一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，包括底板，底板的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定有中心轴，电动伸缩杆的外部设置有旋转机构，旋转机构的顶部外壁设置有测量机构，中心轴的外部套接有外罩总成，外罩总成的两侧设置有耳轴。本实用新型专利技术通过设置的电动伸缩杆、测量机构和转转机构，利用旋转机构的旋转，使得测量机构能够对外罩总成的同轴度进行测量，通过电动伸缩杆带动外罩总成进行升降，使得测量机构能够对外罩总成的平行度进行测量，使得外罩总成形位公差检测更加的精确和方便。外罩总成形位公差检测更加的精确和方便。外罩总成形位公差检测更加的精确和方便。

【技术实现步骤摘要】
一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具


[0001]本技术涉及液压缸检测设备
，具体涉及一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具。

技术介绍

[0002]前置式液压缸外罩总成在前置式液压缸总成中，起到连接载货车辆货厢、副梁的关键作用。实际作业工况中，液压缸举升过程中，外罩总成随货厢一起呈倾斜运动，外罩总成吊耳受力极大。同时，因为液压缸的行程不断增大，举升高度越来越高，车辆的偏载力也逐级递增，外罩总成中的顶盖总成与液压缸的各级缸筒总成也会产生偏移。因此，前置式液压缸的外罩总成的形位公差尺寸控制就相当重要。
[0003]中国专利号CN202020893222.1，公开了GIS产品用压气缸形位公差检测工装。检测工装包括第一、第二、第三检具；第一检具包括环状主体、圆环形凸台、第一检测螺纹孔、第一检具中心孔；环状主体具有前部凸台定位面；圆环形凸台外周面上设有定位外螺纹；第二检具包括盘状主体、环槽、第二检具中心孔；第三检具包括定位座、定位台阶、定位轴、第二检测螺纹孔；定位座具有后段缸体周向定位面和中部凸台定位面；定位台阶外径与压气缸中部凸台的内周面尺寸适配；定位轴径向尺寸与第一、第二检具中心孔的孔径尺寸适配。
[0004]现有技术中的前置式液压缸的外罩总成的形位公差检测是通过游标卡尺进行测量的，导致外罩总成的形位公差检测不方便、不精确。因此，亟需设计一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定有中心轴，所述电动伸缩杆的外部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部外壁设置有测量机构，所述中心轴的外部套接有外罩总成，所述外罩总成的两侧设置有耳轴。
[0008]优选的，所述旋转机构包括固定套，所述固定套的顶部设置有圆形旋转平台，所述固定套与底板通过螺栓连接，所述圆形旋转平台的底部外壁内嵌有轴承，所述轴承套接在固定套的外部。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的输出端延伸至中心轴的内部，所述中心轴的一侧外壁插接有销柱，所述销柱的一端贯穿电动伸缩杆的输出端。
[0010]优选的，所述中心轴的顶端中心处固定有螺柱，所述螺柱顶部贯穿外罩总成通过螺纹连接有压紧螺母。
[0011]优选的，所述测量机构包括磁力表座，所述磁力表座的顶部设置有百分表。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，有益效果为：
[0013](1)通过设置的电动伸缩杆、测量机构和转转机构，利用旋转机构的旋转，使得测量机构能够对外罩总成的同轴度进行测量，通过电动伸缩杆带动外罩总成进行升降，使得测量机构能够对外罩总成的平行度进行测量，使得外罩总成形位公差检测更加的精确和方便。
[0014](2)通过将百分表打在耳轴的顶部，并通过对圆形旋转平台进行转动，使得外罩总成上两个耳轴的平行度也能够进行检测，因此实现了检具的多功能效果。
[0015](3)通过设置的固定套、轴承和圆形旋转平台，通过轴承将固定套和圆形旋转平台进行转动连接，使得圆形旋转平台转动时即可带动重量较轻的测量机构围绕外罩总成进行检测，进而使得重量较重的外罩总成无需转动，使得对外罩总成形位公差检测时更加的省力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具实施例提供的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具实施例提供的销柱结构示意图。
[0019]图3为本技术一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具实施例提供的旋转机构结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1底板、2电动伸缩杆、3旋转机构、4测量机构、5外罩总成、6耳轴、7螺柱、8压紧螺母、9销柱、10固定套、11轴承、12圆形旋转平台、13中心轴、14磁力表座、15百分表。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定有中心轴13，电动伸缩杆2的外部设置有旋转机构3，旋转机构3的顶部外壁设置有测量机构4，中心轴13的外部套接有外罩总成5，外罩总成5的两侧设置有耳轴6。
[0024]具体的，本实施例中，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2为非标定制型，电动伸缩杆2的顶部固定有中心轴13，电动伸缩杆2的外部设置有旋转机构3，旋转机构3能够进行旋转，旋转机构3的顶部外壁设置有测量机构4，使得旋转机构3带动测量机构4进行圆周运动，中心轴13的外部套接有外罩总成5，外罩总成5的两侧设置有耳轴6，外罩总成5为被检测的前置式液压缸外罩总成。
[0025]本技术提供的一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，通过设置的电动伸缩杆2、测量机构4和转转机构，利用旋转机构3的旋转，使得测量机构4能够对外罩总成5的同轴度进行测量，通过电动伸缩杆2带动外罩总成5进行升降，使得测量机构4能够对外罩总成5的平行度进行测量，使得外罩总成5形位公差检测更加的精确和方便。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，旋转机构3包括固定套10，固定套10的顶部设置有圆形旋转平台12，固定套10与底板1通过螺栓连接，圆形旋转平台12的底部外壁内嵌有轴承11，轴承11套接在固定套10的外部，使用时测量机构4固定在圆形旋转平台12上，使得圆形旋转平台12通过轴承11转动时，带动测量机构4进行圆周运动。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，电动伸缩杆2的输出端延伸至中心轴13的内部，中心轴13的一侧外壁插接有销柱9，销柱9的一端贯穿电动伸缩杆2的输出端，利用销柱9使得电动伸缩杆2的输出端与中心轴13进行固定。
[0028]本技术提供的再一个实施例中，中心轴13的顶端中心处固定有螺柱7，螺柱7顶部贯穿外罩总成5通过螺纹连接有压紧螺母8，利用压紧螺母8对外罩总成5进行压紧固定，另外螺柱7可以设计成拆卸型的，使得检具能够根据外罩总成的顶盖孔径更换适当尺寸的螺柱7，使得检具能对不同规格的外罩总成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部固定有中心轴(13)，所述电动伸缩杆(2)的外部设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的顶部外壁设置有测量机构(4)，所述中心轴(13)的外部套接有外罩总成(5)，所述外罩总成(5)的两侧设置有耳轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种测量前置式液压缸外罩总成形位公差的检具，其特征在于，所述旋转机构(3)包括固定套(10)，所述固定套(10)的顶部设置有圆形旋转平台(12)，所述固定套(10)与底板(1)通过螺栓连接，所述圆形旋转平台(12)的底部外壁内嵌有轴承(11)，所述轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郑伟，赵伟，
申请(专利权)人：湖北佳恒科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：