一种脱硫脱硝废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板。本实用新型专利技术中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌；通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种脱硫脱硝废气处理系统。

技术介绍

[0002]化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气，工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏。因此在对废气进行排放时需要对废气进行净化处理，现有的废气处理装置在使用时不能调整废气的排放方向，如果出现大风天气，容易造成废气倒灌，为此，提出一种脱硫脱硝废气处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种脱硫脱硝废气处理系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的表面设置有废气入口，所述设备主体的内部设置限位环，所述限位环的上端设置有过滤填充层，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板，所述调节板的表面开设有导向口，所述排气管的顶部连接有端盖，所述端盖的上端安装有电机。
[0006]优选的，所述排气管与设备主体之间通过焊接固定，所述排气管与设备主体的内部互通，所述排气口的数量为若干组，所述排气口沿排气管的表面等间距排列，所述排气口贯穿于排气管。
[0007]优选的，所述调节板的表面与排气管的内壁贴合，所述调节板沿排气管的内部转动，所述导向口贯穿于调节板，所述导向口的形状与排气口吻合，所述调节板的内部安装有支架，所述电机的输出端贯穿于端盖，所述电机通过之间与调节板连接，所述端盖与排气管之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述设备主体的表面靠近顶端处连接有循环风箱，所述循环风箱与设备主体通过焊接固定，所述循环风箱贯穿于设备主体，所述循环风箱与设备主体的内部互通，所述循环风箱的表面连接有循环管道，所述循环管道延伸至设备主体的底部，所述循环管道与设备主体的内部互通。
[0009]优选的，所述废气入口与设备主体固定连接，所述废气入口与设备主体的内部互通，所述限位环通过焊接与设备主体固定，所述过滤填充层的圆周面与设备主体的内壁贴合，所述过滤填充层设置于废气入口的上端。
[0010]优选的，所述底板的上端安装有水箱，所述水箱与设备主体连通，所述底板的上端通过安装座连接有循环泵，所述循环泵的表面连接有输水管，所述输水管延伸至设备主体的内部，所述水箱与循环泵之间通过输水管连通。
[0011]优选的，所述输水管的一端连接有分流器，所述分流器设置于过滤填充层的正上方，所述分流器的表面安装有若干组喷头，所述喷头沿分流器的表面等间距排列。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]（1）本技术中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。
[0014]（2）本技术中，通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种脱硫脱硝废气处理系统的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种脱硫脱硝废气处理系统的剖面图；
[0017]图3为本技术一种脱硫脱硝废气处理系统中水箱与喷头的连接示意图；
[0018]图4为本技术一种脱硫脱硝废气处理系统中循环风箱与循环导管的连接示意图；
[0019]图5为本技术一种脱硫脱硝废气处理系统调节板与电机的连接示意图。
[0020]图中：1、底板；2、设备主体；3、废气入口；4、限位环；5、过滤填充层；6、水箱；7、循环泵；8、输水管；9、分流器；10、喷头；11、循环风箱；12、循环管道；13、排气管；14、排气口；15、调节板；16、导向口；17、端盖；18、电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板1，其底板1的上端设置有设备主体2，设备主体2的表面设置有废气入口3，废气入口3与设备主体2固定连接，固定连接可以增强废气入口3与设备主体2的连接强度，废气入口3与设备主体2的内部互通，设备主体2的内部设置限位环4，限位环4通过焊接与设备主体2固定，限位环4的上端设置有过滤填充层5，过滤填充层5的圆周面与设备主体2的内壁贴合，过滤填充层5设置于废气入口3的上端，利用过滤填充层5可以对废气进行过滤，能够对废气进行净化。
[0023]设备主体2的顶部设置有排气管13，排气管13与设备主体2之间通过焊接固定，焊接能够让排气管13与设备主体2之间的连接更加牢固，排气管13与设备主体2的内部互通，排气管13的表面开设有排气口14，排气口14的数量为若干组，排气口14沿排气管13的表面等间距排列，排气口14贯穿于排气管13，通过排气口14可以将设备主体2内部净化后的气体排出，排气管13的内部安装有调节板15，调节板15的表面与排气管13的内壁贴合，调节板15沿排气管13的内部转动，调节板15的表面开设有导向口16，导向口16贯穿于调节板15，导向口16的形状与排气口14吻合，利用调节板15配合导向口16，可以调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。
[0024]排气管13的顶部连接有端盖17，端盖17的上端安装有电机18，电机18的输出端贯穿于端盖17，调节板15的内部安装有支架，电机18通过之间与调节板15连接，通过电机18可以带动调节板15转动，从而能够调整废气的排放方向，端盖17与排气管13之间螺纹连接，方便对端盖17进行拆卸。
[0025]设备主体2的表面靠近顶端处连接有循环风箱11，循环风箱11与设备主体2通过焊接固定，循环风箱11贯穿于设备主体2，循环风箱11与设备主体2的内部互通，利用循环风箱11可以将设备主体2内部的废气抽出，循环风箱11的表面连接有循环管道12，循环管道12延伸至设备主体2的底部，循环管道12与设备主体2的内部互通，通过循环管道12可以将循环风箱11抽出的废气继续送入设备主体2内进出二次净化，可以提高废气的净化效果。
[0026]底板1的上端安装有水箱6，水箱6与设备主体2连通，底板1的上端通过安装座连接有循环泵7，循环泵7的表面连接有输水管8，利用循环泵7配合输水管8可以将水箱6内的水送入到设备主体2内部，有利于对废气进行喷淋，输水管8延伸至设备主体2的内部，水箱6与循环泵7之间通过输水管8连通，输水管8的一端连接有分流器9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设置有设备主体（2），所述设备主体（2）的表面设置有废气入口（3），所述设备主体（2）的内部设置限位环（4），所述限位环（4）的上端设置有过滤填充层（5），所述设备主体（2）的顶部设置有排气管（13），所述排气管（13）的表面开设有排气口（14），所述排气管（13）的内部安装有调节板（15），所述调节板（15）的表面开设有导向口（16），所述排气管（13）的顶部连接有端盖（17），所述端盖（17）的上端安装有电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述排气管（13）与设备主体（2）之间通过焊接固定，所述排气管（13）与设备主体（2）的内部互通，所述排气口（14）的数量为若干组，所述排气口（14）沿排气管（13）的表面等间距排列，所述排气口（14）贯穿于排气管（13）。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述调节板（15）的表面与排气管（13）的内壁贴合，所述调节板（15）沿排气管（13）的内部转动，所述导向口（16）贯穿于调节板（15），所述导向口（16）的形状与排气口（14）吻合，所述调节板（15）的内部安装有支架，所述电机（18）的输出端贯穿于端盖（17），所述电机（18）通过支架与调节板（15）连接，所述端盖（17）与排气管（13）之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：田景潭，周蔚，
申请(专利权)人：广州沃而特环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：