本实用新型专利技术公开了一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，包括粉碎壳体和设置在所述粉碎壳体侧面上料机构，所述粉碎壳体的顶部设置有第一进料口，所述粉碎壳体的内部设置有一对第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的下方设置有一对第二粉碎辊，两个所述第一粉碎辊之间的间距大于两个所述第二粉碎辊之间的间距。工作时，将待粉碎的原料投入到传动筒内，启动第二电机，第二电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将原料投放到粉碎壳体内，第一驱动电机通过螺纹杆带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对原料进行粉碎，通过两组间距不同的粉碎辊对原料进行粉碎可以提高粉碎效率，减少设备维修次数。减少设备维修次数。减少设备维修次数。
【技术实现步骤摘要】
一种带有上料机构的钢砂粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及一种带有上料机构的钢砂粉碎装置。
技术介绍
[0002]钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好。
[0003]钢砂在生产过程中需要由大颗粒粉碎成小颗粒，现有的钢砂粉碎设备一般设设置有一组粉碎辊，将颗粒不一的钢砂制备原料投入两辊之间进行粉碎，如此会导致粉碎辊受力不均匀，导致设备维修次数增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有上料机构的钢砂粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，包括粉碎壳体和设置在所述粉碎壳体侧面上料机构，所述粉碎壳体的顶部设置有第一进料口，所述粉碎壳体的内部设置有一对第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的下方设置有一对第二粉碎辊，两个所述第一粉碎辊之间的间距大于两个所述第二粉碎辊之间的间距，所述粉碎壳体的外侧设置有驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置在两个所述第一粉碎辊侧面的第一齿轮，两个所述第二粉碎辊的侧面均设置有第二齿轮，所述粉碎壳体侧面设置有控制第一齿轮和第二齿轮转动的传动机构。
[0008]优选地，所述传动机构包括设置在粉碎壳体底侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置螺纹杆，所述螺纹杆和所述第一齿轮和第二齿轮均啮合连接，所述螺纹杆的顶部通过限位板和所述粉碎壳体转动连接。
[0009]优选地，所述上料机构包括传动筒，所述传动筒的底部设置有支撑腿，所述传动筒的一端设置有第二进料口，所述传动筒的另一端设置有与所述第一进料口对应的出料口，所述传动筒内设置有上料组件。
[0010]优选地，所述上料组件包括设置在所述传动筒一端的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿入所述传动筒内，所述第二电机的输出端设置有与所述传动筒适配的螺旋叶片。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]工作时，将待粉碎的原料投入到传动筒内，启动第二电机，第二电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将原料投放到粉碎壳体内，第一驱动电机通过螺纹杆带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对原料进行粉碎，通过两组间距不同的粉碎辊对原料进行粉碎可以提高粉碎效率，减少设备维修次数。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的粉碎壳体正面结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的粉碎壳体侧视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的粉碎壳体爆炸结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、粉碎壳体；2、第一进料口；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、限位板；8、螺纹杆；9、第一驱动电机；10、传动筒；11、螺旋叶片；12、第二进料口；13、出料口；14、第二电机；15、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，包括粉碎壳体1和设置在粉碎壳体1侧面上料机构，粉碎壳体1的顶部设置有第一进料口2，粉碎壳体1的内部设置有一对第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的下方设置有一对第二粉碎辊4，两个第一粉碎辊3之间的间距大于两个第二粉碎辊4之间的间距，粉碎壳体1的外侧设置有驱动机构。驱动机构包括设置在两个第一粉碎辊3侧面的第一齿轮5，两个第二粉碎辊4的侧面均设置有第二齿轮6，粉碎壳体1侧面设置有控制第一齿轮5和第二齿轮6转动的传动机构。传动机构包括设置在粉碎壳体1底侧的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端设置螺纹杆8，螺纹杆8和第一齿轮5和第二齿轮6均啮合连接，螺纹杆8的顶部通过限位板7和粉碎壳体1转动连接。上料机构包括传动筒10，传动筒10的底部设置有支撑腿15，传动筒10的一端设置有第二进料口12，传动筒10的另一端设置有与第一进料口2对应的出料口13，传动筒10内设置有上料组件。上料组件包括设置在传动筒10一端的第二电机14，第二电机14的输出端贯穿入传动筒10内，第二电机14的输出端设置有与传动筒10适配的螺旋叶片11。
[0021]具体的，如图1和图3所示，驱动机构包括设置在两个第一粉碎辊3侧面的第一齿轮5，两个第二粉碎辊4的侧面均设置有第二齿轮6，粉碎壳体1侧面设置有控制第一齿轮5和第二齿轮6转动的传动机构，传动机构包括设置在粉碎壳体1底侧的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端设置螺纹杆8，螺纹杆8和第一齿轮5和第二齿轮6均啮合连接，螺纹杆8的顶部通过限位板7和粉碎壳体1转动连接。
[0022]具体的，如图1所示，上料机构包括传动筒10，传动筒10的底部设置有支撑腿15，传动筒10的一端设置有第二进料口12，传动筒10的另一端设置有与第一进料口2对应的出料口13，传动筒10内设置有上料组件。上料组件包括设置在传动筒10一端的第二电机14，第二电机14的输出端贯穿入传动筒10内，第二电机14的输出端设置有与传动筒10适配的螺旋叶片11。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，工作时，将待粉碎的原料投入到传动筒10内，启动第二电机14，第二电机14带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片
11将原料投放到粉碎壳体1内，第一驱动电机9通过螺纹杆8带动第一齿轮5和第二齿轮6转动，第一齿轮5和第二齿轮6带动第一粉碎辊3和第二粉碎辊4转动，对原料进行粉碎。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，包括粉碎壳体(1)和设置在所述粉碎壳体(1)侧面上料机构，所述粉碎壳体(1)的顶部设置有第一进料口(2)，其特征在于，所述粉碎壳体(1)的内部设置有一对第一粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(3)的下方设置有一对第二粉碎辊(4)，两个所述第一粉碎辊(3)之间的间距大于两个所述第二粉碎辊(4)之间的间距，所述粉碎壳体(1)的外侧设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在两个所述第一粉碎辊(3)侧面的第一齿轮(5)，两个所述第二粉碎辊(4)的侧面均设置有第二齿轮(6)，所述粉碎壳体(1)侧面设置有控制第一齿轮(5)和第二齿轮(6)转动的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种带有上料机构的钢砂粉碎装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在粉碎壳体(1)底侧的第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群芝，陈金林，
申请(专利权)人：武汉鸿鑫立信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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