一种改进的带颈对焊法兰制造技术

一种改进的带颈对焊法兰，法兰外壁一侧焊接连接有加固圈，加固圈内壁焊接连接有对接环，加固圈内壁设有焊料槽，加固圈外壁呈倾斜状，加固圈剖面呈梯形，在与管道焊接前通过加固圈和对接环对管道进行引导对接减少了焊接时的不稳定性，当管道和加固圈对接后由于加固圈内壁设有焊料槽，焊料槽大大增加了管道和法兰焊接时的接触面积，剖面呈梯形的加固圈增加了结构稳定性，解决了常用的带颈对焊法兰在焊接过程中没有针对焊道进行优化处理，在焊接结束后由于焊接面积过小易出现渗漏的问题，由于和管体同为柱状结构在焊接后抗弯曲能力低下的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的带颈对焊法兰


[0001]本技术涉及带颈对焊法兰
，具体涉及一种改进的带颈对焊法兰。

技术介绍

[0002]带颈对焊法兰是一种带有锥颈且与管道采用对接焊的一种法兰，属于一种整体结构的法兰。
[0003]常用的带颈对焊法兰在焊接过程中没有针对焊道进行优化处理，在焊接结束后由于焊接面积过小易出现渗漏的问题，由于和管体同为柱状结构在焊接后抗弯曲能力低下，在受到弯曲时易出现折弯和裂痕，同时在带颈对焊法兰对接过程中需要精确定位进行螺杆连接，常用的带颈对焊法兰结构简单需要耗费大量时间进行校准和对接。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：常用的带颈对焊法兰在焊接过程中没有针对焊道进行优化处理，在焊接结束后由于焊接面积过小易出现渗漏的问题，由于和管体同为柱状结构在焊接后抗弯曲能力低下，在受到弯曲时易出现折弯和裂痕。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种改进的带颈对焊法兰，其包括：法兰和颈口，所述法兰外壁一侧焊接连接有加固圈，所述加固圈内壁焊接连接有对接环，所述加固圈内壁设有焊料槽，所述加固圈外壁呈倾斜状，所述加固圈剖面呈梯形，用于增加固圈的结构强度，设有焊料槽的加固圈在焊接时增加焊接面积增加焊缝强度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰靠近加固圈一侧外壁开设有凹槽，且凹槽内壁吸附连接有保护盖，所述保护盖内壁与加固圈内壁相互插接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰远离加固圈一侧外壁设有颈口，所述颈口远离法兰一侧外壁开设有四个分流口，所述分流口内壁呈倾斜状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰顶端外壁吸附连接有滤盖，所述滤盖呈圆柱体，所述滤盖包裹颈口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤盖远离法兰一侧外壁粘合连接有密封圈，所述密封圈外壁与滤盖外壁紧密贴合，所述密封圈呈环状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰远离加固圈一侧外壁焊接连接有四个定位柱，所述法兰外壁外壁一侧焊接连接有搭圈。
[0011]本技术具有以下优点：在与管道焊接前通过加固圈和对接环对管道进行引导对接减少了焊接时的不稳定性，当管道和加固圈对接后由于加固圈内壁设有焊料槽，焊料槽大大增加了管道和法兰焊接时的接触面积，剖面呈梯形的加固圈增加了结构稳定性，解决了常用的带颈对焊法兰在焊接过程中没有针对焊道进行优化处理，在焊接结束后由于焊接面积过小易出现渗漏的问题，由于和管体同为柱状结构在焊接后抗弯曲能力低下的问题，在需要与其他法兰进行连接固定时将法兰放置于搭圈进行辅助固定后，通过定位柱进行准确定位避免了频繁进行微调校准，解决了在带颈对焊法兰对接过程中需要精确定位进
行螺杆连接，常用的带颈对焊法兰结构简单需要耗费大量时间进行校准和对接的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的主体侧视剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的法兰立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的A处放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、法兰；2、加固圈；3、对接环；4、焊料槽；5、保护盖；6、颈口；7、分流口；8、滤盖；9、密封圈；10、定位柱；11、搭圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种改进的带颈对焊法兰，包括：法兰1和颈口6，法兰1外壁一侧焊接连接有加固圈2，加固圈2内壁焊接连接有对接环3，加固圈2内壁设有焊料槽4，加固圈2外壁呈倾斜状，加固圈2剖面呈梯形，用于增加固圈2的结构强度，设有焊料槽4的加固圈2在焊接时增加焊接面积增加焊缝强度。
[0020]其中，搭圈11焊接连接于法兰1外壁外壁一侧，用于暂时放置法兰1，四个定位柱10焊接连接于法兰1远离加固圈2一侧外壁，用于实现精准定位，呈环状密封圈9粘合连接于滤盖8外壁，密封圈9粘合连接于滤盖8远离法兰1一侧外壁，用于增加密封效果。
[0021]其中，呈圆柱体滤盖8包裹颈口6，滤盖8吸附连接于法兰1顶端外壁，实现过滤功能，内壁呈倾斜状的四个分流口7开设于颈口6远离法兰1一侧外壁，实现分流降压的功能，颈口6设于法兰1远离加固圈2一侧外壁，加固圈2内壁和保护盖5内壁相互插接，实现保护焊接端的功能，保护盖5吸附连接于凹槽内壁，凹槽开设于法兰1靠近加固圈2一侧外壁。
[0022]具体的，当使用时将保护盖5从加固圈2内壁拆除，当保护盖5拆除后对加固圈2内壁进行清洁，当加固圈2内壁清洁后，通过加固圈2和对接环3对管道进行引导对接减少了焊接时的不稳定性，当管道和加固圈2对接后由于加固圈2内壁设有焊料槽4，焊料槽4大大增加了管道和法兰1焊接时的接触面积，而剖面呈梯形的加固圈2增加了结构稳定性，解决了常用的带颈对焊法兰在焊接过程中没有针对焊道进行优化处理，在焊接结束后由于焊接面积过小易出现渗漏的问题，由于和管体同为柱状结构在焊接后抗弯曲能力低下的问题，当
管道焊接后将滤盖8吸附于法兰1外壁，当滤盖8吸附后对流体进行过滤，而分流口7对流体件分流减少法兰1压力。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的带颈对焊法兰，包括：法兰(1)和颈口(6)，其特征在于，所述法兰(1)外壁一侧焊接连接有加固圈(2)，所述加固圈(2)内壁焊接连接有对接环(3)，所述加固圈(2)内壁设有焊料槽(4)，所述加固圈(2)外壁呈倾斜状，所述加固圈(2)剖面呈梯形。2.如权利要求1所述的一种改进的带颈对焊法兰，其特征在于，所述法兰(1)靠近加固圈(2)一侧外壁开设有凹槽，且凹槽内壁吸附连接有保护盖(5)，所述保护盖(5)内壁与加固圈(2)内壁相互插接。3.如权利要求1所述的一种改进的带颈对焊法兰，其特征在于，所述法兰(1)远离加固圈(2)一侧外壁设有颈口(6)，所述颈口(6)远离法兰(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志华，
申请(专利权)人：无锡艾尔特石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：