一种液膜旋转生成器及一种降膜蒸发器制造技术

本发明专利技术属于蒸发器技术领域，具体涉及一种液膜旋转生成器及一种降膜蒸发器。所述液膜旋转生成器，其设置在导流管口，包括与导流管口相配合的本体和沿本体侧壁开设的以螺旋线走向的液流槽。所述降膜蒸发器，其包括壳体、设置在壳体上部的进料口、在壳体内设置在进料口之下的料液分配器、与料液分配器相连的若干导流管、设置在导流管上端的上述液膜旋转生成器。本发明专利技术提供的技术方案通过侧壁旋转液流槽，可以形成稳定均匀稀薄的液膜，利于料液的蒸发分离，另外气化的物质通过中心气流腔实现独立溢出，从而气液相对独立的逆流，互不干扰和阻碍，最终实现了料液通过蒸发器实现高效分离。最终实现了料液通过蒸发器实现高效分离。最终实现了料液通过蒸发器实现高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种液膜旋转生成器及一种降膜蒸发器


[0001]本专利技术属于蒸发器
，具体涉及一种液膜旋转生成器及一种降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度，在医药、化工、日化和环保领域有广泛应用。
[0003]膜式蒸发器是单循环蒸发器，是为了解决加热室内滞料量大，致使物料在高温下停留时间长，特别不适合处理热敏性物料而设计的新型蒸发器。
[0004]在膜式蒸发器中溶液只通过加热室一次即可得到需要的组成，停留时间仅为数秒或10余秒钟，因此膜式蒸发器是单循环蒸发器。
[0005]膜式蒸发器操作过程中溶液沿管壁呈膜状流动。膜式蒸发器分为升膜蒸发器和降膜蒸发器。升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着管壁呈膜状流动。
[0006]降膜式蒸发器是料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大、热敏性的物料。
[0007]膜蒸发器中为了使料液充分均匀的，并且在管壁上形成足够薄的膜，是决定料液中不同物质分离效果的关键。
[0008]现有技术中有大量的文献对此进行研究，研究成果大多集中在设置各种孔径，分布或构造的料液分配板，比如中国专利CN204219811和CN203342404，或者是换热管的构造设计，比如中国专利CN207694281。但机构均比较复杂并且成膜效果不甚理想。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供了一种液膜旋转生成器及一种降膜蒸发器，用以解决目前降膜蒸发器中液膜生成不够均匀和轻薄的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：所述液膜旋转生成器，其设置在导流管口，包括与导流管口相配合的本体和沿本体侧壁开设的以螺旋线走向的液流槽。
[0011]料液经过圆柱螺旋线式的液流槽，速度被减慢，可旋转形成轻薄均匀的液流膜，与现有技术中成膜器相比结构简单，效果非常理想。
[0012]可选地，所述本体侧壁均匀排布若干相互独立且旋向一致的液流槽，每个液流槽的螺旋线从本体顶部开到底部。
[0013]可选地，所述液流槽一端和另一端投影到同一圆周上时，两点之间的弧度在π/2～2π/3之间。
[0014]可选地，所述本体上还设有直径大于本体直径的限位台，所述限位台与液流槽口相接处向限位台侧面延伸出导口。
[0015]可选地，所述导口与液流槽口相接一端较另一端小。
[0016]可选地，所述导口呈液滴状。
[0017]可选地，所述本体中空，形成气流腔，所述限位台内设有气流腔与导口相通的通道。
[0018]通过气流腔可以实现通过外壁旋转导入料液形成液膜的同时，从导流管中蒸发的气体直接从气流腔逆向上升从导口溢出，实现了气液相逆流并且互不干扰的理想效果。
[0019]本专利技术还提供了一种降膜蒸发器，其包括壳体、设置在壳体上部的进料口、在壳体内设置在进料口之下的料液分配器、与料液分配器相连的若干导流管、设置在导流管上端的上述液膜旋转生成器。
[0020]可选地，所述导流管顶端设有漏斗状储液腔，所述液膜旋转生成器设置在储液腔的窄口处。
[0021]储液腔的窄口被液膜旋转生成器封闭，少部分料液随液膜旋转生成器缓慢旋入导流管内，多出的部分留在储液腔内，即使料液进料速度很快也不会对导流管造成冲击，料液依然可以经液膜旋转生成器形成液膜进入导流管内。
[0022]可选地，所述进料口上设置雾化喷头。
[0023]将料液经过雾化喷头可以获得足够小粒径的液体颗粒，这样利于料液的均布，最重要的是液体颗粒在特别小时，无需进入主蒸发器加热就可以直接汽化上升，而沸点较低的相更容易实现汽化，借助喷头就可以实现一部分的物质分离。
[0024]可选地，所述雾化喷头与壳体顶部的排气口之间设有防液泛层。
[0025]由于雾化喷头会存在气相和液相物质一并上行的可能，降低了两物质的分离效率，增加一个防液泛层即可有效将两者加以分离，分离出的气相从排气口出去，液相回到主蒸发器中。
[0026]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：通过侧壁旋转液流槽，可以形成稳定均匀稀薄的液膜，利于料液的蒸发分离，另外气化的物质通过中心气流腔实现独立溢出，从而气液相对独立的逆流，互不干扰和阻碍，最终实现了料液通过蒸发器实现高效分离。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述降膜蒸发器一具体实施方式的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术所述导流管和液膜旋转生成器一具体实施方式的结构示意图；
[0029]图3是图2所述液膜生成器的剖视图。
[0030]图中所示：
[0031]11
‑
壳体、12
‑
进料口、13
‑
料液分配器、14
‑
导流管、141
‑
漏斗状储液腔、15
‑
超声雾化喷头、16
‑
排气口、17
‑
防液泛层；
[0032]20
‑
液膜旋转生成器、21
‑
本体、211
‑
气流腔、212
‑
通道、22
‑
液流槽、23
‑
限位台、24
‑
导口。
具体实施方式
[0033]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述带雾化喷头的降膜蒸发器，应理解，这些
实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]如图1所示，所述降膜蒸发器，其包括壳体11、设置在壳体11上部的进料口12、在壳体11内设置在进料口12之下的料液分配器13、与料液分配器13相连的若干导流管14、设置在导流管14上端的液膜旋转生成器20，所述进料口12上设有超声雾化喷头15，所述超声雾化喷头15与壳体顶部的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液膜旋转生成器，设置在导流管口，其特征在于，包括与导流管口相配合的本体和沿本体侧壁开设的以螺旋线走向的液流槽。2.根据权利要求1所述液膜旋转生成器，其特征在于，所述本体侧壁均匀排布若干相互独立且旋向一致的液流槽，每个液流槽的螺旋线从本体顶部开到底部。3.根据权利要求1所述液膜旋转生成器，其特征在于，所述液流槽一端和另一端投影到同一圆周上时，两点之间的弧度在π/2～2π/3之间。4.根据权利要求1所述液膜旋转生成器，其特征在于，所述本体上还设有直径大于本体直径的限位台，所述限位台与液流槽口相接处向限位台侧面延伸出导口。5.根据权利要求4所述液膜旋转生成器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国强，张巨兵，宋玉东，
申请(专利权)人：杜马司科学仪器江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：