一种EPS泡塑冷却水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EPS泡塑冷却水循环装置，包括：泡塑模具，所述泡塑模具上安装有上模具，且上模具的底部安装有下模具，同时上模具上安装有模芯，并且下模具的内部安装有冷却水循环结构，冷却水循环结构的右侧安装有冷却水降温结构；冷却水循环结构，所述冷却水循环结构的进水总管上与进水分管连通设置，且进水分管远离进水总管的一端与冷却腔连通设置。该EPS泡塑冷却水循环装置，在对模具进行降温的时候：此时冷却水通过进水分管进入到冷却腔的内部，冷却腔内部的冷水，可对下模具进行均匀的散热降温工作，三组冷却腔的内部，均流通有冷却水，可对下模具的模腔底部进行均匀的散热工作，提高模具内部产品的成型效果。提高模具内部产品的成型效果。提高模具内部产品的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡塑冷却水循环装置


[0001]本技术涉及EPS泡塑领域，具体为一种EPS泡塑冷却水循环装置。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物；它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
[0003]而目前的EPS泡沫在生产成型时，一旦装置停机，在传输管道内部的余料不方便进行清理，容易导致装置内部管路堵塞。
[0004]为解决上述问题，现有技术公开（公开号：CN215703468U）一种防阻塞的EPS泡沫成型用泡塑机，文中提出“包括底板，所述底板上端一侧固定设置有泡塑机本体，所述泡塑机本体外侧表面固定设置有第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆远离第一模具的一端固定设置有固定板，”泡塑机中,模具的冷却系统一般采用与模具外观垂直或者平行的直通水路，造成部分产品冷却不均匀，使得产品存在缺陷，影响产品的合格率。
[0005]鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种EPS泡塑冷却水循环装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0007]为实现上述目的，提供一种EPS泡塑冷却水循环装置，包括：
[0008]泡塑模具，所述泡塑模具上安装有上模具，且上模具的底部安装有下模具，同时上模具上安装有模芯，并且下模具的内部安装有冷却水循环结构，冷却水循环结构的右侧安装有冷却水降温结构；
>[0009]冷却水循环结构，所述冷却水循环结构的进水总管上与进水分管连通设置，且进水分管远离进水总管的一端与冷却腔连通设置，同时冷却腔的右侧安装有出水分管，并且出水分管的右侧与出水总管焊接固定。
[0010]优选的，所述冷却水循环结构包括进水总管、进水分管、冷却腔、出水分管、出水总管和降温进管，且增压泵的出水管与进水总管连通设置。
[0011]优选的，所述冷却腔设置为三组，且三组冷却腔设置在下模具表面开设的模腔底部，同时三组冷却腔的左侧分别设置有进水分管，并且三组冷却腔的右侧分别设置有出水分管，冷却腔通过出水分管、出水总管与降温进管连通设置。
[0012]优选的，所述冷却腔内部固定设置有三组减速片，且矩形设置的减速片内部开设有两组圆形流通孔。
[0013]优选的，所述冷却水降温结构包括冷却箱、冷却分管、降温出管和增压泵，且降温进管通过冷却分管、降温出管、增压泵与进水总管连通设置。
[0014]优选的，所述冷却箱的左下侧安装有冷却水输入管，且冷却箱的右上侧安装有冷却水输出管，同时冷却分管设置在冷却箱的内部。
[0015]优选的，所述降温出管与降温进管之间通过冷却分管进行连接，且冷却分管均匀设置为六组。
[0016]优选的，所述冷却分管是由金属铜管做成的“S”形设置，且六组冷却分管沿着降温进管的外侧周向位置均匀设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对模具进行降温的时候：此时冷却水通过进水分管进入到冷却腔的内部，冷却腔内部的冷水，可对下模具进行均匀的散热降温工作，三组冷却腔的内部，均流通有冷却水，可对下模具的模腔底部进行均匀的散热工作，提高模具内部产品的成型效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视示意图；
[0019]图2为本技术结构下模具的俯剖图；
[0020]图3为本技术结构图2中的A
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A剖面示意图；
[0021]图4为本技术结构图1中的B
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B剖面示意图；
[0022]图5为本技术结构减速片示意图。
[0023]图中标号：1、泡塑模具；2、上模具；3、模芯；4、冷却水循环结构；41、进水总管；42、进水分管；43、冷却腔；44、出水分管；45、出水总管；46、降温进管；47、减速片；5、下模具；6、冷却水降温结构；61、冷却箱；62、冷却分管；63、降温出管；64、增压泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种EPS泡塑冷却水循环装置，包括：泡塑模具1和冷却水循环结构4；
[0026]泡塑模具1上安装有上模具2，且上模具2的底部安装有下模具5，同时上模具2上安装有模芯3，并且下模具5的内部安装有冷却水循环结构4，冷却水循环结构4的右侧安装有冷却水降温结构6；
[0027]冷却水循环结构4的进水总管41上与进水分管42连通设置，且进水分管42远离进水总管41的一端与冷却腔43连通设置，同时冷却腔43的右侧安装有出水分管44，并且出水分管44的右侧与出水总管45焊接固定。
[0028]工作原理：在对模具进行降温的时候：此时冷却水通过进水分管42进入到冷却腔43的内部，冷却腔43内部的冷水，可对下模具5进行均匀的散热降温工作，三组冷却腔43的内部，均流通有冷却水，可对下模具5的模腔底部进行均匀的散热工作，提高模具内部产品的成型效果。
[0029]作为一种较佳的实施方式，冷却水循环结构4包括进水总管41、进水分管42、冷却
腔43、出水分管44、出水总管45和降温进管46，且增压泵64的出水管与进水总管41连通设置。
[0030]如图1
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2所示：冷却水循环结构4的工作原理为：冷水自进水总管41进入到冷却腔43的内部，冷却水下模具5的内部设置为三组，三组冷却水，同时对下模具5进行同步散热工作。
[0031]作为一种较佳的实施方式，冷却腔43设置为三组，且三组冷却腔43设置在下模具5表面开设的模腔底部，同时三组冷却腔43的左侧分别设置有进水分管42，并且三组冷却腔43的右侧分别设置有出水分管44，冷却腔43通过出水分管44、出水总管45与降温进管46连通设置。
[0032]如图1
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2所示：冷却分别进入到三组进水分管42的内部，并依次进入到冷却腔43的内部，冷却腔43设置在模腔的底部，可对的底部进行均匀的散热工作。
[0033]作为一种较佳的实施方式，冷却腔43内部固定设置有三组减速片47，且矩形设置的减速片47内部开设有两组圆形流通孔。
[0034]如图1
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2所示：冷却腔43内部固定设置有三组减速片47，减速片47的设置，可对冷却腔43内部流动的冷却水进行减速，可提高冷却水在冷却腔43的内部停留的时间，提高冷却水对下模具5的散热效果。
[0035]作为一种较佳的实施方式，冷却水降温结构6包括冷却箱61、冷却分管62、降温出管63和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡塑冷却水循环装置，其特征在于，包括：泡塑模具（1），所述泡塑模具（1）上安装有上模具（2），且上模具（2）的底部安装有下模具（5），同时上模具（2）上安装有模芯（3），并且下模具（5）的内部安装有冷却水循环结构（4），冷却水循环结构（4）的右侧安装有冷却水降温结构（6）；冷却水循环结构（4），所述冷却水循环结构（4）的进水总管（41）上与进水分管（42）连通设置，且进水分管（42）远离进水总管（41）的一端与冷却腔（43）连通设置，同时冷却腔（43）的右侧安装有出水分管（44），并且出水分管（44）的右侧与出水总管（45）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种EPS泡塑冷却水循环装置，其特征在于：所述冷却水循环结构（4）包括进水总管（41）、进水分管（42）、冷却腔（43）、出水分管（44）、出水总管（45）和降温进管（46），且增压泵（64）的出水管与进水总管（41）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种EPS泡塑冷却水循环装置，其特征在于：所述冷却腔（43）设置为三组，且三组冷却腔（43）设置在下模具（5）表面开设的模腔底部，同时三组冷却腔（43）的左侧分别设置有进水分管（42），并且三组冷却腔（43）的右侧分别设置有出水分管（44），冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明海，
申请(专利权)人：大连海景包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：