一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，输送模块用于竖直向机体内腔输送陶瓷基板，包括对称固定在机体内顶壁与内底壁上的底座、安装在底座内壁上的传送组件以及安装在底座外侧面上且与传送组件连接的电机，输送模块上下对称设置，从而能够将陶瓷基板的顶端与底板进行固定并移动，使陶瓷基板保持竖直的姿态，方便两侧的烘干模块对陶瓷基板的两个面进行同时的烘干，底座横截面呈U字型，用于安装传送组件，传送组件包括对称且转动安装在底座内壁上的转轴、套接固定在相对转轴上的传送带以及对称固定在传送带外侧面两侧的橡胶凸起，该氮化铝陶瓷基板用烘干设备，具有双面同时烘干以及烘干效率高的优点。干以及烘干效率高的优点。干以及烘干效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备


[0001]本技术涉及陶瓷基板
，具体为一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷基板是一种具有高导热性和导电性的绝缘陶瓷基板，它具有低膨胀系数和高抗氧化性，因此是多种半导体的合适选择。氮化铝陶瓷的高耐热性和耐化学性使其成为多种用途的首选材料，还有许多其他应用，它是一种出色的导热和导电体，在氮化铝陶瓷基板生产时需用使用到烘干设备对氮化铝陶瓷基板进行烘干作业。
[0003]现有的用于氮化铝陶瓷基板的烘干设备在使用的过程中主要存在以下弊端：烘干效率较低，一次只能对陶瓷基板的一面进行烘干，需要再次将陶瓷基板反向放入烘干设备对反面进行烘干，烘干效率较慢，同时在烘干时，烘干的时间较长，效果较差，导致烘干效率低，存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，包括：机体、输送模块以及烘干模块，所述输送模块包括对称固定在机体内顶壁与内底壁上的底座、安装在底座内壁上的传送组件以及安装在底座外侧面上且与传送组件连接的电机；所述烘干组件包括对称固定在机体内侧壁上的风机、设置在风机一侧的加热组件、设置在风机另一侧的制冷组件、对称设置在机体内腔且端部与加热组件连接的热风组件以及对称设置在机体内腔且端部与制冷组件连接的冷风组件。
[0006]优选的，所述传送组件包括对称且转动安装在底座内壁上的转轴、套接固定在相对转轴上的传送带以及对称固定在传送带外侧面两侧的橡胶凸起。
[0007]优选的，所述加热组件包括固定在机体内壁上的第一壳体、对称安装在第一壳体内壁上的电热管以及设置在第一壳体内腔且伸出第一壳体的第一循环管。
[0008]优选的，所述制冷组件包括固定在机体内壁上的第二壳体、对称安装在第二壳体内壁上的半导体制冷片以及设置在第二壳体内腔且伸出第二壳体的第二循环管。
[0009]优选的，所述热风组件包括一个端部与第一循环管端部连接的第一连接管以及多个通过支管与第一连接管另一个端部连通的热风出口管道。
[0010]优选的，所述冷风组件包括一个端部与第二循环管端部连接的第二连接管以及多个通过支管与第二连接管另一个端部连通的冷风出口管道。
[0011]优选的，所述冷风出口管道与热风出口管道相互交错设置。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：1.本技术中，通过在机体的内腔上下对称设置底座，并在底座内安装传送组件，利用传送组件将陶瓷基板的顶端与底端进行固定并移动，同时在底座的两侧设置烘干模块，使陶瓷基板在移动的过程中，两侧的烘干模块能够同时对陶瓷基板的两面进行同时
烘干，增加了烘干的效率，提升了实用性。
[0013]2.本技术中，通过设置加热组件以及热风组件，并通过设置制冷组件以及冷风组件，将热风组件与冷风组件进行交错排列，使陶瓷基板在进行烘干时，通过加热组件制造热风与制冷组件制造的冷风交替对陶瓷基板的表面进行烘干，冷热交替烘干大大提高了烘干的效率，缩短了烘干的时间，提升了烘干速度，同时烘干完成后陶瓷基板不烫手，方便进行拿取，提升了使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的去除机体后结构示意图；图4为本技术的示传送组件结构分解意图；图5为本技术的烘干模块剖视示意图；图6为本技术的烘干模块部分结构示意图。
[0015]附图标记：100、机体；200、输送模块；210、底座；220、传送组件；221、转轴；222、传送带；223、橡胶凸起；230、电机；300、烘干模块；310、风机；320、加热组件；321、第一壳体；322、电热管；323、第一循环管；330、制冷组件；331、第二壳体；332、半导体制冷片；333、第二循环管；340、热风组件；341、第一连接管；342、热风出口管道；350、冷风组件；351、第二连接管；352、冷风出口管道。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
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6，一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，包括：机体100、输送模块200以及烘干模块300，机体100用于安装输送模块200以及烘干模块300，保证输送模块200以及烘干模块300在工作时的稳定性，同时避免灰尘进入到机体100内腔，粘连在氮化铝陶瓷基板上造成陶瓷基板受到污染。
[0018]输送模块200用于竖直向机体100内腔输送陶瓷基板，包括对称固定在机体100内顶壁与内底壁上的底座210、安装在底座210内壁上的传送组件220以及安装在底座210外侧面上且与传送组件220连接的电机230，输送模块200上下对称设置，从而能够将陶瓷基板的顶端与底板进行固定并移动，使陶瓷基板保持竖直的姿态，方便两侧的烘干模块300对陶瓷基板的两个面进行同时的烘干，底座210横截面呈U字型，用于安装传送组件220，传送组件220包括对称且转动安装在底座210内壁上的转轴221、套接固定在相对转轴221上的传送带222以及对称固定在传送带222外侧面两侧的橡胶凸起223，转轴221用于安装传送带222，同时用于带动传送带222进行转动，传送带222用于带动陶瓷基板进行移动，橡胶凸起223用于对陶瓷基板端部两侧进行固定，保持陶瓷基板在移动中的稳定性，电机230的端部与一侧转
轴221的端部连接，用于驱动转轴221进行转动，从而使转轴221带动传送带222进行转动。
[0019]烘干组件用于对陶瓷基板的表面进行快速的烘干，包括对称固定在机体100内侧壁上的风机310、设置在风机310一侧的加热组件320、设置在风机310另一侧的制冷组件330、对称设置在机体100内腔且端部与加热组件320连接的热风组件340以及对称设置在机体100内腔且端部与制冷组件330连接的冷风组件350，风机310用于向加热组件320以及制冷组件330提供高速气流，方便进行烘干，加热组件320包括固定在机体100内壁上的第一壳体321、对称安装在第一壳体321内壁上的电热管322以及设置在第一壳体321内腔且伸出第一壳体321的第一循环管323，第一壳体321用于安装电热管322以及第一循环管323，电热管322用于进行对第一循环管323内的空气进行加热，从而使其变为热风，第一循环管323用于增加空气通过的时间，从而方便加热管能够均匀快速的对第一循环管323内的空气进行加热，热风组件340包括一个端部与第一循环管323端部连接的第一连接管341以及多个通过支管与第一连接管341另一个端部连通的热风出口管道342，第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，包括：机体（100）、输送模块（200）以及烘干模块（300），其特征在于，所述输送模块（200）包括对称固定在机体（100）内顶壁与内底壁上的底座（210）、安装在底座（210）内壁上的传送组件（220）以及安装在底座（210）外侧面上且与传送组件（220）连接的电机（230）；所述烘干模块包括对称固定在机体（100）内侧壁上的风机（310）、设置在风机（310）一侧的加热组件（320）、设置在风机（310）另一侧的制冷组件（330）、对称设置在机体（100）内腔且端部与加热组件（320）连接的热风组件（340）以及对称设置在机体（100）内腔且端部与制冷组件（330）连接的冷风组件（350）。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，其特征在于，所述传送组件（220）包括对称且转动安装在底座（210）内壁上的转轴（221）、套接固定在相对转轴（221）上的传送带（222）以及对称固定在传送带（222）外侧面两侧的橡胶凸起（223）。3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板用烘干设备，其特征在于，所述加热组件（320）包括固定在机体（100）内壁上的第一壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东岳，王芳，程志明，莫雪魁，
申请(专利权)人：江苏国瓷金盛陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：