝下设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，可以通过涂料回收单元对涂布辊表面溢流出来的涂料进行回收，
从而避免在涂料的过程中，造成涂料的浪费，能够降低生产成本；并且，可以防止溢出的涂料流入到已经涂覆过涂料的基材表面，提高基材的涂料效果；同时，该涂料回收单元采用非密封式结构，便于清理维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的涂布机涂料上料机构的立体图；
[0020]图2为本技术中图1去掉涂布机本体前挡板的结构示意图；
[0021]图3为本技术中图1的A
‑
A处剖视图；
[0022]图4为本技术中图1的涂料回收单元的爆炸图。
[0023]图中：涂布机本体1、涂布辊101、挡液板2、涂料回收单元3、回收槽31、卡接槽311、回流管32、呈料槽33、回流槽34、料筒4、上料管5、固定座6、输料泵7、送料管8、直角管9、手动阀10、固定架11。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]涂布机涂料上料机构，包括涂布机本体1，涂布机本体1的内壁且靠近出料端的一侧设置有挡液板2，挡液板2的下方设置有涂料回收单元3，涂布机本体1的一侧设置有料筒4；
[0027]涂料回收单元3包括回收槽31、回流管32、呈料槽33和回流槽34，涂布机本体1的内壁且位于挡液板2的下方设置有回收槽31，回收槽31的底端设置有回流管32，回流管32的顶端与回收槽31的内壁底端相连通，回流管32的下方设置有呈料槽33，呈料槽33安装在涂布机本体1上，呈料槽33的底端设置有回流槽34，回流槽34的另一端延伸至料筒4内。
[0028]在对基材的表面进行涂料加工的过程中，当有涂料从涂布辊101的表面溢流出来时，可以通过挡液板2对溢出的涂料进行遮挡，使得溢出的涂料流入到回收槽31内，然后回收槽31内收集的涂料通过回流管32流入到呈料槽33内，接着，涂料从呈料槽33的底端流入到回流槽34内，最后流入到料筒4内进行循环使用，从而避免在涂料的过程中，造成涂料的浪费，能够降低生产成本；并且，可以防止溢出的涂料流入到已经涂覆过涂料的基材表面，提高基材的涂料效果。
[0029]作为本技术中的一种实施方式，涂布机本体1的外表面且靠近料筒4的一侧通过固定座6安装有输料泵7，输料泵7的进料端设置有上料管5，上料管5的底端延伸至料筒4的内壁下方；
[0030]输料泵7的出料端设置有送料管8，送料管8的外表面且靠近涂布机本体1顶端的一侧设置有直角管9。
[0031]当需要对基材的表面进行涂料加工时，首先向料筒4内添加一定量的涂料，然后启动输料泵7，使得输料泵7将料筒4内的涂料通过上料管5泵入到送料管8内，再通过直角管9将涂料送入到涂布机本体1内对基材的表面进行涂料加工。
[0032]作为本技术中的一种实施方式，直角管9的进料口处设置有手动阀10；便于根据涂料的使用量来调节涂料的输入量，防止涂料的输入量大于使用量，使得涂布机本体1内的涂料容易造成溢出的现象。
[0033]作为本技术中的一种实施方式，上料管5的外表面通过固定架11安装在涂布机本体1上；能够对上料管5起到一定的固定作用。
[0034]作为本技术中的一种实施方式，送料管8的外表面通过固定架11安装在涂布机本体1上；能够对送料管8起到一定的固定作用。
[0035]作为本技术中的一种实施方式，回流管32的底端延伸至呈料槽33内；防止回流管32内的涂料飞溅到呈料槽33的外部。
[0036]作为本技术中的一种实施方式，回收槽31的顶端开设有卡接槽311，卡接槽311的内壁与挡液板2的底端相适配；便于对挡液板2的底端进行固定，能够保证溢出的涂料流入到回收槽31内。
[0037]作为本技术中的一种实施方式，直角管9的出料口竖直朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂布机涂料上料机构，包括涂布机本体（1），其特征在于：所述涂布机本体（1）的内壁且靠近出料端的一侧设置有挡液板（2），所述挡液板（2）的下方设置有涂料回收单元（3），所述涂布机本体（1）的一侧设置有料筒（4）；所述涂料回收单元（3）包括回收槽（31）、回流管（32）、呈料槽（33）和回流槽（34），所述涂布机本体（1）的内壁且位于挡液板（2）的下方设置有回收槽（31），所述回收槽（31）的底端设置有回流管（32），所述回流管（32）的顶端与回收槽（31）的内壁底端相连通，所述回流管（32）的下方设置有呈料槽（33），所述呈料槽（33）安装在涂布机本体（1）上，所述呈料槽（33）的底端设置有回流槽（34），所述回流槽（34）的另一端延伸至料筒（4）内。2.根据权利要求1所述的涂布机涂料上料机构，其特征在于：所述涂布机本体（1）的外表面且靠近料筒（4）的一侧通过固定座（6）安装有输料泵（7），所述输料泵（7）的进料端设置有上料管（5），所述上料管（5）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友宇，江夏欢，
申请(专利权)人：常州市鑫盛印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：