一种压装工具制造技术

本实用新型专利技术属于电机领域，具体是一种压装工具，包括限位筒、定位柱、定位槽片和轴定位块，限位筒的一端形成有承接板，承接板的圆心处形成有定位孔，限位筒的另一端形成为开口端以接入电枢铁芯的多个硅钢片，定位柱穿过定位孔后可拆卸地安装在限位筒内，多个硅钢片通过硅钢片上的轴孔套设在定位柱上，定位槽片从径向插入限位筒并卡入电枢铁芯的多个硅钢片的径向槽内，轴定位块从限位筒的开口端置入限位筒且抵靠在硅钢片上，轴定位块上开设有过孔以让电枢铁芯的电机轴穿过，过孔的轴向长度与电机轴突出于堆叠后的多个硅钢片的长度相同。解决了现有技术中的电枢铁芯的硅钢片与电机轴的装配耗力耗时且效果还不好的技术问题。的装配耗力耗时且效果还不好的技术问题。的装配耗力耗时且效果还不好的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压装工具


[0001]本技术属于电机领域，具体是一种压装工具。

技术介绍

[0002]电枢铁芯在电机实现机械能与电能相互转换过程中，是起关键和枢纽作用的部件，对于电动机来说，它是产生电磁力的部件，如直流电动机中的转子，本申请涉及的电枢铁芯主要包括电机轴和套设在电机轴上的多个硅钢片，具体涉及的工序是将多个硅钢片堆叠整齐，并将电机轴装配进堆叠好的硅钢片。然而目前的装配工序不能统一，装配过程繁琐、装配时间长，如需要人工拧螺丝或调整距离，且装配好的电枢铁芯的硅钢片不整齐，影响后道工序。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的电枢铁芯的硅钢片与电机轴的装配耗力耗时且效果还不好的技术问题，本技术提供了一种压装工具，解决了上述技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种压装工具，用于电枢铁芯的装配，包括：限位筒，所述限位筒的一端形成有承接板，所述承接板的圆心处形成有定位孔，所述限位筒的另一端形成为开口端以接入所述电枢铁芯的多个硅钢片；定位柱，所述定位柱穿过所述定位孔后可拆卸地安装在所述限位筒内，多个所述硅钢片通过所述硅钢片上的轴孔套设在所述定位柱上；定位槽片，所述定位槽片从径向插入所述限位筒并卡入所述电枢铁芯的多个硅钢片的径向槽内；轴定位块，所述轴定位块从所述限位筒的开口端置入所述限位筒且抵靠在所述硅钢片上，所述轴定位块上开设有过孔以让所述电枢铁芯的电机轴穿过，所述过孔的轴向长度与所述电机轴突出于堆叠后的多个所述硅钢片的长度相同。
>[0006]进一步地，所述定位柱的端部可拆卸地连接有固定盘，所述定位柱插入在所述限位筒内时，所述限位筒的承接板压靠在所述固定盘上。
[0007]进一步地，所述承接板压靠在所述固定盘上时，所述固定盘的径向最外端形成有供定位槽片通过的避让空间。
[0008]进一步地，还包括定位针，所述定位针从所述限位筒的开口端插入并可拆卸地连接在所述承接板上，多个所述硅钢片通过所述硅钢片上的径向槽套设在所述定位针上。
[0009]进一步地，还包括支撑底座，将所述电机轴装配入堆叠好的多个所述硅钢片时，所述支撑底座被所述限位筒压靠在底部，且所述支撑底座上形成有供所述电机轴插入的让位空间。
[0010]进一步地，所述限位筒上形成有让位槽以供所述定位槽片通过。
[0011]进一步地，所述让位槽的延伸方向与所述限位筒内堆叠后的多个硅钢片的径向槽在轴向的延伸方向相同。
[0012]进一步地，所述让位槽朝着所述轴定位块继续延伸并在所述定位块上形成延伸
槽。
[0013]进一步地，所述限位筒与所述限位筒内的所述硅钢片间隙配合。
[0014]进一步地，所述轴定位块与所述限位筒间歇配合。
[0015]基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
[0016]本申请的压装工具，在使用过程中，先将定位柱从承接板处的定位孔处插入，并安装在限位筒内，而后将多个硅钢片置入限位筒，置入的硅钢片同时套设在定位柱上，硅钢片与定位柱的配合位置为硅钢片圆心的轴孔处，所有硅钢片都置入限位筒后，将定位槽片从径向方向插入限位筒并卡入所有硅钢片的径向槽内以将所有硅钢片定位整齐，此时抽出定位柱，将轴定位块从限位筒的开口端置入限位筒并抵靠在硅钢片上，而后将电机轴从轴定位块的过孔处插入，直至电机轴远离硅钢片的一端不再突出于轴定位块(此处电机轴的插入可借助外部的油压机)这样就完成了本申请中涉及的电枢铁芯的装配工序，整个过程中，工作人员无需操作其他任何测量工具和扳手类工具，只需要将每个配合件安装到位，简化了工序、节省了装配时间，装配过程中，硅钢片受到定位柱与限位筒的限位，又有定位槽片的定位，故装配好的电枢铁芯的硅钢片也十分整齐，不影响下道工序的进行，从而解决了现有技术中的电枢铁芯的硅钢片与电机轴的装配耗力耗时且效果还不好的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本申请涉及的电枢铁芯的示意图；
[0018]图2是本申请涉及的电枢铁芯的电机轴的示意图；
[0019]图3是本申请涉及的电枢铁芯的单个硅钢片的示意图；
[0020]图4是本申请涉及的电枢铁芯的硅钢片堆叠后的示意图；
[0021]图5是本申请的压装工具的整体结构示意图；
[0022]图6是本申请的限位筒的示意图；
[0023]图7是本申请的定位柱的示意图；
[0024]图8是本申请的定位针的示意图；
[0025]图9是本申请的定位槽片的示意图；
[0026]图10是本申请的安装好定位柱和定位针的限位筒放入硅钢片的示意图；
[0027]图11是本申请的定位槽片卡入硅钢片时的示意图；
[0028]图12是本申请的定位槽片卡入硅钢片时的另一视角示意图；
[0029]图13是本申请的压装工具在在使用过程中电机轴压装到标准位时的示意图；
[0030]图14是本申请的轴定位块的示意图；
[0031]图15是本申请的支撑底座的示意图；
[0032]图16是本申请的让位槽的在限位筒上的延伸方向的示意图；
[0033]图17是本申请的让位槽的另一种在限位筒上的延伸方向的示意图；
[0034]图18是本申请的压装工具在使用过程中刚放入电机轴时的剖面示意图；
[0035]图19是本申请的压装工具在使用过程中将电机轴压装到标准位时的剖面示意图。
[0036]其中：1
‑
电枢铁芯，11
‑
硅钢片，12
‑
电机轴；2
‑
限位筒，21
‑
承接板，211
‑
定位孔，212
‑
安装孔，22
‑
让位槽；3
‑
定位柱，31
‑
固定盘；4
‑
定位槽片；5
‑
轴定位块，51
‑
过孔，52
‑
延伸槽；6
‑
定位针；7
‑
支撑底座。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装工具，用于电枢铁芯(1)的装配，其特征在于，包括：限位筒(2)，所述限位筒(2)的一端形成有承接板(21)，所述承接板(21)的圆心处形成有定位孔(211)，所述限位筒(2)的另一端形成为开口端以接入所述电枢铁芯(1)的多个硅钢片(11)；定位柱(3)，所述定位柱(3)穿过所述定位孔(211)后可拆卸地安装在所述限位筒(2)内，多个所述硅钢片(11)通过所述硅钢片(11)上的轴孔套设在所述定位柱(3)上；定位槽片(4)，所述定位槽片(4)从径向插入所述限位筒(2)并卡入所述电枢铁芯(1)的多个硅钢片(11)的径向槽内；轴定位块(5)，所述轴定位块(5)从所述限位筒(2)的开口端置入所述限位筒(2)且抵靠在所述硅钢片(11)上，所述轴定位块(5)上开设有过孔(51)以让所述电枢铁芯(1)的电机轴(12)穿过，所述过孔(51)的轴向长度与所述电机轴(12)突出于堆叠后的多个所述硅钢片(11)的长度相同。2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述定位柱(3)的端部可拆卸地连接有固定盘(31)，所述定位柱(3)插入在所述限位筒(2)内时，所述限位筒(2)的承接板(21)压靠在所述固定盘(31)上。3.根据权利要求2所述的压装工具，其特征在于，所述承接板(21)压靠在所述固定盘(31)上时，所述固定盘(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立华，黄勋，张富芝，
申请(专利权)人：常州市力源电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：