一种手机钢片高精度连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压成型领域，尤其是一种手机钢片高精度连续冲压模具，包括安装框、第一弹簧、废料箱、第一安装板、料带、第二安装板、第二弹簧、导向板、立板、成品收集箱和支撑板；第一安装板安装在安装框内，第一安装板上并排设有排渣口和出料口；料带安装在第一安装板上；废料箱位于排渣口的正下方；第二安装板连接第一安装板的底面；导向板的一端活动连接出料口的内壁，导向板通过第二弹簧连接第二安装板；支撑板通过第一弹簧连接安装框的内壁；立板安装在支撑板上，立板的上端面滑动连接导向板的下端面；成品收集箱放置在支撑板上；安装框内设有两组用于对支撑板进行限位的限位组件。本实用新型专利技术结构简单，便于对成型件进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种手机钢片高精度连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压成型领域，尤其是一种手机钢片高精度连续冲压模具。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN214556902U的中国专利公布了一种手机钢片连续冲压模具，属于冲压成型
，包括工作台，所述工作台的内部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有收集组件，所述收集组件包括收集槽装置、推动杆、固定座、传动杆、第一电机、导向管道、V型板和收集箱体，其中，所述出料口的一侧设置有收集箱体，所述收集箱体对应出料口设置有V型板，所述V型板远离出料口的一侧设置有导向管道，所述导向管道靠近出料口的一侧设置有推动杆，所述推动杆远离导向管道的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有传动杆，所述传动杆远离固定座的一侧设置有第一电机；本技术通过设置收集组件，通过该收集结构可以使成型件按照固定倾斜状态排列收集。
[0003]但是上述装置通过设置侧板和传动带对成型件进行传输，使得装置的输送复杂；通过设置收集组件和阻挡组件对成型件进行减速和收集，装置的结构复杂，不便于对装置进行维修使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种结构简单，便于对成型件进行收集的手机钢片高精度连续冲压模具。
[0005]本技术的技术方案：一种手机钢片高精度连续冲压模具，包括安装框、第一弹簧、废料箱、第一安装板、料带、第二安装板、第二弹簧、导向板、立板、成品收集箱和支撑板；
[0006]第一安装板安装在安装框内，第一安装板上并排设有排渣口和出料口；料带安装在第一安装板上；废料箱位于排渣口的正下方；
[0007]第二安装板连接第一安装板的底面；导向板的一端活动连接出料口的内壁，导向板通过第二弹簧连接第二安装板；
[0008]支撑板通过第一弹簧连接安装框的内壁，支撑板位于出料口的正下方；立板安装在支撑板上，立板的上端面滑动连接导向板的下端面；成品收集箱放置在支撑板上；
[0009]安装框内设有两组用于对支撑板进行限位的限位组件。
[0010]优选的，每组限位组件均包括第一固定板、第三弹簧、铁块、第二固定板、滑动板和连接板；第一固定板和第二固定板并排分布；滑动板的一端连接铁块，滑动板的另一端穿过第二固定板，滑动板的上端面朝向远离第一固定板的方向向下倾斜设置；连接板安装在滑动板上，连接板位于第一固定板和第二固定板之间，连接板通过第三弹簧连接第一固定板；第一固定板上设有电磁铁。
[0011]优选的，还包括挡板；挡板安装在支撑板上。
[0012]优选的，立板与挡板上均设有弹性垫。
[0013]优选的，支撑板和立板为一体成型结构。
[0014]优选的，还包括加强板；加强板的两端分别连接支撑板和立板。
[0015]优选的，支撑板的底面设有弹性垫。
[0016]优选的，导向板上均匀设有多个减速带。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]料带带动成型件和废料进行移动，使得废料通过排渣口收集在废料箱内，成型件通过出料口落在导向板上，导向板转动对第二弹簧进行压缩并推动立板向下移动，成型件沿着导向板进行滑落同时受到多个减速带的减速，便于对成型件进行保护；成型件收集在成品收集箱内，成品收集箱通过支撑板对第一弹簧进行压缩，便于对成品收集箱的重心进行降低，也便于对成品收集箱取出；通过限位组件对支撑板进行限位，使得成品收集箱的取出和放置更加稳定，进一步提高了装置的实用性；将空的成品收集箱放置在支撑板上后，通过对电磁铁进行通电，电磁铁与铁块磁性连接，然后两个滑动板相互远离，使得支撑板向上移动，便于对支撑板的移动进行控制，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]附图标记：1、安装框；2、第一弹簧；3、废料箱；5、第一安装板；501、排渣口；502、出料口；6、料带；7、第二安装板；8、第二弹簧；9、导向板；10、减速带；11、立板；12、成品收集箱；13、挡板；14、支撑板；15、第一固定板；16、第三弹簧；17、电磁铁；18、铁块；19、第二固定板；20、滑动板；21、连接板。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本技术提出的一种手机钢片高精度连续冲压模具，包括安装框1、第一弹簧2、废料箱3、第一安装板5、料带6、第二安装板7、第二弹簧8、导向板9、立板11、成品收集箱12、挡板13、加强板和支撑板14。
[0024]第一安装板5安装在安装框1内，第一安装板5上并排设有排渣口501和出料口502；料带6安装在第一安装板5上；废料箱3位于排渣口501的正下方。
[0025]第二安装板7连接第一安装板5的底面；导向板9的一端活动连接出料口502的内壁，导向板9通过第二弹簧8连接第二安装板7，导向板9上均匀设有多个减速带10，通过设置多个减速带10对成型件进行进一步的减速，有利于对成型件进行保护和摆放，提高了装置的实用性。
[0026]支撑板14通过第一弹簧2连接安装框1的内壁，支撑板14位于出料口502的正下方；立板11安装在支撑板14上，立板11的上端面滑动连接导向板9的下端面；成品收集箱12放置在支撑板14上；挡板13安装在支撑板14上，通过设置挡板13对成品收集箱12进行限位，使得成品收集箱12的放置更加稳定；立板11与挡板13上均设有弹性垫；由弹性垫对成品收集箱12进行保护；支撑板14和立板11为一体成型结构，一体成型的支撑板141与立板11之间的连接更加牢固；加强板的两端分别连接支撑板14和立板11，通过设置加强板进一步增加了支撑板14与立板11连接的稳定性；支撑板14的底面设有弹性垫，通过设置弹性垫便于对支撑
板14进行保护。
[0027]安装框1内设有两组用于对支撑板14进行限位的限位组件。
[0028]本实施例中，使用时，料带6带动成型件和废料进行移动，使得废料通过排渣口501收集在废料箱3内，成型件通过出料口502落在导向板9上，导向板9转动对第二弹簧8进行压缩并推动立板11向下移动，成型件沿着导向板9进行滑落同时受到多个减速带10的减速，便于对成型件进行保护；成型件收集在成品收集箱12内，成品收集箱12通过支撑板14对第一弹簧2进行压缩，便于对成品收集箱12的重心进行降低，也便于对成品收集箱12取出；通过限位组件对支撑板14进行限位，使得成品收集箱12的取出和放置更加稳定，进一步提高了装置的实用性。
[0029]实施例二
[0030]如图2所示，本技术提出的一种手机钢片高精度连续冲压模具，相较于实施例一，本实施例详细叙述了限位组件的具体结构；每组限位组件均包括第一固定板15、第三弹簧16、铁块18、第二固定板19、滑动板20和连接板21；第一固定板15和第二固定板19并排分布；滑动板20的一端连接铁块18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机钢片高精度连续冲压模具，其特征在于，包括安装框(1)、第一弹簧(2)、废料箱(3)、第一安装板(5)、料带(6)、第二安装板(7)、第二弹簧(8)、导向板(9)、立板(11)、成品收集箱(12)和支撑板(14)；第一安装板(5)安装在安装框(1)内，第一安装板(5)上并排设有排渣口(501)和出料口(502)；料带(6)安装在第一安装板(5)上；废料箱(3)位于排渣口(501)的正下方；第二安装板(7)连接第一安装板(5)的底面；导向板(9)的一端活动连接出料口(502)的内壁，导向板(9)通过第二弹簧(8)连接第二安装板(7)；支撑板(14)通过第一弹簧(2)连接安装框(1)的内壁，支撑板(14)位于出料口(502)的正下方；立板(11)安装在支撑板(14)上，立板(11)的上端面滑动连接导向板(9)的下端面；成品收集箱(12)放置在支撑板(14)上；安装框(1)内设有两组用于对支撑板(14)进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种手机钢片高精度连续冲压模具，其特征在于，每组限位组件均包括第一固定板(15)、第三弹簧(16)、铁块(18)、第二固定板(19)、滑动板(20)和连接板(21)；第一固定板(15)和第二固定板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海永，李明明，
申请(专利权)人：金华宇拓模具有限公司，
类型：新型
国别省市：