本实用新型专利技术涉及一种用于汽车零部件的等离子表面处理机，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的中心同轴设置有固定盘；所述转盘能够相对所述固定盘转动；所述转盘上设有用于放置汽车零部件壳体的夹持工装，所述固定盘上设有等喷头装置；所述等离子喷头装置包括若干等离子喷头，所述等离子喷头能倾斜向下喷射等离子，对汽车零部件壳体进行等离子处理。本实用新型专利技术的有益效果在于：1.在同一滑杆上设置两个滑动速度不一的滑动头，使得滑杆两侧的喷头组件进行错位喷射等离子，同时配合倾斜方向的等离子喷头，对汽车零部件壳体的表面进行全方位的喷射，不仅稳定性高，还解决了单一喷头生产效率低和处理宽度窄的问题。一喷头生产效率低和处理宽度窄的问题。一喷头生产效率低和处理宽度窄的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零部件的等离子表面处理机
[0001]本技术涉及等离子处理
，特别涉及一种用于汽车零部件的等离子表面处理机。
技术介绍
[0002]等离子表面处理技术，它可以增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，广泛应用于玻璃、金属、线缆、橡胶、塑料、糊盒、糊箱、橡胶表面改性处理，现有的等离子表面处理装置，一般分为2种：一种是单一喷头处理宽度窄，另一种是多个电极喷头组成的宽幅等离子表面处理装置，等离子电极分布太多，结构复杂，单个电极出问题会影响整个等离子处理装置的运行。现有的等离子处理装置通常移动不便，部分装置通过万向轮进行移动难以对等离子装置进行固定。
[0003]汽车零部件产品在成型后表面通常需要经过等离子处理才能够出厂，现有的用于汽车零部件的等离子表面处理机通常为流水线，经过一道处理后直接进行下料，但是由于汽车零部件结构的特殊性，通常无法一次对表面进行完整的等离子处理，需要进行多次处理，这就需要增加流水线中的工作位，从而使得流水线更长，占用更大的工作空间。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种占用空间小且处理效果好的等离子表面处理机。
[0005]一种用于汽车零部件的等离子表面处理机，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的中心同轴设置有固定盘；所述转盘能够相对所述固定盘转动；所述转盘上设有用于放置汽车零部件壳体的夹持工装，所述固定盘上设有等喷头装置；所述等离子喷头装置包括若干等离子喷头，所述等离子喷头包括第一喷头和第二喷头，且所述第一喷头倾斜向下设置；所述等离子喷头能倾斜向下喷射等离子，对汽车零部件壳体进行等离子处理。
[0006]上述技术方案的进一步设置为：所述喷头装置包括转动设置的转台，所述转台呈倒置的圆台状，等离子喷头呈圆周排布在转台的侧壁上；所述第二喷头位于所述转台的下端面上，垂直向下喷射等离子。
[0007]通过采用上述技术方案，设置倾斜喷射的第一喷头和垂直向下喷射的第二喷头，对汽车零部件壳体表面进行全方位的喷射，避免出现未喷射到的死角而产生次品。
[0008]上述技术方案的进一步设置为：所述喷头装置和所述固定盘之间通过滑杆组件连接，所述滑杆组件包括设置在所述固定盘轴心的固定杆，所述固定杆上水平设置有带滑槽的滑杆，喷头装置通过滑动头滑动设置在所述滑杆上，能够做靠近固定杆和远离固定杆的运动。
[0009]上述技术方案的进一步设置为：所述转台转动设置在所述滑动头的下方。
[0010]上述技术方案的进一步设置为：所述固定杆上设有驱动件，滑动头在驱动件的推动下运动。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述滑杆上设有两个滑动头，且两个滑动头分别设置在滑杆上对称的两个端面上；两个滑动头的移动速度不相等。
[0012]通过采用上述技术方案，设置两个移动速度不一致的滑动头，进而使得喷头装置在喷射等离子时呈现错位喷射的状态，使得喷射范围更加大。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述固定杆上设置有若干个滑杆。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述工作台上还设有控制箱，所述控制箱上设有显示面板以及启动开关，所述控制箱和所述喷头装置通过导线连接。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述夹持工装包括有加高座以及夹持台，所述夹持台上包裹有橡胶垫；且所述夹持工装绕轴心呈圆周排布在所述转盘上。
[0016]通过采用上述技术方案的设置，通过采用加高块，升高汽车零部件壳体在安装后的高度，适应壳体上有筋位等结构，同时设置橡胶垫避免加持台在夹紧时损伤壳体表面。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述工作台下方设有安装箱，所述安装箱的下方设有支撑脚；所述支撑脚上开设有矩形腔，所述矩形腔贯穿所述支撑脚，所述支撑脚上通过U型架连接有车轮轴，车轮设置在所述车轮轴上；所述矩形腔上设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述支撑脚连接有垫板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置支撑脚方便移动以及移动后进行固定，本技术的有益效果在于：
[0019]1.在同一滑杆上设置两个滑动速度不一的滑动头，使得滑杆两侧的喷头组件进行错位喷射等离子，同时配合倾斜方向的等离子喷头，对汽车零部件壳体的表面进行全方位的喷射，不仅稳定性高，还解决了单一喷头生产效率低和处理宽度窄的问题；
[0020]2.通过支撑脚上设置的车轮，不仅便于移动还方便移动后对等离子表面处理机进行固定，通过伸缩杆移动将等离子表面处理机升起进行固定。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术另一个角度的结构示意图。
[0023]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0024]图4为支撑脚的结构示意图。
[0025]附图上标注：1、工作台；2、转盘；3、固定盘；4、喷头装置；401、转台；402、第一喷头；403、第二喷头；5、固定杆；6、滑杆；601、滑槽；7、滑动头；8、控制箱；9、夹持工装；901、夹持台；902、加高座；10、安装箱；18、支撑脚；21、伸缩杆；22、垫板；23、矩形腔；24、车轮轴；25、车轮；26、U型架。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]如图1～4所示，一种用于汽车零部件的等离子表面处理机，包括有工作台1，工作台1上设置有转盘2以及固定盘3，固定盘3设置在转盘2的中心且与转盘2同轴设置，转盘2上
设有夹持工装9，用于夹持汽车零部件壳体，固定盘3上连接有喷头装置4，喷头装置4上设置有若干等离子喷头，用于对汽车零部件壳体喷射等离子，对汽车零部件进行等离子处理。
[0028]具体请参阅图3，喷头装置4包括有转台401以及设置在转台401上的第一喷头402和第二喷头403，转台401呈倒置的圆台设置，侧壁为倾斜面，第一喷头402设置在转台401的侧壁上，使等离子的喷射方向为倾斜向外侧喷射；第二喷头403设置在转台401的下端面上，使等离子的喷射方向为垂直向下喷射。
[0029]具体请参阅图1、图2以及图3，固定盘3和喷头装置4之间通过滑杆6组件连接，滑杆组件包括有固定杆5和滑杆6，固定杆5设置在固定盘3的中心与固定盘3同轴设置，滑杆6位于固定杆5上且垂直与固定杆5设置。滑杆6的侧面上设有滑槽601，滑槽601内滑设有滑动头7，滑动头7能够沿滑槽601水平移动。同时，在固定杆5上设置有驱动件，驱动件的驱动轴连接到滑动头7上，驱动滑动头7的移动。
[0030]喷头装置4设置在滑动头7的下方，且转台401转动连接在滑动头7上。
[0031]本实施例中，每一个滑杆6上设有两个滑动头7，且设置在对称的两个面上，两个滑动头7的滑动速度不相等，在喷射等离子时形成错本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零部件的等离子表面处理机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的中心同轴设置有固定盘；所述转盘能够相对所述固定盘转动；所述转盘上设有用于放置汽车零部件壳体的夹持工装，所述固定盘上设有等离子喷头装置；所述等离子喷头装置包括若干等离子喷头，所述等离子喷头包括第一喷头和第二喷头，且所述第一喷头倾斜向下设置；所述等离子喷头能倾斜向下喷射等离子，对汽车零部件壳体进行等离子处理。2.根据权利要求1所述的用于汽车零部件的等离子表面处理机，其特征在于：所述喷头装置包括转动设置的转台，所述转台呈倒置的圆台状，等离子喷头呈圆周排布在转台的侧壁上；所述第二喷头位于所述转台的下端面上，垂直向下喷射等离子。3.根据权利要求2所述的用于汽车零部件的等离子表面处理机，其特征在于：所述喷头装置和所述固定盘之间通过滑杆组件连接，所述滑杆组件包括设置在所述固定盘轴心的固定杆，所述固定杆上水平设置有带滑槽的滑杆，喷头装置通过滑动头滑动设置在所述滑杆上，能够做靠近固定杆和远离固定杆的运动。4.根据权利要求3所述的用于汽车零部件的等离子表面处理机，其特征在于：所述转台转动设置在所述滑动头的下方。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪焕优，张建荣，
申请(专利权)人：宁波华优汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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