本实用新型专利技术涉及覆膜砂技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，包括下料筒，所述下料筒下侧中心位置沿轴线方向开设有取样口，所述取样口一侧设有挡板，所述取样口下方设有检测箱体，所述检测箱体上设有进料漏斗，所述进料漏斗下方依次设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上表面均为斜面、且固定在检测箱体内壁上，所述第二滑块一侧设有挡块，所述挡块上表面连接有气缸，所述气缸固定在检测箱体上方，所述挡块下方设有检测装置。本实用新型专利技术通过取样口对生产出的物料进行在线取样，取得的样品通过进料漏斗、挡块和第一滑块进入到第二滑块上，样品通过第二滑块进入检测装置进行检测，实现对样品的在线取样和自动检测。样和自动检测。样和自动检测。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产用自动取样检测装置
[0001]本技术涉及覆膜砂
，具体涉及一种覆膜砂生产用自动取样检测装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，覆膜砂的应用范围十分广泛，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。因此，覆膜砂的抗压强度成为了检测覆膜砂的主要标准之一，而现有技术中，覆膜砂的检测通常采用取样装置对覆膜砂进行取样，再将取得的样品运输到检测地点进行性能检测，这种取样检测方式需要人工进行取样和运输工作，浪费人力资源，同时使用取样装置取得的样品代表性不强，导致检测结果的代表性不强，因此，设计一种可以在线取样检测的覆膜砂生产用自动取样检测装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决人工取样浪费人力、代表性不强的问题，提供了一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，该装置可以在生产线上在线取样，自动对取得样品进行检测。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，包括下料筒，所述下料筒为向下倾斜设置，所述下料筒下侧中心位置沿轴线方向开设有取样口，所述取样口一侧设有挡板，所述挡板固定在下料筒上，所述取样口下方设有检测箱体，所述检测箱体上表面开设有进料口，所述进料口处设有进料漏斗，所述进料漏斗位于取样口下方，所述进料漏斗下方依次设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上表面均为斜面、且固定在检测箱体内壁上，所述第二滑块一侧设有挡块，所述挡块呈梯形，所述挡块位于第二滑块一侧为斜面，所述挡块上表面连接有气缸，所述气缸固定在检测箱体上方，所述气缸活塞杆穿过检测箱体连接挡块，所述挡块下方设有检测装置。通过取样口对生产出的物料进行在线取样，取得的样品通过进料漏斗、挡块和第一滑块进入到第二滑块上，样品通过第二滑块进入检测装置进行检测，实现对样品的在线取样和自动检测。
[0006]进一步地，所述检测装置包括两个支撑杆、上轧辊、下轧辊和压力传感器，两个所述支撑杆分别位于检测箱体的侧壁和底部上，位于侧壁的所述支撑杆顶端固定有上轧辊，位于底部的所述支撑杆顶端固定有下轧辊，位于底部的所述支撑杆一侧连接有压力传感器、且与检测箱体滑动连接，所述压力传感器固定在检测箱体内壁上。通过上轧辊和下轧辊挤压样品，压力传感器检测挤压时产生的反作用力，实现对样品的自动检测。
[0007]进一步地，所述第二滑块下方连接有滑板，所述滑板下端位于上轧辊和下轧辊接触点上方。对所有样品都进行检测，保证检测结果的代表性。
[0008]进一步地，位于侧壁的所述支撑杆下方设有收集箱，所述支撑杆上固定有刮板，所
述刮板位于收集箱所在一侧。防止附着在轧辊上的样品影响检测结果。
[0009]进一步地，所述下料筒的下料口下方设有物料箱，所述物料箱下方设有底座，所述底座与物料箱之间设有重力感应器。使单个物料箱内的物料对应单个收集箱18内的样品，便于人工寻找不合格物料。
[0010]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术通过取样口对生产出的物料进行在线取样，取得的样品通过进料漏斗、挡块和第一滑块进入到第二滑块上，样品通过第二滑块进入检测装置进行检测，实现对样品的在线取样和自动检测。
[0012]2.本技术通过重力感应器检测物料箱重量，当物料箱内物料满时，即重力感应器达到特定值，通过气缸将挡块向上移动，使挡块斜边底部与第一滑块贴合，防止物料下落，在检测时便于区分不同物料箱内的物料所对应的样品。
[0013]3.本技术通过上轧辊和下轧辊挤压样品，通过压力传感器检测挤压时产生的反作用力，从而检测出样品覆膜砂的硬度，刮板可以刮下附着在轧辊上的物料，防止样品附着在轧辊上印象检测结果，刮下的样品和检测后的样品通过收集箱收集。
附图说明
[0014]图1是本技术一种覆膜砂生产用自动取样检测装置的结构示意图。
[0015]图2是下料筒的结构示意图。
[0016]附图中标号为：1为下料筒、2为物料箱、3为底座、4为重力感应器、5为挡板、6为进料漏斗、7为第一滑块、8为第二滑块、9为气缸、10为挡块、11为检测箱体、12为滑板、13为支撑杆、14为上轧辊、15为下轧辊、16为刮板、17为压力传感器、18为收集箱、19为取样口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0018]如图1～图２所示一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，包括下料筒1，其特征在于，所述下料筒1为向下倾斜设置，所述下料筒1下侧中心位置沿轴线方向开设有取样口19，所述取样口19一侧设有挡板5，所述挡板5固定在下料筒1上，所述取样口19下方设有检测箱体11，所述检测箱体11上表面开设有进料口，所述进料口处设有进料漏斗6，所述进料漏斗6位于取样口19下方，所述进料漏斗6下方依次设有第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7和第二滑块8上表面均为斜面、且固定在检测箱体11内壁上，所述第二滑块8一侧设有挡块10，所述挡块10呈梯形，所述挡块10位于第二滑块8一侧为斜面，所述挡块10上表面连接有气缸9，所述气缸9固定在检测箱体11上方，所述气缸9活塞杆穿过检测箱体11连接挡块10，所述挡块10下方设有检测装置。生产的覆膜砂在通过下料筒1下料时，部分物料会通过取样口19离开下料筒1，离开下料筒1的物料作为样品通过进料漏斗6进入检测箱体11内，样品依次通过第一滑块7、挡块10和第二滑块8进入到检测装置内进行检测。
[0019]所述检测装置包括两个支撑杆13、上轧辊14、下轧辊15和压力传感器17，两个所述支撑杆13分别位于检测箱体11的侧壁和底部上，位于侧壁的所述支撑杆13顶端固定有上轧辊14，位于底部的所述支撑杆13顶端固定有下轧辊15，位于底部的所述支撑杆13一侧连接有压力传感器17、且与检测箱体11滑动连接，所述压力传感器17固定在检测箱体11内壁上。
上轧辊14和下轧辊15通过电机驱动转动对物料进行挤压，挤压过程中产生的反作用力使下轧辊15所在支撑杆13发生滑动，对压力传感器17产生作用力，压力传感器17将所受压力数据传输至PLC控制器，通过PLC控制器计算得出所检测覆膜砂样品的硬度。
[0020]所述第二滑块8下方连接有滑板12，所述滑板12下端位于上轧辊14和下轧辊15接触点上方。离开第二滑块8斜面的样品通过滑板12进入上轧辊14和下轧辊15的接触点。
[0021]位于侧壁的所述支撑杆13下方设有收集箱18，所述支撑杆13上固定有刮板16，所述刮板16位于收集箱18所在一侧。刮板16刮下上轧辊14和下轧辊15上附着的样品，刮下的样品和检测后的样品落入收集箱18内。
[0022]所述下料筒1的下料口下方设有物料箱2，所述物料箱2下方设有底座3，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，包括下料筒（1），其特征在于，所述下料筒（1）为向下倾斜设置，所述下料筒（1）下侧中心位置沿轴线方向开设有取样口（19），所述取样口（19）一侧设有挡板（5），所述挡板（5）固定在下料筒（1）上，所述取样口（19）下方设有检测箱体（11），所述检测箱体（11）上表面开设有进料口，所述进料口处设有进料漏斗（6），所述进料漏斗（6）位于取样口（19）下方，所述进料漏斗（6）下方依次设有第一滑块（7）和第二滑块（8），所述第一滑块（7）和第二滑块（8）上表面均为斜面、且固定在检测箱体（11）内壁上，所述第二滑块（8）一侧设有挡块（10），所述挡块（10）呈梯形，所述挡块（10）位于第二滑块（8）一侧为斜面，所述挡块（10）上表面连接有气缸（9），所述气缸（9）固定在检测箱体（11）上方，所述气缸（9）活塞杆穿过检测箱体（11）连接挡块（10），所述挡块（10）下方设有检测装置。2.根据权利要求1所述一种覆膜砂生产用自动取样检测装置，其特征在于，所述检测装置包括两个支撑杆（13）、上轧辊（14）、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：常春丽，程秋菊，王君霞，刘现伟，沈立峰，常豫川，郎文廷，刘元煦，
申请(专利权)人：河南天祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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