一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，其特征在于，包括外套管一，所述外套管一内设有内管，所述内管外壁与外套管一内壁形成空腔，所述外套管一向下延伸构成直径小于内管直径的延伸部，所述延伸部作为外套管二，所述外套管一内位于外套管二上方设有固定内管沿外套管二轴向位移的限位装置，所述空腔与外套管二内腔贯通。本实用新型专利技术通过在外管内增加限位装置的同时保持外管内各个腔室相通，进而在焊接内外管气体受热膨胀时，气体能向下排气，减少了气泡的产生，并且在内管加工时，可直接将内管切成斜面，可以不增加工序的同时使得内外管止口处不能形成密封面，从而达到降低焊漏率，减少材料成本的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构


[0001]本技术涉及制冷压缩机
，具体来说，涉及一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构。

技术介绍

[0002]冰箱行业中对故障率要求越来越高，制冷系统与压缩机管路的联接焊漏问题，经常困扰着技术质量；管路多采用如图1所示结构，这种结构在焊接过程中，由于内外管之间下部止口为一整圈园形结构，形成密封面，焊接时内外管间的气体会受热膨胀，气体向下不能排气，气流会往上窜，造成焊料填料时产生流动气泡，易产生局部虚焊，造成微漏。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，其特征在于，包括外套管一，所述外套管一内设有内管，所述内管外壁与外套管一内壁形成空腔，所述外套管一向下延伸构成直径小于内管直径的延伸部，所述延伸部作为外套管二，所述外套管一内位于外套管二上方设有固定内管沿外套管二轴向位移的限位装置，所述空腔与外套管二内腔贯通。
[0006]进一步地，所述外套管一与外套管二之间设有环形倒角部，所述环形倒角部直径小于内管直径。
[0007]进一步地，所述的用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，其特征在于，所述外套管一内壁周边上沿中线镜像设有两个凸起部，所述凸起部位于外套管二上方，所述凸起部之间顶点距离小于内管直径，所述内管位于外套管一内的端口外缘均与凸起部线性接触。
[0008]进一步地，所述内管位于外套管一内的端口形状为斜面，所述斜面顶端与环形倒角部线性接触。
[0009]本技术的有益效果为：通过在外管内增加限位装置的同时保持外管内各个腔室相通，进而在焊接内外管气体受热膨胀时，气体能向下排气，减少了气泡的产生，并且在内管加工时，可直接将内管切成斜面，可以不增加工序的同时使得内外管止口处不能形成密封面，从而达到降低焊漏率，减少材料成本的目的。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0011]图1是现有技术中管路联接的结构示意图。
[0012]图2是根据本技术实施例中管路联接的结构示意图一。
[0013]图3是根据本技术实施例中管路联接的结构示意图二。
[0014]图中：1.内管、2.空腔、3.外套管一、31.环形倒角部、32.外套管二、4.凸起部、5.斜面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，外套管一3，所述外套管一3内设有内管1，所述内管1外壁与外套管一3内壁形成空腔2，所述外套管一3向下延伸构成直径小于内管1直径的延伸部，所述延伸部作为外套管二32，所述外套管一3与外套管二32之间设有环形倒角部31，所述环形倒角部31直径小于内管1直径进而起到限位的作用。
[0017]如图2
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，包括外套管一3，所述外套管一3内设有内管1，所述内管1外壁与外套管一3内壁形成空腔2，所述外套管一3向下延伸构成直径小于内管1直径的延伸部，所述延伸部作为外套管二32，所述外套管一3内位于外套管二32上方设有固定内管1沿外套管二32轴向位移的限位装置，所述空腔2与外套管二32内腔贯通。
[0018]在本技术的一个具体实施例中,所述外套管一3内壁周边上沿中线镜像设有两个凸起部4，所述凸起部4位于外套管二32上方，所述凸起部4之间顶点距离小于内管1直径，所述内管1位于外套管一3内的端口外缘均与凸起部4线性接触，所述凸起部4起到固定内管1沿外套管二32轴向位移的限位作用，同时使得空腔2与外套管二32内腔贯通。
[0019]在本技术的一个具体实施例中,所述内管1位于外套管一3内的端口形状为斜面5，所述斜面5顶端与环形倒角部31线性接触，所述倒角部31起到固定内管1沿外套管二32轴向位移的限位作用，同时外套管一3内的端口一部分与倒角部31处于非接触状态，使得空腔2与外套管二32内腔贯通。
[0020]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在外管内增加限位装置的同时保持外管内各个腔室相通，进而在焊接内外管气体受热膨胀时，气体能向下排气，减少了气泡的产生，并且在内管加工时，可直接将内管切成斜面，可以不增加工序的同时使得内外管止口处不能形成密封面，从而达到降低焊漏率，减少材料成本的目的。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，其特征在于，包括外套管一（3），所述外套管一（3）内设有内管（1），所述内管（1）外壁与外套管一（3）内壁形成空腔（2），所述外套管一（3）向下延伸构成直径小于内管（1）直径的延伸部，所述延伸部作为外套管二（32），所述外套管一（3）内位于外套管二（32）上方设有固定内管（1）沿外套管二（32）轴向位移的限位装置，所述空腔（2）与外套管二（32）内腔贯通。2.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机管与制冷系统管道的联接结构，其特征在于，所述外套管一（3）与外套管二（32）之间设有环形倒角部（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宗民，王新南，熊伟，朱金江，陈刚，熊有恒，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：