涂布膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水系涂布液；工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中所获得的涂布液膜进行干燥，在工序B的涂布液膜的恒速干燥阶段中，在涂布液膜的固体成分浓度为70质量％～95质量％的期间，相对于由支撑体及涂布液膜构成的层叠体，对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂布膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种涂布膜的制造方法。

技术介绍

[0002]已知有在卷对卷方式下的连续工艺中，在支撑体上制造目标涂布膜的方法。
[0003]作为涂布膜的制造方法，例如有在支撑体上涂布用于获得目标涂布膜的涂布液，并使所获得的涂布液膜干燥的方法。在该方法中，为了抑制涂布膜的卷曲(也称为翘曲)，有时也使用卷曲限制机构。
[0004]作为在干燥工序中适用卷曲限制机构的方法的例子，在专利文献1中公开有一种使用薄膜显影装置的方法，该薄膜显影装置具备：显影处理部，进行未显影胶卷的显影处理；及干燥处理部，进行在显影处理部中显影处理的胶卷的干燥处理，在该薄膜显影装置中，干燥处理部具备：热风喷吹机构，通过对已显影的胶卷喷吹热风进行干燥处理；传送机构，一边进行胶卷的干燥处理一边传送胶卷；及卷曲限制机构，限制伴随胶卷的干燥处理而引起的薄膜宽度方向的卷曲，该卷曲限制机构使用比胶卷成为减速干燥状态的位置更靠传送方向下游侧设置的薄膜显影装置。
[0005]并且，在专利文献2～5中公开有各种卷曲限制机构。
[0006]以往技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2006
‑
154375号公报
[0009]专利文献2：日本特开2014
‑
166900号公报
[0010]专利文献3：日本特开2014
‑
005085号公报
[0011]专利文献4：日本特开2012
‑<br/>125973号公报
[0012]专利文献5：日本特开平10
‑
337848号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的技术课题
[0014]例如，一种如卷对卷方式下的连续工艺，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法，其进行向支撑体上涂布水系涂布液而形成涂布液膜的工序、及对所形成的涂布液膜进行干燥的工序，在该涂布膜的制造方法中，有时在所获得的涂布膜产生裂纹及卷曲。
[0015]因此，本专利技术的一实施方式所要解决的课题是鉴于上述情况而完成的，提供一种涂布膜的制造方法，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法(例如，使用卷对卷方式下的连续工艺的方法)中，获得裂纹及卷曲得到抑制的涂布膜。
[0016]用于解决技术课题的手段
[0017]用于解决上述课题的方案包括以下实施方式。
[0018]＜1＞一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水系涂布液；及
[0019]工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中获得的涂布液膜进行干燥，
[0020]在工序B的涂布液膜的恒速干燥阶段中，在涂布液膜的固体成分浓度为70质量％～95质量％的期间，相对于由支撑体及涂布液膜构成的层叠体，对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。
[0021]＜2＞根据＜1＞所述的涂布膜的制造方法，其中，工序A中的涂布液的固体成分浓度为30质量％～60质量％。
[0022]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的涂布膜的制造方法，其中，水系涂布液为包含粒子的涂布液。
[0023]＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一个所述的涂布膜的制造方法，其中，通过向层叠体的一面或两面喷出气体，且利用气体的风压一边使层叠体在厚度方向上弯曲一边连续传送的方法进行非接触的卷曲限制。
[0024]＜5＞根据＜1＞至＜4＞中任一个所述的涂布膜的制造方法，其中，支撑体为金属支撑体。
[0025]＜6＞根据＜1＞至＜5＞中任一个所述的涂布膜的制造方法，其中，支撑体的厚度为10μm～30μm。
[0026]专利技术效果
[0027]根据本专利技术的一实施方式，提供一种涂布膜的制造方法，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法中，获得裂纹及卷曲得到抑制的涂布膜。
附图说明
[0028]图1是表示一实施方式的涂布膜的制造方法的各工序的概略图。
[0029]图2是用于说明工序B中的卷曲限制机构的一例的概略侧视图。
[0030]图3是用于说明工序B中的卷曲限制机构的另一例的概略侧视图。
[0031]图4是说明卷曲量的测量方法的概略图。
具体实施方式
[0032]以下，对涂布膜的制造方法的实施方式进行说明。但是，本专利技术并不受以下实施方式的任何限定，在本专利技术的目的的范围内能够适当地施加变更来实施。
[0033]在本专利技术中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”的前后的数值分别作为最小值及最大值而包含的范围。
[0034]在本专利技术中阶段性记载的数值范围中，某一数值范围内记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本专利技术中所记载的数值范围中，某一数值范围内记载的上限值或下限值也可以被替换为实施例所示的值。
[0035]在本专利技术中示出的各附图中的各要件不一定是准确的比例尺，重点放在明确地示出本专利技术的原理，并且也存在被强调的部位。
[0036]并且，在各附图中，对具有相同功能的构成要件标注相同符号，省略重复的说明。
[0037]在本专利技术中，“宽度方向”是指与长条支撑体、涂布液膜、及涂布膜的长边方向正交的方向。
[0038]在本专利技术中，2个以上的优选形式或方式的组合为更优选的形式或方式。
[0039]《涂布膜的制造方法》
[0040]如已叙述，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法，其进行向支撑体上涂布水系涂布液而形成涂布液膜的工序、及对所形成的涂布液膜进行干燥的工序，在该涂布膜的制造方法中，有时在所获得的涂布膜产生裂纹及卷曲。
[0041]涂布膜中的裂纹及卷曲的产生是使用溶剂或分散介质实际上为水的水系涂布液作为涂布液的情况下出现的明显的现象。
[0042]本专利技术人等对上述涂布膜的制造方法进行了研究的结果发现，通过在恒速干燥阶段的某个定时，对涂布液膜开始非接触的卷曲限制，能够制造裂纹及卷曲得到抑制的涂布膜，从而完成了本专利技术。
[0043]本实施方式所涉及的涂布膜的制造方法包括：工序A，连续传送长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水系涂布液；工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中所获得的涂布液膜进行干燥，在工序B的涂布液膜的恒速干燥阶段中，在涂布液膜的固体成分浓度为70质量％～95质量％的期间，相对于由支撑体及涂布液膜构成的层叠体，对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。
[0044]根据本实施方式所涉及的涂布膜的制造方法，获得裂纹及卷曲得到抑制的涂布膜。
[0045]另一方面，在专利文献1～5的任一个中，都未对涂布液膜的干燥工序中的卷曲限制进行记载。即，在专利文献1～5的任一个中，都未对涂布液膜的固体成分浓度与开始卷曲限制的定时的关系进行记载。
[0046]以下，对本实施方式的涂布膜的制造方法的各工序进行说明。
[0047]首先，参考图1对涂布膜的制造方法的一例进行说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水系涂布液；及工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中获得的涂布液膜进行干燥，在工序B的涂布液膜的恒速干燥阶段中，在涂布液膜的固体成分浓度为70质量％～95质量％的期间，相对于由支撑体及涂布液膜构成的层叠体，对涂布液膜开始非接触的卷曲限制。2.根据权利要求1所述的涂布膜的制造方法，其中，工序A中的涂布液的固体成分浓度为30质量％～60质量％。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：内海京久，国安谕司，落合昭纪，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：