本实用新型专利技术公开了一种可调式补偿管加压装置，涉及补偿管生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括安装在支撑底板的顶部的固定组，所述固定组包括安装在套筒内部的支撑板，所述支撑板的右侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置的右侧安装有伸缩杆。本实用新型专利技术所述的一种可调式补偿管加压装置，通过设置的固定组进行补偿管的固定，通过设置的伸缩装置进行对伸缩杆的运行，使伸缩杆进行对固定板推动，使固定板进行对管体的固定，固定板的右侧安装有防滑垫，增加摩擦力，防止管体掉落，增加装置的稳定性，通过设置的升降装置进行对加压机构的升降，使装置适用于不同的尺寸的管体。置适用于不同的尺寸的管体。置适用于不同的尺寸的管体。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式补偿管加压装置
[0001]本技术涉及补偿管生产
，特别涉及一种可调式补偿管加压装置。
技术介绍
[0002]补偿管属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。在补偿管生产过程中，成品需要进行加压检测，主要通过加压泵对补偿管注水检测，观察焊缝有无漏水现象。但是现有的补偿管加压装置适用性较差，仅能对指定长度规格的补偿管检测，而且通过紧固件安装零件，工作效率低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种可调式补偿管加压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可调式补偿管加压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定组件；
[0006]所述固定组件包括安装在支撑底板的顶部的固定组，所述固定组包括安装在套筒内部的支撑板，所述支撑板的右侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置的右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧设置有防滑垫、凹槽与橡胶软垫。
[0007]优选的，所述支撑底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架有两个，分别安装在支撑底板的顶部靠近左侧和右侧的位置，所述安装架的中间设置有升降装置，所述升降装置与安装架对应设置。
[0008]优选的，在安装架的中间位置开设通槽，所述通槽的底部内壁通过螺栓安装有安装板，所述安装板的中间安装螺旋杆，所述螺旋杆的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的外部套接有防护箱，所述防护箱通过螺栓安装在支撑底板的底部，所述螺旋杆的外壁上套接有移动块，所述移动块内壁与螺旋杆的外壁紧密贴合，所述通槽的两侧开设有滑动槽，所述移动块的两侧焊接连接有连接板，所述连接板的顶部焊接连接有固定环，所述固定环的顶部焊接连接有推动杆，所述推动杆的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板设置在安装架的顶部，所述推动杆有两个，分别安装在螺旋杆的左侧和右侧，所述滑动槽的底部内壁固定安装有缓冲板，所述缓冲板与滑动槽对应设置。
[0009]优选的，所述支撑底板的顶部中间通过螺栓安装有安装基座，所述安装基座的顶部安装有套筒，所述套筒的底部开设有进料口，所述套筒的顶部安装有第一密封板，所述套筒的内部安装有第二密封板，所述第二密封板的内壁上安装有固定组，所述固定组有八组，分别安装在第二密封板的左侧内壁与右侧内壁上。
[0010]优选的，所述支撑板通过螺栓安装再第二密封板的内壁上，所述伸缩装置固定安装在支撑板的中间位置，所述伸缩装置的左侧套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部套接在伸
缩装置的内部，所述伸缩杆的外部套接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部与顶部固定安装在伸缩装置的底部与伸缩杆的顶部，所述伸缩杆的顶部焊接连接有限位板，所述限位板安装在缓冲组件的内部。
[0011]优选的，所述伸缩杆的右侧焊接连接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓安装有防滑垫，所述固定板的右侧靠近顶部与靠近底部的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有橡胶软垫，所述橡胶软垫与凹槽对应设置，所述支撑顶板的顶部安装有加压机构，所述加压机构的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有气缸杆，所述气缸杆设置在套筒的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的固定组进行补偿管的固定，通过设置的伸缩装置进行对伸缩杆的运行，使伸缩杆进行对固定板推动，使固定板进行对管体的固定，固定板的右侧安装有防滑垫，增加摩擦力，防止管体掉落，增加装置的稳定性，通过设置的升降装置进行对加压机构的升降，使装置适用于不同的尺寸的管体。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术装置内部的结构示意图；
[0016]图3是本技术升降装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、安装架；4、升降装置；5、通槽； 6、安装板；7、防护箱；8、驱动电机；9、螺旋杆；10、移动块；11、连接板；12、固定环；13、推动杆；14、滑动槽；15、缓冲板；16、支撑顶板； 17、加压机构；18、气缸；19、气缸杆；20、第一密封板；21、安装基座； 22、套筒；23、进料口；24、第二密封板；25、固定组；26、支撑板；27、伸缩装置；28、伸缩杆；29、缓冲组件；30、限位板；31、固定板；32、防滑垫；33、凹槽；34、橡胶软垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种可调式补偿管加压装置，包括支撑底板1，支撑底板 1的顶部设置有固定组件；
[0021]固定组件包括安装在支撑底板1的顶部的固定组25，固定组25包括安装在套筒22内部的支撑板26，支撑板26的右侧安装有伸缩装置27，伸缩装置 27的右侧安装有伸缩杆28，伸缩杆28的右侧安装有固定板31，固定板31的右侧设置有防滑垫32、凹槽33与橡胶软垫34，支撑底板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑底板1的顶部固定安装有安装架3，安装架3有两个，分别安装在支撑底板1的顶部靠近左侧和右侧的位置，安装架3的中间设置有升降装置4，升降装置4与安装架3对应设置，安装架3的中间位置开设通槽5，通槽5的底部内壁通过螺栓安装有安装板6，安装板6的中间安装螺旋杆9，螺旋杆9的底部安装有驱动电机8，驱动电机8的外部套接有防护箱7，防护箱7通过螺栓安装在支撑底板1的底部，螺旋杆9的外壁上套接有移动块10，移动块10内壁与螺旋杆9的外壁紧密贴合，通槽5的两侧开设有滑动槽
14，移动块10的两侧焊接连接有连接板11，连接板11的顶部焊接连接有固定环 12，固定环12的顶部焊接连接有推动杆13，推动杆13的顶部固定安装有支撑顶板16，支撑顶板16设置在安装架3的顶部，推动杆13有两个，分别安装在螺旋杆9的左侧和右侧，滑动槽14的底部内壁固定安装有缓冲板15，缓冲板15与滑动槽14对应设置，支撑底板1的顶部中间通过螺栓安装有安装基座21，安装基座21的顶部安装有套筒22，套筒22的底部开设有进料口23，套筒22的顶部安装有第一密封板20，套筒22的内部安装有第二密封板24，第二密封板24的内壁上安装有固定组25，固定组25有八组，分别安装在第二密封板24的左侧内壁与右侧内壁上，支撑板26通过螺栓安装再第二密封板24的内壁上，伸缩装置27固定安装在支撑板26的中间位置，伸缩装置27 的左侧套接有伸缩杆28，伸缩杆28的底部套接在伸缩装置27的内部，伸缩杆28的外部套接有缓冲组件29，缓冲组件29的底部与顶部固定安装在伸缩装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式补偿管加压装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有固定组件；所述固定组件包括安装在支撑底板(1)的顶部的固定组(25)，所述固定组(25)包括安装在套筒(22)内部的支撑板(26)，所述支撑板(26)的右侧安装有伸缩装置(27)，所述伸缩装置(27)的右侧安装有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的右侧安装有固定板(31)，所述固定板(31)的右侧设置有防滑垫(32)、凹槽(33)与橡胶软垫(34)。2.根据权利要求1所述的一种可调式补偿管加压装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑底板(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)有两个，分别安装在支撑底板(1)的顶部靠近左侧和右侧的位置，所述安装架(3)的中间设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)与安装架(3)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可调式补偿管加压装置，其特征在于：在安装架(3)的中间位置开设通槽(5)，所述通槽(5)的底部内壁通过螺栓安装有安装板(6)，所述安装板(6)的中间安装螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的底部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的外部套接有防护箱(7)，所述防护箱(7)通过螺栓安装在支撑底板(1)的底部，所述螺旋杆(9)的外壁上套接有移动块(10)，所述移动块(10)内壁与螺旋杆(9)的外壁紧密贴合，所述通槽(5)的两侧开设有滑动槽(14)，所述移动块(10)的两侧焊接连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部焊接连接有固定环(12)，所述固定环(12)的顶部焊接连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)的顶部固定安装有支撑顶板(16)，所述支撑顶板(16)设置在安装架(3)的顶部，所述推动杆(13)有两个，分别安装在螺旋杆(9)的左侧和右侧，所述滑动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，王鹏，丁玉红，
申请(专利权)人：江苏宝恒管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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