一种无芯钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及无芯钻头技术领域，具体是一种无芯钻头，包括钻筒，所述钻筒的内部设置有内粉碎组件，所述内粉碎组件包括基准杆，所述基准杆的两端均固定在钻筒的内壁，所述基准杆的顶部开设有两个相互对称的滑槽口，所述滑槽口的内部安装有摆动组件，所述摆动组件上的安装有磨碎组件，本实用新型专利技术的整个钻头进行高速旋转的旋转时候，固定杆因为离心力向外移动，从而带动磨碎组件向外移动，偏心块随固定杆滑动，固定杆与滑槽口的一端碰撞，从而使偏心块发生不规则转动，带动固定杆复位，从而中心位置对石块或土层进行直线磨碎，外筒上的尖角受到摩擦，发生转动，进行滚动磨碎，从而使碎块无法堵塞空芯位置。块无法堵塞空芯位置。块无法堵塞空芯位置。

【技术实现步骤摘要】
一种无芯钻头


[0001]本技术涉及无芯钻头
，具体是一种无芯钻头。

技术介绍

[0002]目前钻头多采用金刚石复合片制成，其切削速度快，精度高，能够长时间使用，很大程度上使得生产产品的尺寸精度得到更大的提升，有效的提高了产品的质量，随着科技的发展，金刚石复合片无芯钻头有了很大程度的发展，它的发展给人们在对产品进行钻探切削时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增：
[0003]一般中空结构的无芯钻头，对石块或土层进行钻孔的处理时候，会产生不同大小的碎块，如果碎块过大，同时往钻头中心位置移动，可能有碎块堵塞空芯位置，从而导致钻头无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无芯钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种无芯钻头，包括钻筒，所述钻筒的内部设置有内粉碎组件，所述内粉碎组件包括基准杆，所述基准杆的两端均固定在钻筒的内壁，所述基准杆的顶部开设有两个相互对称的滑槽口，所述滑槽口的内部安装有摆动组件，所述摆动组件上的安装有磨碎组件，所述钻筒的顶部边缘处固定有多个钻刀。
[0006]优选的，所述摆动组件包括固定杆和支撑筒，所述固定杆的两端均固定在支撑筒的内壁上，所述固定杆滑动安装在滑槽口的内壁，所述固定杆的圆周外壁转动安装有两个限位环板，两个所述限位环板分别位于基准杆上下两部分，所述限位环板均与基准杆接触。
[0007]优选的，所述固定杆的圆周外壁转动安装有偏心块。
[0008]优选的，所述磨碎组件包括外筒和多个设在外筒圆周外壁上的尖角，所述外筒转动安装在支撑筒的外壁上。
[0009]优选的，两个所述支撑筒相互远离的一端滑动插接有固定筒，所述固定筒的一端与钻筒的内壁固定。
[0010]优选的，所述基准杆顶部和底部均固定有支撑杆，所述支撑杆位于两个支撑筒的之间，两个所述支撑杆相互远离的一端固定有中间筒，所述中间筒滑动安装在支撑筒的内壁。
[0011]本技术通过改进在此提供一种无芯钻头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]本技术的整个钻头进行高速旋转的旋转时候，固定杆因为离心力向外移动，从而带动磨碎组件向外移动，偏心块随固定杆滑动，固定杆与滑槽口的一端碰撞，从而使偏心块发生不规则转动，带动固定杆复位，从而中心位置对石块或土层进行直线磨碎，外筒上的尖角受到摩擦，发生转动，进行滚动磨碎，从而使碎块无法堵塞空芯位置。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的内粉碎组件立体结构示意图；
[0017]图4是本技术的内粉碎组件内部结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、钻筒；2、钻刀；3、内粉碎组件；31、固定筒；32、基准杆；33、外筒；34、中间筒；35、支撑筒；36、固定杆；37、偏心块；38、支撑杆；39、限位环板。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种无芯钻头，本技术的技术方案是：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种无芯钻头，包括钻筒1，所述钻筒1的内部设置有内粉碎组件3，所述内粉碎组件3包括基准杆32，所述基准杆32的两端均固定在钻筒1的内壁，所述基准杆32的顶部开设有两个相互对称的滑槽口，所述滑槽口的内部安装有摆动组件，所述摆动组件上的安装有磨碎组件，所述钻筒1的顶部边缘处固定有多个钻刀2，摆动组件可以使磨碎组件沿着基准杆32进行移动。
[0023]优选的，所述摆动组件包括固定杆36和支撑筒35，所述固定杆36的两端均固定在支撑筒35的内壁上，所述固定杆36滑动安装在滑槽口的内壁，所述固定杆36的圆周外壁转动安装有两个限位环板39，两个所述限位环板 39分别位于基准杆32上下两部分，所述限位环板39均与基准杆32接触，所述固定杆36的圆周外壁转动安装有偏心块37，当整个钻头进行高速旋转的旋转，固定杆36因为离心力向外移动，从而带动磨碎组件向外移动，偏心块37 随固定杆36滑动，固定杆36与滑槽口的一端碰撞，从而使偏心块37发生不规则转动，带动固定杆36复位，从而中心位置对石块或土层进行直线磨碎。
[0024]优选的，所述磨碎组件包括外筒33和多个设在外筒33圆周外壁上的尖角，所述外筒33转动安装在支撑筒35的外壁上，外筒33上的尖角受到摩擦，发生转动，进行滚动磨碎。
[0025]优选的，两个所述支撑筒35相互远离的一端滑动插接有固定筒31，所述固定筒31的一端与钻筒1的内壁固定，所述基准杆32顶部和底部均固定有支撑杆38，所述支撑杆38位于两个支撑筒35的之间，两个所述支撑杆38相互远离的一端固定有中间筒34，所述中间筒34滑动安装在支撑筒35的内壁，固定筒31和支撑筒35设置，使防止碎块进入到内粉碎组件3内部。
[0026]综上可知：当整个钻头进行高速旋转的旋转，固定杆36因为离心力向外移动，从而带动磨碎组件向外移动，偏心块37随固定杆36滑动，固定杆36与滑槽口的一端碰撞，从而使偏心块37发生不规则转动，带动固定杆36复位，从而中心位置对石块或土层进行直线磨碎，外筒33上的尖角受到摩擦，发生转动，进行滚动磨碎，从而使碎块无法堵塞空芯位置。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无芯钻头，其特征在于：包括钻筒(1)，所述钻筒(1)的内部设置有内粉碎组件(3)，所述内粉碎组件(3)包括基准杆(32)，所述基准杆(32)的两端均固定在钻筒(1)的内壁，所述基准杆(32)的顶部开设有两个相互对称的滑槽口，所述滑槽口的内部安装有摆动组件，所述摆动组件上的安装有磨碎组件，所述钻筒(1)的顶部边缘处固定有多个钻刀(2)。2.根据权利要求1所述的一种无芯钻头，其特征在于：所述摆动组件包括固定杆(36)和支撑筒(35)，所述固定杆(36)的两端均固定在支撑筒(35)的内壁上，所述固定杆(36)滑动安装在滑槽口的内壁，所述固定杆(36)的圆周外壁转动安装有两个限位环板(39)，两个所述限位环板(39)分别位于基准杆(32)上下两部分，所述限位环板(39)均与基准杆(32)接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海，周船，杨维平，朱孟杰，陈道林，任磊磊，
申请(专利权)人：淮北林光钻探机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：