一种电池极耳冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳冲孔机，涉及冲孔机技术领域；而本实用新型专利技术包括；包括底座，底座上侧固连冲孔台，且冲孔台后面设置支架，支架下侧固连在底座上，且支架上侧固连气缸，气缸输出轴固连冲孔器，且冲孔器下侧设置取料机构，取料机构包括缓冲单元、按压单元、弹簧、防偏单元和第二推板，且冲孔器下侧设置缓冲单元，缓冲单元下侧设置推动单元，且推动单元中端下侧固连弹簧，通过设置取料机构，让电池极耳冲孔机对电池进行极耳冲孔时，可以对极耳冲孔后的电池进行上推，进而便于操作员快速将电池取出进行后续的加工，提升取料速度，从而提升加工效率。而提升加工效率。而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体为一种电池极耳冲孔机。

技术介绍

[0002]电池极耳冲孔机是一种专门针对电池极耳进行钻孔的设备。
[0003]电池极耳冲孔机在使用时，先将电池放置在冲孔台的孔槽内，然后启动气缸，通过气缸带动冲孔器下移，冲孔器下移后贴合对电池进行极耳冲孔，冲孔结束后，将电池取出。
[0004]电池在被极耳冲孔时，由于电池直接放置在冲孔台的孔槽内进行限位，在被冲孔器极耳冲孔后，需要取出电池时，则电池外侧容易与冲孔台空槽的内壁紧密贴合而不便快速取出，从而降低极耳冲孔效率。针对上述问题，专利技术人提出一种电池极耳冲孔机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决电池极耳冲孔机对电池进行极耳冲孔后，电池不变快速取出的问题；本技术的目的在于提供一种电池极耳冲孔机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括底座，底座上侧固连冲孔台，且冲孔台后面设置支架，支架下侧固连在底座上，且支架上侧固连气缸，气缸输出轴固连冲孔器，且冲孔器下侧设置取料机构，取料机构包括缓冲单元、按压单元、弹簧、防偏单元和第二推板，且冲孔器下侧设置缓冲单元，缓冲单元下侧设置推动单元，且推动单元中端下侧固连弹簧，弹簧下端固连在冲孔台上，且推动单元下侧两端设置防偏单元，推动单元中端上侧固连第二推板。
[0007]优选地，冲孔器两侧设置辅助机构，且辅助机构包括限位单元和减阻单元，冲孔器两侧设置限位单元，且限位单元远离冲孔器的一端滑动在支架内，限位单元内部设置减阻单元。
[0008]优选地，缓冲单元包括第一橡胶垫和推块，且冲孔器下侧设置第一橡胶垫，第一橡胶垫下侧固连推块，且推块下端插设在冲孔台内，推动单元包括推杆和第一推板，且推块下侧固连推杆，推杆下侧固连第一推板，第一推板下侧中端固连弹簧，且第一推板上侧中端固连第二推板，防偏单元包括移动板和固定板，且第一推板下侧两端固连移动板，移动板下端滑动在固定板内，且固定板下侧固连在冲孔台上。
[0009]优选地，限位单元包括滑块和第二橡胶垫，且冲孔器两侧固连滑块，滑块远离冲孔器的一端滑动在支架内，且滑块两侧固连第二橡胶垫，减阻单元包括滚轮和限位杆，且滑块内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在滑块上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过设置取料机构，先将电池放置在第二推板上，然后启动气缸，使气缸输出轴推动冲孔器下移，冲孔器下移后贴合电池并对其挤压，在挤压的过程中进行极耳冲孔，冲孔器在下移贴合电池时同时贴合缓冲单元，电池被挤压后与缓冲单元一同下移挤压推动单
元，推动单元在防偏单元的辅助下压缩弹簧，当电池被极耳冲孔后，气缸带动冲孔器上移恢复原位同时弹簧反向推动第二推板，使弹簧带动电池上移，当冲孔器回位后，此时将电池取出，让电池极耳冲孔机对电池进行极耳冲孔时，可以对极耳冲孔后的电池进行上推，进而便于操作员快速将电池取出进行后续的加工，提升取料速度，从而提升加工效率；
[0012]2、通过设置辅助机构，使冲孔器在移动时通过限位单元进行辅助移动，同时限位单元移动时带动减阻单元同步移动，通过减阻单元减少限位单元移动时与支架的摩擦力，便于提升冲孔器移动时的稳定性，同时减少移动过程中的摩擦力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中B处结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、冲孔台；3、支架；4、气缸；5、冲孔器；6、第一橡胶垫；7、推块；8、推杆；9、第一推板；10、弹簧；11、移动板；12、固定板；13、第二推板；14、滑块；15、第二橡胶垫；16、滚轮；17、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种电池极耳冲孔机，包括底座1，底座1上侧固连冲孔台2，且冲孔台2后面设置支架3，支架3下侧固连在底座1上，且支架3上侧固连气缸4，气缸4输出轴固连冲孔器5，且冲孔器5下侧设置取料机构，取料机构包括缓冲单元、按压单元、弹簧10、防偏单元和第二推板13，且冲孔器5下侧设置缓冲单元，缓冲单元下侧设置推动单元，且推动单元中端下侧固连弹簧10，弹簧10下端固连在冲孔台2上，且推动单元下侧两端设置防偏单元，推动单元中端上侧固连第二推板13。
[0021]工作时；先将电池放置在第二推板13上，然后启动气缸4，使气缸4输出轴推动冲孔器5下移，冲孔器5下移后贴合电池并对其挤压，在挤压的过程中进行极耳冲孔，冲孔器5在下移贴合电池时同时贴合缓冲单元，电池被挤压后与缓冲单元一同下移挤压推动单元，推动单元在防偏单元的辅助下压缩弹簧10，当电池被极耳冲孔后，气缸4带动冲孔器5上移恢复原位同时弹簧10反向推动第二推板13，使弹簧10带动电池上移，当冲孔器5回位后，此时将电池取出，通过设置取料机构，让电池极耳冲孔机对电池进行极耳冲孔时，可以对极耳冲孔后的电池进行上推，进而便于操作员快速将电池取出进行后续的加工，提升取料速度，从
而提升加工效率。
[0022]通过采用上述技术方案，冲孔器5两侧设置辅助机构，且辅助机构包括限位单元和减阻单元，冲孔器5两侧设置限位单元，且限位单元远离冲孔器5的一端滑动在支架3内，限位单元内部设置减阻单元。
[0023]工作时；冲孔器5在移动时通过限位单元进行辅助移动，同时限位单元移动时带动减阻单元同步移动，通过减阻单元减少限位单元移动时与支架3的摩擦力，通过设置辅助机构，便于提升冲孔器5移动时的稳定性，同时减少移动过程中的摩擦力。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲单元包括第一橡胶垫6和推块7，且冲孔器5下侧设置第一橡胶垫6，第一橡胶垫6下侧固连推块7，且推块7下端插设在冲孔台2内。
[0025]工作时；冲孔器5下移贴合第一橡胶垫6，随后冲孔器5继续下移挤压第一橡胶垫6，第一橡胶垫6被挤压后推动推块7下移，通过设置第一橡胶垫6和推块7，便于对冲孔器5的下移进行缓冲。
[0026]通过采用上述技术方案，推动单元包括推杆8和第一推板9，且推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧固连冲孔台(2)，且冲孔台(2)后面设置支架(3)，所述支架(3)下侧固连在底座(1)上，且支架(3)上侧固连气缸(4)，所述气缸(4)输出轴固连冲孔器(5)，且冲孔器(5)下侧设置取料机构，所述取料机构包括缓冲单元、按压单元、弹簧(10)、防偏单元和第二推板(13)，且冲孔器(5)下侧设置缓冲单元，所述缓冲单元下侧设置推动单元，且推动单元中端下侧固连弹簧(10)，所述弹簧(10)下端固连在冲孔台(2)上，且推动单元下侧两端设置防偏单元，所述推动单元中端上侧固连第二推板(13)。2.如权利要求1所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于，所述冲孔器(5)两侧设置辅助机构，且辅助机构包括限位单元和减阻单元，所述冲孔器(5)两侧设置限位单元，且限位单元远离冲孔器(5)的一端滑动在支架(3)内，所述限位单元内部设置减阻单元。3.如权利要求1所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于，所述缓冲单元包括第一橡胶垫(6)和推块(7)，且冲孔器(5)下侧设置第一橡胶垫(6)，所述第一橡胶垫(6)下侧固连推块(7)，且推块(7)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆才，唐红保，
申请(专利权)人：江西华格桂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：