一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置，涉及粉剂包装技术领域。一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置，包括：灌装桶、电机、接料盘、支架、开关箱，所述支架上固定连接有灌装桶、电机、接料盘和开关箱；所述灌装桶下部固定连接有储料口，所述储料口下部对称设有两组定料口；接料盘，固定于定料口正下方；所述接料盘下方固定连接有导管与灌装桶相连；本实用新型专利技术通过设置灌装桶、开关箱、电机、转轴、转动杆、搅拌杆实现了对粉剂的均匀搅拌及搅拌的控制；还设置了储料口、分料锥、两组定料口等实现了双出料口出料，提高了出料速度，提高了工作效率；最后还设置了导管、气泵及接料盘上部设有吸收孔实现了对遗撒的粉剂进行回收，避免了粉剂浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置


[0001]本技术涉及粉剂包装
，尤其涉及一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置。

技术介绍

[0002]在粉剂类包装
，将粉末状物料灌装入瓶是日化产品比较常见的一种设备，是通过把粉末状物料通过下料漏斗灌装入瓶子内的设备；
[0003]因灵芝孢子药材稀有珍贵，生产加工过程的存储尤为重要，现有灵芝孢子药材粉剂为方便加工存储通常采用定量灌装，对于灵芝孢子药材现有粉剂定量灌装的设备通常使用单个出料口，灌装粉剂过程中影响生产速度，不利于生产效率的提高；并且现有灌装机采用灌装桶进行储料，以便于对物料进行控制灌装，当物料灌装至对应的包装瓶内后存在部分物料通过包装瓶的瓶口溢出，造成粉剂浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有粉剂定量灌装的设备通常使用单个出料口，灌装粉剂过程中影响生产速度，不利于生产效率的提高；物料灌装至对应的包装瓶内后存在部分物料通过包装瓶的瓶口溢出，造成粉剂浪费的问题，鉴于此，我们提出一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置，包括：灌装桶、电机、接料盘、支架、开关箱；其中，所述灌装桶、电机、接料盘和开关箱分别固定连接在所述支架上，所述电机固定于所述灌装桶上部，所述电机下部固定连接有转轴；转动杆，固定连接于所述转轴下部，所述转动杆上部固定连接有螺旋叶片；搅拌杆，固定连接于所述转轴侧面；其中，所述转轴、转动杆、搅拌杆位于所述灌装桶内部；所述灌装桶下部固定连接有储料口，所述储料口下部设有料腔，所述料腔下部开设有两组通孔；分料锥，位于所述两组通孔中间位置，所述通孔下部对称设有两组定料口；接料盘，所述接料盘上部设有吸收孔，其中，所述接料盘位于所述定料口正下方；导管，固定连接于所述接料盘下方，所述接料盘上部固定连接有气泵，其中所述接料盘通过导管与灌装桶相连接。
[0007]为了便于灵芝孢子粉剂的注入，优选地，所述灌装桶上部固定连接有进料口。
[0008]为了便于控制灵芝孢子粉剂灌装工作的开合，优选地，所述储料口侧面转动连接有阀门。
[0009]为了便于支架竖直稳固设立，优选地，所述支架底部固定连接有底座。
[0010]为了便于底座的位置移动，优选地，所述所述底座底部设有滑轮。
[0011]为了便于对电机转动进行控制，优选地，所述电机与开关箱通过导线相连接，所述导线固定连接在所述支架上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置灌装桶、开关箱、电机、转轴、转动杆、搅拌杆实现了对粉剂的均匀搅拌及搅拌的控制；还设置了储料口、分料锥、两组定料口等实现了双出料口出料，提高了出料速度，提高了工作效率；最后还设置了导管、气泵及接料盘上部设有吸收孔实现了对遗撒的粉剂进行回收，避免了粉剂浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置图1中接料盘结构示意图；
[0017]图中：1、灌装桶；2、电机；3、转轴；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、搅拌杆；7、进料口；8、储料口；801、阀门；802、料腔；803、通孔；804、分料锥；805、定料口；9、接料盘；901、吸收孔；10、导管；11、气泵；12、支架；13、开关箱；14、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
3，一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置，包括：灌装桶1、电机2、接料盘9、支架12、开关箱13；其中，灌装桶1、电机2、接料盘9和开关箱13分别固定连接在支架12上，电机2固定于灌装桶1上部，电机2下部固定连接有转轴3；转动杆4，固定连接于转轴3下部，转动杆4上部固定连接有螺旋叶片5；搅拌杆6，固定连接于转轴3侧面；其中，转轴3、转动杆4、搅拌杆6位于灌装桶1内部；灌装桶1下部固定连接有储料口8，储料口8下部设有料腔802，料腔802下部开设有两组通孔803；分料锥804，位于两组通孔803中间位置，通孔803下部对称设有两组定料口805；接料盘9，接料盘9上部设有吸收孔901，其中，接料盘9位于定料口805正下方；导管10，固定连接于接料盘9下方，接料盘9上部固定连接有气泵11，其中接料盘9通过导管10与灌装桶1相连接。
[0022]本技术中，通过进料口7处注入灵芝孢子粉剂，启动开关箱13控制电机2的转动，电机2下部固定的转轴3随之带动转动杆4与搅拌杆6一同转动，粉剂通过螺旋叶片5不断向下推进到达储料口8，随后由于粉剂受到重力影响到达料腔802，进一步分料锥804处进行分离，通过两侧的通孔803均匀分流至两侧定料口805进而定量灌装至粉剂瓶当中，该装置内腔壁光滑整齐无缝隙，各折弯处圆滑过渡；启动气泵11可使遗撒的粉剂通过接料盘9吸入吸收孔901再通过导管10回收至灌装桶1内部。
[0023]灌装桶1上部固定连接有进料口7，打开进料口7，可以从进料口7处注入灵芝孢子
粉剂，至灌装桶1中。
[0024]储料口8侧面转动连接有阀门801，逆时针转动打开阀门801，对灵芝孢子粉剂灌装工作的开合进行控制。
[0025]支架12底部固定连接有底座14，可以对支架12设立起到竖直稳固的作用。
[0026]底座14底部设有滑轮，推动底座14因底部设置的滑轮可以对整个装置进行移动。
[0027]电机2与开关箱13通过导线相连接，导线固定连接在支架12上，调制好程序，启动开关箱13可以控制电机2转动，调节粉剂灌装。
[0028]本技术通过设置灌装桶1、开关箱13、电机2、转轴3、转动杆4、搅拌杆6实现了对粉剂的均匀搅拌；还设置了储料口8、分料锥804、两组定料口805等实现了双出料口出料，提高了出料速度，提高了工作效率；最后还设置了导管10、气泵11及接料盘9上部设有吸收孔901实现了对遗撒的粉剂进行回收，避免了粉剂浪费。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝孢子粉剂定量灌装装置，其特征在于，包括：灌装桶(1)、电机(2)、接料盘(9)、支架(12)、开关箱(13)；其中，所述灌装桶(1)、电机(2)、接料盘(9)和开关箱(13)分别固定连接在所述支架(12)上，所述电机(2)固定于所述灌装桶(1)上部，所述电机(2)下部固定连接有转轴(3)；转动杆(4)，固定连接于所述转轴(3)下部，所述转动杆(4)上部固定连接有螺旋叶片(5)；搅拌杆(6)，固定连接于所述转轴(3)侧面；其中，所述转轴(3)、转动杆(4)、搅拌杆(6)位于所述灌装桶(1)内部；所述灌装桶(1)下部固定连接有储料口(8)，所述储料口(8)下部设有料腔(802)，所述料腔(802)下部开设有两组通孔(803)；分料锥(804)，位于所述两组通孔(803)中间位置，所述通孔(803)下部对称设有两组定料口(805)；接料盘(9)，所述接料盘(9)上部设有吸收孔(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志铸，田克赞，陶磊，李晓颖，胡金奎，陶岩，
申请(专利权)人：山东芝人堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：