本实用新型专利技术公开一种压缩气节能系统，包括一次减压阀、换向阀、二次减压阀、真空泵；所述一次减压阀的进气口与压缩气源连通；所述换向阀的A1口与所述一次减压阀的出气口连通，所述换向阀的A2口与所述真空泵连通，所述换向阀的B口与所述二次减压阀的进气口连通；所述二次减压阀的出气口与真空清洗机的密封条充气槽连通；所述换向阀工作于第一工位时，A1口与B口导通，A2口截止；所述换向阀工作于第二工位时，A2口与B口导通，A1口截止。本实用新型专利技术能够实现真空清洗机的密封条充气槽的保压及泄压控制，同时降低压缩气消耗量，延长气动阀的使用寿命，防止密封门出现变形现象。本实用新型专利技术还公开一种真空清洗机，其有益效果如上所述。其有益效果如上所述。其有益效果如上所述。
【技术实现步骤摘要】
一种真空清洗机及其压缩气节能系统
[0001]本技术涉及医疗设备
，特别涉及一种压缩气节能系统。本技术还涉及一种真空清洗机。
技术介绍
[0002]随着医疗水平的发展，各式各样的医疗设备已得到广泛使用。
[0003]真空清洗机是常用的清洗设备，广泛应用与医疗等各个领域。在真空清洗机内设置有清洗槽，待清洗物品放置在清洗槽内进行清洗。
[0004]真空清洗机通常将压缩气作为驱动真空清洗机内气动阀工作的介质。真空清洗机在进行作业时，需要将密封门保持关闭状态，以保证清洗槽的真空度，一般将压缩气通入到真空清洗机的密封条充气槽内即可，使得填塞在密封条充气槽内的密封胶条被气压吹涨并紧密抵接在密封门的内壁上，密封门无法运动且与清洗槽的界面缝隙闭合，从而保持真空度。而在需要打开密封门时，将密封条充气槽内的压缩气体泄压即可。
[0005]然而，现有技术中的真空清洗机，压缩气体从压缩气源处引出后，气压较高，未经合理的减压处理就直接送入真空清洗机的压缩气控制系统内，不仅造成压缩气消耗量增大，不符合节能减排的趋势，而且长时间使用时，还会造成气动阀的寿命减少、密封门受压过大导致变形等问题。
[0006]因此，如何实现真空清洗机的密封条充气槽的保压及泄压控制，同时降低压缩气消耗量，延长气动阀的使用寿命，防止密封门出现变形现象，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种压缩气节能系统，能够实现真空清洗机的密封条充气槽的保压及泄压控制，同时降低压缩气消耗量，延长气动阀的使用寿命，防止密封门出现变形现象。本技术的另一目的是提供一种真空清洗机。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种压缩气节能系统，包括一次减压阀、换向阀、二次减压阀、真空泵；
[0009]所述一次减压阀的进气口与压缩气源连通；
[0010]所述换向阀的A1口与所述一次减压阀的出气口连通，所述换向阀的A2口与所述真空泵连通，所述换向阀的B口与所述二次减压阀的进气口连通；
[0011]所述二次减压阀的出气口与真空清洗机的密封条充气槽连通；
[0012]所述换向阀工作于第一工位时，A1口与B口导通，A2口截止；
[0013]所述换向阀工作于第二工位时，A2口与B口导通，A1口截止。
[0014]优选地，还包括控制阀岛；所述控制阀岛的进气口与所述一次减压阀的出气口连通，用于控制真空清洗机的各气动阀的工作状态。
[0015]优选地，还包括第一单向阀；所述第一单向阀连接在所述一次减压阀的出气口上，
用于防止压缩气体倒流回所述压缩气源。
[0016]优选地，还包括与所述二次减压阀并联的抽气支路、第二单向阀；所述第二单向阀与所述二次减压阀串联，用于防止压缩气体被抽出时通过所述二次减压阀。
[0017]优选地，还包括第三单向阀；所述第三单向阀连通于所述抽气支路中，用于防止压缩气体未经所述二次减压阀而进入到所述密封条充气槽中。
[0018]优选地，还包括第四单向阀；所述第四单向阀连接于所述真空泵与所述换向阀之间，用于防止清洗液回流至所述密封条充气槽中。
[0019]优选地，还包括与所述压缩气源连通的过滤器，用于过滤压缩气体中的杂质。
[0020]优选地，还包括用于检测所述一次减压阀的出气口的气压的第一压力表。
[0021]优选地，还包括用于检测所述二次减压阀的出气口的气压的第二压力表。
[0022]本技术还提供一种真空清洗机，包括壳体和设置于所述壳体上的压缩气节能系统，其中，所述压缩气节能系统具体为上述任一项所述的压缩气节能系统。
[0023]本技术所提供的压缩气节能系统，主要包括一次减压阀、换向阀、二次减压阀和真空泵。其中，一次减压阀的进气口与压缩气源连通，主要用于对压缩气源产生的压缩气体进行一次减压，降低压缩气体的压力。换向阀具有至少两个工位和至少3个通口，分别为第一工位、第二工位，以及A1口、A2口和B口。具体的，换向阀的A1口与一次减压阀的出气口连通，可将经过一次减压后的压缩气体引入到换向阀中。换向阀的B口与二次减压阀的进气口连通，该二次减压阀主要用于对经过一次减压后的压缩气体进行再次减压，从而大幅降低压缩气体的气压。同时，二次减压阀的出气口与真空清洗机的密封条充气槽连通，可将经过二次减压后的压缩气体引入到密封条充气槽内，将其中填塞的密封胶条吹涨并抵接在密封门的内壁上，实现密封保压控制。换向阀的A2口与真空泵连通，该真空泵主要用于对真空清洗机的密封条充气槽进行抽气，将密封条充气槽内的压缩气体抽走，实现密封条充气槽的泄压控制。当换向阀工作于第一工位时，其A1口与其B口导通，同时其A2口截止，此时，压缩气体经过一次减压阀后，通过A1口、B口到达二次减压阀，经过二次减压后再进入到密封条充气槽中，同时真空泵被截止；当换向阀工作于第二工位时，其A2口与其B口导通，同时其A1口截止，此时，压缩气源被截止，而真空泵通过A2口、B口与密封条充气槽连通，从而将密封条充气槽内的压缩气体抽出。如此，本技术提供的压缩气节能系统，能够实现真空清洗机的密封条充气槽的保压及泄压控制，同时降低压缩气消耗量，延长气动阀的使用寿命，防止密封门出现变形现象。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的气压原理图。
[0026]图2为本技术所提供的一种具体实施方式的真空清洗机的整体结构示意图。
[0027]其中，图1—图2中：
[0028]一次减压阀—1，换向阀—2，二次减压阀—3，真空泵—4，密封条充气槽—5，控制
阀岛—6，第一单向阀—7，抽气支路—8，第二单向阀—9，第三单向阀—10，第四单向阀—11，过滤器—12，第一压力表—13，第二压力表—14，壳体—15。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的气压原理图。
[0031]在本技术所提供的一种具体实施方式中，压缩气节能系统主要包括一次减压阀1、换向阀2、二次减压阀3和真空泵4。
[0032]其中，一次减压阀1的进气口与压缩气源连通，主要用于对压缩气源产生的压缩气体进行一次减压，降低压缩气体的压力。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩气节能系统，其特征在于，包括一次减压阀(1)、换向阀(2)、二次减压阀(3)、真空泵(4)；所述一次减压阀(1)的进气口与压缩气源连通；所述换向阀(2)的A1口与所述一次减压阀(1)的出气口连通，所述换向阀(2)的A2口与所述真空泵(4)连通，所述换向阀(2)的B口与所述二次减压阀(3)的进气口连通；所述二次减压阀(3)的出气口与真空清洗机的密封条充气槽(5)连通；所述换向阀(2)工作于第一工位时，A1口与B口导通，A2口截止；所述换向阀(2)工作于第二工位时，A2口与B口导通，A1口截止。2.根据权利要求1所述的压缩气节能系统，其特征在于，还包括控制阀岛(6)；所述控制阀岛(6)的进气口与所述一次减压阀(1)的出气口连通，用于控制真空清洗机的各气动阀的工作状态。3.根据权利要求1所述的压缩气节能系统，其特征在于，还包括第一单向阀(7)；所述第一单向阀(7)连接在所述一次减压阀(1)的出气口上，用于防止压缩气体倒流回所述压缩气源。4.根据权利要求1所述的压缩气节能系统，其特征在于，还包括与所述二次减压阀(3)并联的抽气支路(8)、第二单向阀(9)；所述第二单向阀(9)与所述二次减压阀(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志明，张龙龙，韩宝林，许朋，袁春标，倪维民，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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