本实用新型专利技术涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金技术领域。技术方案是：脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内正常工作液面以下。本实用新型专利技术的有益效果是：采用此脱气装置后，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，节约了水资源也保护了环境。节约了水资源也保护了环境。节约了水资源也保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种气基竖炉用水脱气装置
[0001]本技术涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金
技术介绍
[0002]直接还原炼铁技术是钢铁工业发展的前沿技术，其最终产物为铁和水，减少了CO2排放，是降低能耗、改善钢铁产品结构、提高钢铁产品质量的重要方向，也实现碳达峰目标中创新引领中的重要一项。
[0003]大量理论及实践证明，气基竖炉直接还原炼铁技术中，氢冶金即利用氢作为还原剂代替碳还原剂，适应我国钢铁工业和制造业的发展，是保证钢铁工业高质量、绿色、可持续发展的重要发展方向之一。
[0004]气基竖炉还原性气体在生产过程中是循环使用的，对于参与完还原反应由竖炉顶部排出的顶气要经多次洗涤净化，用于净化气体用水量大，回水由于压力较高，水中废气含量较高，其中氢气含量60%以上，一氧化碳含量5%左右，若不经处理，此回水不能循环使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种气基竖炉用水脱气装置，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种气基竖炉用水脱气装置，包含脱气筒、放散管、排气口、进水口、下锥体、三通阀、排污阀和出水管，脱气筒底部与下锥体连接成一体结构，脱气筒设有排气口和进水口，脱气筒的顶部设有放散管，放散管上设有取样口和氮气吹扫口；下锥体的底部连接三通阀，三通阀的一个出口连接排污阀，三通阀的另一个出口与出水管相连接，出水管的出水口位于脱气筒内正常工作液面以下。
[0008]所述脱气筒内部正对进水口的位置设有挡水板。
[0009]所挡水板为直角形。
[0010]所述出水管通过一个支管与反冲洗泵相连接，
[0011]所述出水管的支管上设有闸阀C，支管两侧的出水管上分别设有闸阀A和闸阀B。
[0012]所述放散管的上端延伸至脱气筒外面，放散管的下端延伸至脱气筒内最低液面以下。
[0013]所述放散管上的取样口位于氮气吹扫口的上方。
[0014]所述脱气筒内设有红外液位探测器。
[0015]所述排气口位于进水口的上方，排气口的后面设有止回阀。
[0016]采用本技术，在气基竖炉直接还原炼铁中，工艺气体回路、冷却气体回路、焦炉煤气回路以及使用过的冷却、洗涤用水经进水口进入该脱气装置，在该脱气装置内，进水压力由高压转换为常压，压力变化使溶解于水中的废气得以释放，释放出的废气向上由排气口排放，排除掉废气的水向下流动并通过出水管排出，进入下一步处理系统进行再处理。
[0017]本技术的有益效果是：采用此脱气装置后，处理气基竖炉还原性气体用水实现了循环使用，年可处理废水8.5万吨，按每吨水2.45元计算，年节约费用8.5
×
2.45=20.8万元，节约了水资源也保护了环境。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面图；
[0019]图中：脱气筒1、放散管2、取样口3、氮气吹扫口4、红外液位探测器5、排气口6、止回阀7、挡水板8、进水口9、气体检测报警器10、人孔11、下锥体12、三通阀13、排污阀14、闸阀A15、闸阀B16、闸阀C17、反冲洗泵18、出水管19。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1，一种气基竖炉用水脱气装置，包含脱气筒1、放散管2、排气口6、进水口9、下锥体12、三通阀13、排污阀14和出水管19，脱气筒1底部与下锥体12连接成一体结构，脱气筒1设有排气口6和进水口9，脱气筒1的顶部设有放散管2，放散管2上设有取样口3和氮气吹扫口4；下锥体12的底部连接三通阀13，三通阀13的一个出口连接排污阀14，三通阀13的另一个出口与出水管19相连接，出水管19的出水口位于脱气筒1内正常工作液面以下。
[0022]在本实施例中，参照附图1，（1）脱气筒1由15mm厚钢板制作而成的圆柱形筒体，其直径视生产过程中水处理过程中废气产生量可适当调整，本例中脱气筒1直径为1.5m。
[0023]（2）气基竖炉工艺气体回路、冷却气体回路、焦炉煤气回路以及使用后的回水经进水口9进入脱气筒1，进水口9设置两个，分别由两个调压阀控制，可以控制调节进入脱气筒1时的水流压力及流量大小。水流由高压进入，通常1.5Mpa以上，进入脱气筒1内转变为常压，正是利用此高常压置换，将溶解在水中的废气释放出来。
[0024]（3）在脱气筒1内部正对进水口9位置，用钢板焊制直角形状挡水板8，挡水板8在具体工作中起到挡水及导流作用，使进水顺挡水板8流入脱气筒1下部。
[0025]（4）释放出来的废气向上经排气口6排走，排气口6设置于脱气筒1上部距离1.5～2.0m位置，用于排出产生的废气，排气口6后设置止回阀7，防止废气回流，止回阀7经后续管路与火矩相连，出于安全考虑，排气口6及止回阀7设置两套，以防止其中一套故障，处理不及时从而发生意外事故。
[0026]（5）异常工况下，由于排气管路堵塞或释放气体量异常增加，废气气体不断聚集，来不及排走将会产生严重危险，于是在脱气装置内部设置了放散管2。放散管2置于脱气筒1内部位置，管径20cm，下端位于操作液面以下，上部伸出脱气筒1顶部，当工作液面位置低于C位置时，作为紧急放散使用，出于安全考虑，放散管2设置两根。
[0027]（6）特别地作为紧急放散废气的放散使用，放散管2其上部出口位置设置高度不得低于45m，以保证周边环境及人员安全。
[0028]（7）释放出废气后的水向下通过脱气筒1下部的下锥体12，下锥体12设置安息角70～80
º
，便于水处理过程中产生的污泥等杂质能够沿下锥体12内壁顺利流下而不聚集于锥体内壁。
[0029]（8）在脱气筒1下部位置开有长1m的方人孔11，用于检修时脱气装置内部检查及清
淤等工作，进入前需要将下锥体12及出水管19部位的水排放干净，内部采用氮气吹扫整个排气装置，进行气体安全检测，检测气体符合规定后方可进入。
[0030](9)在人孔11及三通阀13附近设置有两个壁挂式单点有毒气体检测报警器10，型号VTD110，用于在该两处检修作业及人员点检巡查过程中安全防护。
[0031]（10）氮气吹扫口4临近取样口3下部设置，用于检修时脱气装置内部有害气体吹扫置换，实际操作中，可以采取一个置换口进行置换，为加快置换进度，也可以两个吹扫口同时进行吹扫置换操作。
[0032]（11）取样口3设置于放散管2上部位置，设置截止阀可靠控制，作为检修或临时取样分析用，只有从取样口3所取气体样本合格后，检修人员方可进行各项检修作业。
[0033]（12）工作液面操作范围h1视生产过程中水系统水中释放废气产生量、脱气装置上部气压、出水管水流压力决定，其操作范围正常控制在1.5～2.0m之间，并且随生产具体过程可适当调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气基竖炉用水脱气装置，其特征在于：包含脱气筒（1）、放散管（2）、排气口（6）、进水口（9）、下锥体（12）、三通阀（13）、排污阀（14）和出水管（19），脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内工作液面以下。2.根据权利要求1所述的一种气基竖炉用水脱气装置，其特征在于：所述脱气筒（1）内部正对进水口（9）的位置设有挡水板（8）。3.根据权利要求2所述的一种气基竖炉用水脱气装置，其特征在于：所挡水板（8）为直角形。4.根据权利要求1所述的一种气基竖炉用水脱气...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚润林，吕志敏，禹忠剑，武靖喆，闫军，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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