一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，包括：支持座，设于集瓶台组件上，设有用于输出旋转动力的动力部件；主动驱动丝杆与被动驱动丝杆，均转动设于支持座，并连接动力部件；中间隔瓶板，设于支持座的导向轴，且位于支持座的中部位置；与主动驱动丝杆螺纹连接的第一侧隔瓶板以及与被动驱动丝杆螺纹连接的第二侧隔瓶板，第二侧隔瓶板位于第一侧隔瓶板与中间隔瓶板之间，动力部件的输出用于带动第二侧隔瓶板和第一侧隔瓶板同时靠近或同时远离中间隔瓶板，且第一侧隔瓶板的移动速度为第二侧隔瓶板速度的两倍，以使第一侧隔瓶板与第二侧隔瓶板的距离、第二侧隔瓶板与中间隔瓶板的距离保持相等，以解决切换精度低、调试工作耗时长的问题。调试工作耗时长的问题。调试工作耗时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置


[0001]本技术涉及自动化装备
，更具体地说，涉及一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置。

技术介绍

[0002]在大输液生产灭菌储存包装中，同一药物产品有多种包装形式：圆形玻璃瓶、软袋、圆形塑瓶、扁瓶可立袋等多种形式，并且每种包装形式也有多种不同容量规格。尤其是生产圆形塑瓶、扁瓶可立袋时，因瓶型相似或略有差异，产品状态、输送方式也存在差异，实际操作中可能共用同一套后包装设备进行生产，在切换规格生产时，容易出现集瓶台上的设置结构与产品的形状构造不对应。
[0003]目前国内依旧为人工切换产品和规格，隔瓶板通过螺丝固定在调节横撑上，先松开紧固螺丝，根据瓶子尺寸及通过状态来调整隔瓶板间距，再挨个拧紧螺丝，再测试多道隔瓶板，瓶子通过状态，再进行细节调整。也可以通过增加多组隔瓶板，根据不同瓶型大小，制作多组间距的隔瓶板，更换规格时，将使用后隔瓶板整体拆卸下来，换上其他规格的隔瓶板。整体成本较高，储存压力大。
[0004]人工切换产品和规格，调整一次需要转动上百个螺丝，速度慢、工作量大，调试工作耗时长，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，包括：支持座(2.1)，设于集瓶台组件(1)上，设有用于输出旋转动力的动力部件；主动驱动丝杆(2.5)与被动驱动丝杆(2.9)，均转动设于所述支持座(2.1)，并连接所述动力部件；中间隔瓶板(2.14)，设于所述支持座(2.1)的导向轴(2.13)，且位于所述支持座(2.1)的中部位置；与所述主动驱动丝杆(2.5)螺纹连接的第一侧隔瓶板以及与所述被动驱动丝杆(2.9)螺纹连接的第二侧隔瓶板，所述第二侧隔瓶板位于所述第一侧隔瓶板与所述中间隔瓶板(2.14)之间，所述动力部件的输出用于带动所述第二侧隔瓶板和所述第一侧隔瓶板同时靠近或同时远离所述中间隔瓶板(2.14)，且所述第一侧隔瓶板的移动速度为所述第二侧隔瓶板速度的两倍，以使所述第一侧隔瓶板与所述第二侧隔瓶板的距离、所述第二侧隔瓶板与所述中间隔瓶板(2.14)的距离保持相等。2.根据权利要求1所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述支持座(2.1)为U形支架，所述主动驱动丝杆(2.5)和所述被动驱动丝杆(2.9)的两端均转动安装于所述支持座(2.1)的两个侧板轴承座上；所述中间隔瓶板(2.14)的两侧均设有所述第一侧隔瓶板和所述第二侧隔瓶板，位于所述中间隔瓶板(2.14)的两侧的所述第一侧隔瓶板的螺纹旋向相反，位于所述中间隔瓶板(2.14)的两侧的所述第二侧隔瓶板的螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述第一侧隔瓶板和/或所述第二侧隔瓶板均固定有丝杆螺母(2.10)，用于通过所述丝杆螺母(2.10)对应连接所述主动驱动丝杆(2.5)和/或被动驱动丝杆(2.9)。4.根据权利要求2所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述导向轴(2.13)套接至少三个轴承，至少三个所述轴承分别用于对应连接所述中间隔瓶板(2.14)、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲晖，姜永锡，牟学璐，孙国友，尚敞，袁超，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：