一种V带自动切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V带自动切角机，属于传动带制造技术领域。所述V带自动切角机包括切割机构、传动机构和张紧机构，所述切割机构包括旋转刀片，所述传动机构包括主动轮、第一箱体和从动轮，V带的一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，所述第一箱体内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述主动轮转动连接；所述张紧机构包括滑轨以及与滑轨滑动连接的张紧气缸，所述张紧气缸的输出端与所述从动轮固定连接，所述张紧气缸带动从动轮在滑轨上滑动。本实用新型专利技术通过切割工艺代替了传统打磨V带两侧角度的工艺，产品质量和外观均有提升，成品率高，减小了火灾风险；大大减小了生产时间，极大提高了生产效率，大大降低了能耗。大大降低了能耗。大大降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种V带自动切角机


[0001]本技术涉及一种V带自动切角机，属于传动带制造


技术介绍

[0002]V带传动是工业传动领域常见的传动方式之一，常见于汽车、农机、摩托车等一般机械传动装置。V带传动的原理是通过V带两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递，V带的断面为梯形。目前，市面上现有的生产工艺通常通过打磨的方式来达到V带两侧面的角度要求，使用安装有金刚砂磨轮的磨床来打磨V带两侧。
[0003]传统V带打磨的缺点分两个方面：从产品工艺的角度来看，因为橡胶打磨时产生热量的问题会导致V带尺寸产生误差，打磨V带两侧表面光洁度较差，报废率高；从设备生产方面的角度来看，打磨设备耗电量巨大且长期持续工作，会导致打磨设备磨损严重，生产成本高，费时费力，生产效率低；另外，橡胶打磨粉尘还存在燃烧的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种V带自动切角机，该V带自动切角机通过切割工艺代替了传统打磨V带两侧角度的工艺，产品质量和外观均有提升，成品率高，减小了火灾风险；大大减小了生产时间，极大提高了生产效率，大大降低了能耗。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种V带自动切角机，包括切割机构、传动机构和张紧机构，所述切割机构包括旋转刀片，所述传动机构包括主动轮、第一箱体和从动轮，V带的一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，所述第一箱体内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述主动轮转动连接；所述张紧机构包括滑轨以及与滑轨滑动连接的张紧气缸，所述张紧气缸的输出端与所述从动轮固定连接，所述张紧气缸带动从动轮在滑轨上滑动。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述切割机构还包括第二箱体，所述第二箱体内设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述旋转刀片转动连接，第二驱动机构用于驱动旋转刀片旋转。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述切割机构还包括Z轴滑台、Y轴滑台和X轴滑台，所述X轴滑台固定在第一机架上，X轴滑台包括X轴电机，所述Y轴滑台连接在X轴滑台上，X轴电机用于驱动Y轴滑台以及Z轴滑台沿X轴电机的轴向方向运动；所述Y轴滑台包括Y轴电机，所述Z轴滑台连接在Y轴滑台的一侧，Y轴电机用于驱动Z轴滑台沿Y轴电机的轴向方向运动；所述Z轴滑台包括Z轴电机，Z轴滑台与所述第二驱动机构连接，Z轴电机用于驱动第二驱动机构以及与第二驱动机构转动连接的旋转刀片沿Z轴电机的轴向方向运动。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述Z轴滑台倾斜安装在Y轴滑台的一侧，以使得所述第二驱动机构以及与第二驱动机构转动连接的旋转刀片倾斜布置。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述滑轨布置在第二机架上，所述第二机架位于所述第一机架的一侧，所述主动轮、第一箱体和从动轮均位于第二机架上。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述从动轮连接有固定杆，从动轮绕固定杆的轴线方向旋转，所述固定杆固定连接有连接头和第一滑块，固定杆通过连接头与张紧气缸固定连接，固定杆通过第一滑块与所述滑轨滑动连接。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述第二机架的一侧设置有齿条，所述张紧气缸通过第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述第二滑块固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述第二机架上还设置有定位夹具，所述定位夹具包括压紧气缸、V带工装夹具、滑动块和固定柱，所述固定柱固定在第二机架上，所述压紧气缸固定在固定柱上，压紧气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动块背离压紧气缸的一侧设置有V带工装夹具，所述压紧气缸的输出端与滑动块之间还设置有压力传感器。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、驱动电机、X轴电机、Y轴电机和Z轴电机均为伺服电机。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述第二机架的一侧设置有废料槽，所述第一机架上还设置有控制面板。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)本技术通过切割工艺代替了传统打磨V带两侧角度的工艺，产品质量和外观均有提升，降低能耗并减小火灾风险。
[0018](2)本技术通过三自由度的切割机构切割V带两侧，三自由度的切割机构精确、高效地带动旋转刀片运行，避免了传统打磨粗糙度差，线绳起毛的问题；大大减小了生产时间，极大提高了生产效率，降低了能耗。
[0019](3)本技术通过高精度压力控制定位夹具来定位V带，保证V带在主动轮和从动轮之前转动的时候不产生位置的偏差，从而控制产品加工精度。
[0020](4)本技术通过控制面板以及多个伺服电机实现设备自动化程度，在生产V带的过程中，可以实时修正误差，提升产品质量。
附图说明
[0021]图1为本技术V带自动切角机的立体图。
[0022]图2为本技术V带自动切角机另一个视角的局部立体图。
[0023]图3为本技术定位夹具的立体图。
[0024]图4为本技术V带自动切角机的主视图。
[0025]图中，1、第一机架；2、Z轴滑台；3、Y轴滑台；4、X轴滑台；5、主动轮；6、第一箱体；7、从动轮；8、旋转刀片；9、定位夹具；10、固定杆；11、连接头；12、第一滑块；13、第二滑块；14、张紧气缸；15、滑轨；16、第二机架；17、废料槽；18、控制面板；19、驱动电机；20、齿轮；21、齿条；22、第二箱体；23、压紧气缸；24、V带工装夹具；25、滑动块；26、固定柱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V带自动切角机，其特征在于，包括切割机构、传动机构和张紧机构，所述切割机构包括旋转刀片(8)，所述传动机构包括主动轮(5)、第一箱体(6)和从动轮(7)，V带的一端套设在主动轮(5)上，另一端套设在从动轮(7)上，所述第一箱体(6)内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述主动轮(5)转动连接；所述张紧机构包括滑轨(15)以及与滑轨(15)滑动连接的张紧气缸(14)，所述张紧气缸(14)的输出端与所述从动轮(7)固定连接，所述张紧气缸(14)带动从动轮(7)在滑轨(15)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种V带自动切角机，其特征在于，所述切割机构还包括第二箱体(22)，所述第二箱体(22)内设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述旋转刀片(8)转动连接，第二驱动机构用于驱动旋转刀片(8)旋转。3.根据权利要求2所述的一种V带自动切角机，其特征在于，所述切割机构还包括Z轴滑台(2)、Y轴滑台(3)和X轴滑台(4)，所述X轴滑台(4)固定在第一机架(1)上，X轴滑台(4)包括X轴电机，所述Y轴滑台(3)连接在X轴滑台(4)上，X轴电机用于驱动Y轴滑台(3)以及Z轴滑台(2)沿X轴电机的轴向方向运动；所述Y轴滑台(3)包括Y轴电机，所述Z轴滑台(2)连接在Y轴滑台(3)的一侧，Y轴电机用于驱动Z轴滑台(2)沿Y轴电机的轴向方向运动；所述Z轴滑台(2)包括Z轴电机，Z轴滑台(2)与所述第二驱动机构连接，Z轴电机用于驱动第二驱动机构以及与第二驱动机构转动连接的旋转刀片(8)沿Z轴电机的轴向方向运动。4.根据权利要求3所述的一种V带自动切角机，其特征在于，所述Z轴滑台(2)倾斜安装在Y轴滑台(3)的一侧，以使得所述第二驱动机构以及与第二驱动机构转动连接的旋转刀片(8)倾斜布置。5.根据权利要求4所述的一种V带自动切角机，其特征在于，所述滑轨(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星伟，
申请(专利权)人：苏州工业园区仙之德成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：