本实用新型专利技术公开了一种色织布生产用布料弹性检测装置，包括底板和背光板，所述底板顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架表面的两端皆固定有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座之间转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一端通过滚珠螺母座安装有滑座，所述滑座的表面固定有连接板，所述连接板的表面固定有多组张紧辊，所述连接板表面的两侧皆安装有红外线照射灯，所述底板顶端的两侧皆安装有直线模组，所述直线模组内部安装有托板，所述托板的顶端固定有T型架。本实用新型专利技术不仅通过、下咬合板齿槽的配合，避免了装置压紧力不足的现象，还避免布料出现滑脱、分离的现象，提高装置的弹性检测精度，且便于工作人员判断色织面料的弹力性能好坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种色织布生产用布料弹性检测装置
[0001]本技术涉及色织布弹性检测
，具体为一种色织布生产用布料弹性检测装置。
技术介绍
[0002]色织布的颜色多以鲜艳亮丽为主，花型也是通过颜色的对比来区分。色织面料常被用作衬衫面料，轻盈质感的色织面料，舒适透气，尤适合单穿，色织面料具有较强的吸湿性和保温性，由于棉纤维本身具有多孔性，因此色织布的弹性也相对较高，为了保证色织布料的伸缩性，在同一批次的布料制造完成后，需要对色织布料的弹性进行检测，从而了解布料是否满足加工需要，在该过程中需要使用到弹性检测装置。
[0003]现今市场上的此类色织布料弹性件检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类色织布料弹性件检测装置在检测布料的过程中，布料两端的张紧力度较低，且在拉伸检测时，布料极易因受力不均出现脱落、滑脱的现象，为工作人员的布料检测带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色织布生产用布料弹性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置对布料端部的夹紧力较低以及在检测过程中布料易脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色织布生产用布料弹性检测装置，包括底板和背光板，所述底板顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架表面的两端皆固定有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座之间转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一端通过滚珠螺母座安装有滑座，所述滑座的表面固定有连接板，所述连接板的表面固定有多组张紧辊，所述连接板表面的两侧皆安装有红外线照射灯，所述底板顶端的两侧皆安装有直线模组，所述直线模组内部安装有托板，所述托板的顶端固定有T型架，所述T型架的两侧外壁上皆固定有U型架，所述U型架的内壁上安装有双轴滑台气缸，所述双轴滑台气缸的导杆顶端固定有顶板，所述顶板的底端固定有上咬合板，所述T型架一侧的外壁上固定有直角架，所述直角架的顶端固定有下咬合板，所述上咬合板和下咬合板合并后相互咬合，所述支撑架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与双轴滑台气缸的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述背光板靠近张紧辊一端的外壁上喷涂有黑漆。
[0007]优选的，所述支撑架一侧的外壁上固定有直线导轨，所述直线导轨设置有两组，所述滑座滑动安装于所述直线导轨的表面。
[0008]优选的，所述支撑架一侧的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主轴，所述主轴的顶端安装有皮带轮驱动组件，所述皮带轮驱动组件的从动轮与滚珠丝杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述张紧辊设置为三组，三组所述张紧辊沿着连接板的水平方向等间距
分布。
[0010]优选的，所述上咬合板和下咬合板皆采用合金钢材质制得。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种色织布生产用布料弹性检测装置不仅通过、下咬合板齿槽的配合，避免了装置压紧力不足的现象，还避免布料出现滑脱、分离的现象，提高装置的弹性检测精度，且便于工作人员判断色织面料的弹力性能好坏；
[0012](1)通过设置有双轴滑台气缸和上咬合板等相互配合的结构，将待检测的布料两端分别放于两组下咬合板的上方，随后通过控制面板开启双轴滑台气缸工作，由双轴滑台气缸拉动顶板、上咬合板下行，直至上咬合板、下咬合板压合，通过二者齿槽的配合，避免了装置压紧力不足的现象；
[0013](2)通过设置有滑座和连接板等相互配合的结构，伺服电机通过主轴、皮带轮驱动组件驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆驱动滑座、连接板以及张紧辊整体上行，由于布料的两端被下咬合板、上咬合板固定住，此时布料被拉伸，直至该组布料拉伸至极限位置，可观察红外线照射灯在背光板上的照射点，照射点越高，布料的弹性越好，该过程中避免了布料滑脱、分离的现象，提高装置的弹性检测精度；
[0014](3)通过设置有直线模组，通过两组直线模组调节对应的固定部件，使得两端上咬合板之间的间距可适用于不同长度规格的布料，增强装置的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的T型架侧视结构示意图；
[0019]图中：1、底板；101、背光板；2、支撑架；201、控制面板；3、直线模组；4、托板；5、滚珠轴承座；6、滚珠丝杆；7、滑座；701、直线导轨；8、连接板；9、张紧辊；10、伺服电机；11、主轴；12、皮带轮驱动组件；13、红外线照射灯；14、T型架；15、U型架；16、双轴滑台气缸；17、顶板；18、上咬合板；19、直角架；20、下咬合板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种色织布生产用布料弹性检测装置，包括底板1和背光板101，底板1顶端的一侧固定有支撑架2，支撑架2表面的两端皆固定有滚珠轴承座5，滚珠轴承座5之间转动安装有滚珠丝杆6，支撑架2一侧的外壁上安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端安装有主轴11，主轴11的顶端安装有皮带轮驱动组件12，皮带轮驱动组件12可降低伺服电机10的轴向负载，皮带轮驱动组件12的从动轮与滚珠丝杆6的顶端固定连接；
[0022]工作人员开启伺服电机10,伺服电机10通过主轴11、皮带轮驱动组件12驱动滚珠
丝杆6转动；
[0023]底板1顶端的两侧皆安装有直线模组3，直线模组3内部安装有托板4，托板4的顶端固定有T型架14，T型架14的两侧外壁上皆固定有U型架15，U型架15的内壁上安装有双轴滑台气缸16，双轴滑台气缸16的导杆顶端固定有顶板17，顶板17的底端固定有上咬合板18；
[0024]通过两组直线模组3调节对应的固定部件，使得两端上咬合板18之间的间距可适用于不同长度规格的布料，增强装置的使用便捷性；
[0025]T型架14一侧的外壁上固定有直角架19，直角架19的顶端固定有下咬合板20，将待检测的布料两端分别放于两组下咬合板20的上方，随后通过控制面板201开启双轴滑台气缸16工作，由双轴滑台气缸16拉动顶板17、上咬合板18下行，直至上咬合板18、下咬合板20压合；
[0026]上咬合板18和下咬合板20合并后相互咬合，上咬合板18和下咬合板20皆采用合金钢材质制得，通过上咬合板18、下咬合板20的齿槽压合住布料，当布料拉伸时，布料端部每处皆均匀受力，不会出现撕裂的现象，避免了装置压紧力不足的现象；
[0027]滚珠丝杆6表面的一端通过滚珠螺母座安装有滑座7，支撑架2一侧的外壁上固定有直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色织布生产用布料弹性检测装置，其特征在于，包括底板(1)和背光板(101)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面的两端皆固定有滚珠轴承座(5)，所述滚珠轴承座(5)之间转动安装有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)表面的一端通过滚珠螺母座安装有滑座(7)，所述滑座(7)的表面固定有连接板(8)，所述连接板(8)的表面固定有多组张紧辊(9)，所述连接板(8)表面的两侧皆安装有红外线照射灯(13)，所述底板(1)顶端的两侧皆安装有直线模组(3)，所述直线模组(3)内部安装有托板(4)，所述托板(4)的顶端固定有T型架(14)，所述T型架(14)的两侧外壁上皆固定有U型架(15)，所述U型架(15)的内壁上安装有双轴滑台气缸(16)，所述双轴滑台气缸(16)的导杆顶端固定有顶板(17)，所述顶板(17)的底端固定有上咬合板(18)，所述T型架(14)一侧的外壁上固定有直角架(19)，所述直角架(19)的顶端固定有下咬合板(20)，所述上咬合板(18)和下咬合板(20)合并后相互咬合，所述支撑架(2)一侧的外壁上安装有控制面板(201),控制面板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：许恩林，钱雪繁，薛志民，
申请(专利权)人：江苏荣旭纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。