一种中成药成品生产用自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种中成药成品生产用自动装盒机，属于中成药生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送带，所述输送带位于安装槽的内部，所述输送带的一侧设置有定位机构。本实用新型专利技术通过外套筒、内套筒、第一通口、注入管、第二通口、第一弹簧、隔板、连接杆组成的装填头的设置，能够在气缸控制装填头升降的过程中，采用机械的传动结构自动完成药品的定量装填以及下料，降低了装置在制造过程中的成本，使用更加稳定，工作台顶部套环、滑竿、夹板、固定块、第二弹簧、拉绳组成的定位机构的设置，能够在气缸的升降过程中自动控制夹板的水平移动，对药瓶进行定位，确保了装盒时的稳定性，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种中成药成品生产用自动装盒机


[0001]本技术涉及一种装盒机，特别是涉及一种中成药成品生产用自动装盒机，属于中成药生产


技术介绍

[0002]中成药是中药的一种,是以中药材为原料,在中医药理论指导下,为了预防治疗疾病的需要,按规定的处方和制剂的工艺,将中药加工成一定剂型的中药制品，而在中成药的加工过程中，需要通过装盒机将颗粒状的药品进行装盒。
[0003]现有技术中的装盒机存在如下问题：
[0004]1、无法在装填头的升降过程中机械控制药品的装填以及排出，需要采用复杂的控制系统进行操控，导致设备制造以及使用成本较高；
[0005]2、无法在装填的过程中自动对药瓶进行夹持定位，影响装盒的效果；
[0006]为此设计一种中成药成品生产用自动装盒机来优化上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供一种中成药成品生产用自动装盒机，通过外套筒、内套筒、第一通口、注入管、第二通口、第一弹簧、隔板、连接杆组成的装填头的设置，能够在气缸控制装填头升降的过程中，采用机械的传动结构自动完成药品的定量装填以及下料，降低了装置在制造过程中的成本，使用更加稳定，工作台顶部套环、滑竿、夹板、固定块、第二弹簧、拉绳组成的定位机构的设置，能够在气缸的升降过程中自动控制夹板的水平移动，对药瓶进行定位，确保了装盒时的稳定性，实用性更高。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种中成药成品生产用自动装盒机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送带，所述输送带位于安装槽的内部，所述输送带的一侧设置有定位机构，所述工作台的顶部固定有固定架，所述固定架上设置有存料桶，所述存料桶的底部安装有伸缩软管，所述伸缩软管的底部安装有外套筒，所述固定架上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定杆，所述固定杆的端部与外套筒固定连接，所述外套筒的内底部固定有内套筒，所述内套筒两侧的底部皆开设有第一通口，所述内套筒的内部滑动设置有注入管，所述注入管的两侧开设有与第一通口配合的第二通口，所述注入管的顶部与内套筒的内顶部之间设置有第一弹簧，所述内套筒两侧的顶部皆滑动设置有隔板，所述隔板的底部与注入管的底部之间设置有连接杆。
[0010]优选的：所述工作台底部的四角处皆固定有支杆，且支杆的底部皆固定有防滑块。
[0011]优选的：所述外套筒的底部为漏斗状，且外套筒的内部涂覆有防粘层。
[0012]优选的：所述存料桶的外侧设置有透明窗，且存料桶的顶部设置有防尘盖。
[0013]优选的：所述定位机构包括套环、滑竿和夹板，所述套环固定在工作台的一侧，所述套环的内部滑动设置有滑竿，所述滑竿靠近输送带的一端固定有夹板，所述工作台的顶
部固定有固定块，所述固定块与滑竿之间设置有第二弹簧，所述滑竿远离夹板的一端固定有拉绳，所述拉绳贯穿固定块并与固定杆的底部固定连接。
[0014]优选的：所述夹板的俯视图形状为V字形。
[0015]优选的：所述固定块远离套环一侧的顶部为弧形。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的一种中成药成品生产用自动装盒机,通过外套筒、内套筒、第一通口、注入管、第二通口、第一弹簧、隔板、连接杆组成的装填头的设置，能够在气缸控制装填头升降的过程中，采用机械的传动结构自动完成药品的定量装填以及下料，降低了装置在制造以及使用过程中的成本，使用更加稳定；
[0018]工作台顶部套环、滑竿、夹板、固定块、第二弹簧、拉绳组成的定位机构的设置，能够在气缸的升降过程中自动控制夹板的水平移动，对药瓶进行定位，确保了装盒时的稳定性，实用性更高。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视图；
[0020]图2为本技术的装填头剖视图；
[0021]图3为本技术的定位机构图；
[0022]图4为本技术的主视图。
[0023]图中：1、工作台；2、输送带；3、定位机构；4、固定架；5、存料桶；6、伸缩软管；7、外套筒；8、气缸；9、固定杆；10、内套筒；11、第一通口；12、注入管；13、第二通口；14、第一弹簧；15、隔板；16、连接杆；17、套环；18、滑竿；19、夹板；20、固定块；21、第二弹簧；22、拉绳。
具体实施方式
[0024]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种中成药成品生产用自动装盒机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送带2，输送带2位于安装槽的内部，输送带2的一侧设置有定位机构3，工作台1的顶部固定有固定架4，固定架4上设置有存料桶5，存料桶5的底部安装有伸缩软管6，伸缩软管6的底部安装有外套筒7，固定架4上安装有气缸8，气缸8的输出端安装有固定杆9，固定杆9的端部与外套筒7固定连接，外套筒7的内底部固定有内套筒10，内套筒10两侧的底部皆开设有第一通口11，内套筒10的内部滑动设置有注入管12，注入管12的两侧开设有与第一通口11配合的第二通口13，注入管12的顶部与内套筒10的内顶部之间设置有第一弹簧14，内套筒10两侧的顶部皆滑动设置有隔板15，隔板15的底部与注入管12的底部之间设置有连接杆16，工作台1底部的四角处皆固定有支杆，且支杆的底部皆固定有防滑块。
[0027]使用时，将药品颗粒成品放置到存料桶5的内部，药瓶在输送带2上进行持续输送，药瓶输送到存料桶5的底部之后，启动气缸8控制固定杆9的下降，同时利用定位机构3对药瓶的位置进行固定，固定杆9带动外套筒7的下移，将注入管12的底端插入到瓶口内部，随着
气缸8控制外套筒7的持续下移，由于瓶口对注入管12的端部进行限位，注入管12伸入到内套筒10的内部，注入管12的上升，将隔板15从内套筒10的内部推出，将外套筒7的内部形成阻隔，药片定量存放到外套筒7的内部，然后注入管12的上移，将第一通口11与第二通口13之间导通，药片自动经过注入管12落入到药瓶的内部，完成装盒。
[0028]实施例二
[0029]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，外套筒7的底部为漏斗状，且外套筒7的内部涂覆有防粘层。
[0030]外套筒7漏斗状的设置，方便原料能够从第一通口11处彻底排出，确保定量下料的效果。
[0031]在本实施例中，存料桶5的外侧设置有透明窗，且存料桶5的顶部设置有防尘盖。
[0032]利用透明窗能够方便对存料桶5内部原料的存储量进行观测，方便进行加料。
[0033]在本实施例中，定位机构3包括套环17、滑竿18和夹板19，套环17固定在工作台1的一侧，套环17的内部滑动设置有滑竿18，滑竿18靠近输送带2的一端固定有夹板19，工作台1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中成药成品生产用自动装盒机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有输送带(2)，所述输送带(2)位于安装槽的内部，所述输送带(2)的一侧设置有定位机构(3)，所述工作台(1)的顶部固定有固定架(4)，所述固定架(4)上设置有存料桶(5)，所述存料桶(5)的底部安装有伸缩软管(6)，所述伸缩软管(6)的底部安装有外套筒(7)，所述固定架(4)上安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的端部与外套筒(7)固定连接，所述外套筒(7)的内底部固定有内套筒(10)，所述内套筒(10)两侧的底部皆开设有第一通口(11)，所述内套筒(10)的内部滑动设置有注入管(12)，所述注入管(12)的两侧开设有与第一通口(11)配合的第二通口(13)，所述注入管(12)的顶部与内套筒(10)的内顶部之间设置有第一弹簧(14)，所述内套筒(10)两侧的顶部皆滑动设置有隔板(15)，所述隔板(15)的底部与注入管(12)的底部之间设置有连接杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种中成药成品生产用自动装盒机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处皆固定有支杆，且支杆的底部皆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文福，
申请(专利权)人：水仙药业建瓯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：