本实用新型专利技术涉及起重机领域，具体公开一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，包括重锤限位器，所述重锤限位器的下方连接有缓冲组件，所述缓冲组件的缓冲端固定连接有防撞板，所述防撞板的一侧设置有摆臂，所述摆臂固定连接在凸轮上，所述凸轮转动连接在安装架上，所述安装架设置在重锤限位器的一侧且用于与起重机的电动葫芦安装连接，所述凸轮远离摆臂的一侧设置有限位开关，所述凸轮的转动可控制限位开关的开闭。本实用新型专利技术结构简单，能够降低吊钩组件撞击时的噪声，降低冲击量，提高了吊钩运行时的安全性能。钩运行时的安全性能。钩运行时的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置
[0001]本技术涉及起重机领域，具体是一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置。
技术介绍
[0002]起重机吊钩组件的两级限位装置主要是为了增加安全冗量，起重机设备上的起重小车吊钩组上的极限位置需要安装安全保护限位装置，传统的限位装置通常为单级旋转限位装置或单级重锤限位装置(重锤限位器)，这类限位装置往往不能有效阻止限位失效后起升机构继续运作导致的吊钩组上升冲顶，事故一旦发生，就会碰撞损坏吊钩组和其它零部件，造成安全事故。
[0003]中国专利公告号CN212198210U公告了一种两级可调限位装置，该装置虽然能两级限位，但给起重机吊钩的限位也还只是相当于一处限位，当该处发生机械故障时，如凸轮在转动至极限位置时，在重力作用下不能继续回位时，另外当被撞部件被缠绕偏向时，撞臂不被撞动，其还是不能起到防护作用，虽然概率小，但发生时，可能会造成严重的安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，能够在水平和竖直方向均能对吊钩组件进行限位，且能够降低吊钩组件撞击时的噪声，降低冲击量，提高了吊钩运行时的安全性能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，包括重锤限位器，所述重锤限位器的下方连接有缓冲组件，所述缓冲组件的缓冲端固定连接有防撞板，所述防撞板的一侧设置有摆臂，所述摆臂固定连接在凸轮上，所述凸轮转动连接在安装架上，所述安装架设置在重锤限位器的一侧且用于与起重机的电动葫芦安装连接，所述凸轮远离摆臂的一侧设置有限位开关，所述凸轮的转动可控制限位开关的开闭。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述摆臂的上方设置有限位滚轮，所述限位滚轮转动连接在连接杆上，所述连接杆转动连接在转轴上，所述转轴固定连接在安装架上，所述转轴上设置有扭簧，所述连接杆与安装架之间通过扭簧弹性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位滚轮的上方一侧设置有限位板，所述限位板固定连接在安装架上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲弹簧、顶杆、滑块和限位块，所述顶杆的下端与防撞板连接，所述顶杆的上端穿过限位块，所述限位块固定在滑槽的上端，所述滑槽设置在重锤限位器的重锤的上表面上，所述滑块固定连接在顶杆上，且所述滑块滑动连接在滑槽内，所述缓冲弹簧弹性连接在限位块和滑块之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮上设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽内滑动连接有定位柱，所述定位柱固定连接在安装架上，当凸轮转动到上限位点时，所述弧形限位槽可通过定位柱对凸轮限位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位开关的壳体固定连接在安装架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过重锤限位器、摆臂、凸轮和限位开关的组合限位，进一步增加在竖向和横向对吊钩组件的智能断电限位，进一步提高了吊钩组件运行的安全性。
[0014]2、本技术中，通过摆臂、凸轮和限位开关的二级横向限位，可进一步提高，且通过凸轮与限位开关的滚轮的接触可有效防止限位开关的损坏，可防止重锤限位器上的钢丝绳拉断的情况发生。
[0015]3、本技术中，通过缓冲组件的缓冲弹簧、顶杆、滑块、限位块和滑槽，提高了撞击时对吊钩组件的缓冲性能，一定程度上防止重锤限位器和摆臂等相关受冲击损坏，提高了相关部件的使用寿命和运行时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置的示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图；
[0018]图3为图1中B处放大示意图。
[0019]图中：0、起重机的电动葫芦；1、重锤限位器；111、重锤；1111、滑槽；2、缓冲组件；21、缓冲弹簧；22、顶杆；23、滑块；24、限位块；3、防撞板；4、摆臂；5、凸轮；51、弧形限位槽；6、安装架；7、限位开关；8、限位滚轮；9、连接杆；10、转轴；11、扭簧；12、限位板；13、定位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，包括重锤限位器1，重锤限位器1的下方连接有缓冲组件2，缓冲组件2的缓冲端固定连接有防撞板3，防撞板3的一侧设置有摆臂4，摆臂4固定连接在凸轮5上，凸轮5转动连接在安装架6上，安装架6设置在重锤限位器1的一侧且用于与起重机的电动葫芦0安装连接，凸轮5远离摆臂4的一侧设置有限位开关7，凸轮5的转动可控制限位开关7的开闭。
[0022]摆臂4的上方设置有限位滚轮8，限位滚轮8转动连接在连接杆9上，连接杆9转动连接在转轴10上，转轴10固定连接在安装架6上，转轴10上设置有扭簧11，连接杆9与安装架6之间通过扭簧11弹性连接。
[0023]限位滚轮8的上方一侧设置有限位板12，限位板12固定连接在安装架6上。
[0024]缓冲组件2包括缓冲弹簧21、顶杆22、滑块23和限位块24，顶杆22的下端与防撞板3连接，顶杆22的上端穿过限位块24，限位块24固定在滑槽1111的上端，滑槽1111设置在重锤限位器1的重锤111的上表面上，滑块23固定连接在顶杆22上，且滑块23滑动连接在滑槽1111内，缓冲弹簧21弹性连接在限位块24和滑块23之间。
[0025]凸轮5上设置有弧形限位槽51，弧形限位槽51内滑动连接有定位柱13，定位柱13固定连接在安装架6上，当凸轮5转动到上限位点时，弧形限位槽51可通过定位柱13对凸轮5限
位。
[0026]限位开关7的壳体固定连接在安装架6上。
[0027]使用时，当吊钩组的碰撞物碰撞到防撞板3时，再缓冲组件2的缓冲弹簧21的作用下，降低冲击力，减小对重锤限位器1以及摆臂4的冲击力，防撞板3在碰撞物的冲击下，继续带动摆臂4转动，摆臂4带动凸轮5转动，凸轮5发生转动过程中，给限位开关7闭合信号，控制电机制动或断电，同时由于对重锤限位器1的冲撞，使得重锤限位器1本身的断火限位开关动作，卷绕电机断电，防止吊钩组件继续上升冲撞，当吊钩组件下降后，防撞板3在缓冲弹簧2121的作用下回位，同时摆臂4在限位滚轮8和扭簧11的作用下回位，凸轮5在弧形限位槽51的作用下限位，防止转动幅度过大。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，包括重锤限位器(1)，其特征在于：所述重锤限位器(1)的下方连接有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)的缓冲端固定连接有防撞板(3)，所述防撞板(3)的一侧设置有摆臂(4)，所述摆臂(4)固定连接在凸轮(5)上，所述凸轮(5)转动连接在安装架(6)上，所述安装架(6)设置在重锤限位器(1)的一侧且用于与起重机的电动葫芦(0)安装连接，所述凸轮(5)远离摆臂(4)的一侧设置有限位开关(7)，所述凸轮(5)的转动可控制限位开关(7)的开闭。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，其特征在于：所述摆臂(4)的上方设置有限位滚轮(8)，所述限位滚轮(8)转动连接在连接杆(9)上，所述连接杆(9)转动连接在转轴(10)上，所述转轴(10)固定连接在安装架(6)上，所述转轴(10)上设置有扭簧(11)，所述连接杆(9)与安装架(6)之间通过扭簧(11)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于起重机吊钩组件的两级限位装置，其特征在于：所述限位滚轮(8)的上方一侧设置有限位板(12)，所述限位板(12)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长富，汪家礼，胡云，
申请(专利权)人：安徽鼎亚起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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