本实用新型专利技术涉及废气净化的技术领域，特别是涉及一种发酵废气专用的除臭净化装置，其发酵废气专用的除臭净化装置，相较于传统的除臭装置体积更小、效果更好、操作更简单，更适合于厨余垃圾源头处理；包括连接管道、沉降室、冷却管路、除湿装置、离子除臭装置、活性炭吸附装置、引风机和排气筒等部分；废气在尾端引风机的抽吸作用下进入沉降室除尘，然后进入冷却管路被冷却降温，废气中含有的大量水蒸气冷凝成水，冷凝水沿管壁流至止回段后从排水口排出；废气经过除湿装置进一步去除其中水汽后进入离子除臭装置，电极产生的高能离子直接作用于臭气分子；本发明专利技术相较于传统的除臭方法具有设备体积小、运行能耗低、维护简单、无二次污染等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵废气专用的除臭净化装置
[0001]本技术涉及废气净化的
，特别是涉及一种发酵废气专用的除臭净化装置。
技术介绍
[0002]厨余垃圾属于生活垃圾的一部分，主要由剩饭菜、烂蔬菜瓜果、腐肉、碎骨、蛋壳、内脏、茶渣等组成。厨余垃圾具有高有机物含量(有机物含量约占干物质质量的 80％以上)、高含水率(80％～90％)、高油、高盐分等特点，在存放、收集、转运及填埋处理过程中极易腐败变质、滋生蚊蝇，严重影响生活环境。由于厨余垃圾产量大、有机物含量高，具有危害性和资源性的双重特点，生物处理法能有效利用厨余垃圾中的有机物，在厨余垃圾处理中得到越来越多的应用。
[0003]常见的生物处理方法主要分为好氧发酵和厌氧发酵两种，其中好氧发酵是利用微生物将厨余垃圾中的有机物降解为腐殖质，产出物可作为有机肥使用，工艺比较简单，同时好氧发酵的同时放出大量热量可以有效杀灭垃圾中的细菌、寄生虫等有害物，实现无害化处理，在厨余垃圾的处理中应用比较广泛。
[0004]由于好氧发酵的原理决定了在发酵过程中会产生一定量的含有 NH3、H2S和VOCs等恶臭气体的废气，对于该部分废气必须进行除臭处理后才能避免造成二次污染。同时，好氧发酵过程中产生大量的热量，使厨余垃圾中的水分大量蒸发，产生的废气中含有大量的水蒸气，对于后续处理产生不利影响，而且在水汽升腾作用以及为了保证好氧环境进行的翻堆动作下，物料中的粉尘会大量进入废气中。目前在该部分废气的除臭处理中一般多采用喷淋塔除臭或生物滤床除臭工艺，这两种方法虽然都可以达到较好的除臭效果，但其设备系统体积较大、且需要持续运营才能保持较好的处理效果(喷淋除臭需要定期补充喷淋药剂，生物滤床需要定期调整滤床状态和污泥排出)，尤其是面对厨余垃圾源头处理的需求场景时，空间和资源有限的前提下，这两种工艺方案更显得不太适合，而且传统的废气处理装置都未考虑如何应对废气中的水汽和灰尘，往往容易造成设备的淤堵。因此，研究一种体积更小、效果更好、操作运行更简单的除臭装置十分必要。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种发酵废气专用的除臭净化装置，相较于传统的除臭装置体积更小、效果更好、操作更简单，更适合于厨余垃圾源头处理的发酵废气专用的除臭净化装置。
[0006]本技术的一种发酵废气专用的除臭净化装置，包括连接管道、沉降室、冷却管路、除湿装置、离子除臭装置、活性炭吸附装置、引风机和排气筒等部分；
[0007]所述连接管道为连通各部分装置排气用；所述沉降室采用物理沉降的方法去除废气中夹带的灰尘，沉降室底部设有排灰口，可定期进行清除；所述冷却管路采用间接冷却的方式将废气冷却，使废气中所含水汽凝结，冷却介质是空气或冷水，在管路低点设有排水
口，可将冷凝水排出；所述除湿装置设于除臭装置前，防止未冷却的水蒸气进入后续处理设备，造成设备损坏；所述离子除臭装置采用一种高能离子除臭装置，运用特定电压下的电离系统，生成大量的高能离子簇，将废气中的气态污染物分子氧化成为H2O和CO2等无害小分子；所述活性炭吸附装置采用颗粒状的活性炭对废气进行吸附处理，去除废气中的粉尘、气溶胶等剩余有害物；所述引风机保证前端各处理装置内有足够的压差，以驱动烟气流动；所述排气筒是废气处理系统的最终出口，处理后的达标废气通过排气筒定点排放。
[0008]进一步的，所述连接管道负责各部分设备间的连通；由于好氧发酵产生的废气中含有大量的水分和NH3、H2S等腐蚀性气体，故管道材料应选择不锈钢或PVC等耐腐蚀的材料。
[0009]进一步的，所述连接管道与各部分设备间采取法兰连接，便于维护更换。
[0010]进一步的，所述沉降室主要起除尘作用，通过容积扩容和设置折流挡板来降低气速，使废气中夹带的粉尘颗粒从气流中脱出沉降；沉降室横截面积比进气管路大，废气进入沉降室后气速突然降低，其中夹带的粉尘颗粒在惯性作用下脱离气流，从而实现除尘效果；沉降室中间设置的折流挡板可以进一步降低气速，并截留气流中的粉尘颗粒，保证除尘效果；在沉降室底部设有清灰口，定期对沉降室内的积灰进行清除。
[0011]进一步的，所述沉降室的横截面积与进气管路截面积之比应大于 5，有利于保证除尘效果。
[0012]进一步的，所述沉降室应采用整体外保温甚至外部伴热措施，以避免废气在沉降室中降温，防止废气中的水蒸气在沉降室内冷凝；一旦产生的冷凝水与沉降室底部粉尘混合形成渣泥，不易清理且会堵塞设备。
[0013]进一步的，所述冷却管路通过间接冷却的方式使废气中的水蒸气发生冷凝，从而实现去除水蒸气的目的；废气在引风机的作用下从进气口进入逐渐向出气口移动，废气在冷却管的管壁处发生换热冷却，废气中的水蒸气沿管壁冷凝成水滴并沿冷却管壁滑落；整个冷却管路从进气口至出气口应呈θ角度倾斜，在管路最低处设有止回段防止冷凝水倒灌回前段，在止回段的底部设有排水口和排水阀，可定期打开排水阀清空管路内积水。
[0014]进一步的，所述冷却管路的采用间接冷却，冷却介质是空气或冷水，可以采用自然冷却也可采用强制冷却。
[0015]进一步的，所述冷却管路的倾角θ不应小于3
°
，θ角过小影响冷凝水流动，θ角多大则增加设备高度。
[0016]进一步的，所述除湿装置用于去除废气中剩余的水汽，防止水汽进入后续的离子除臭和活性炭吸附并造成影响；除湿装置采用不锈钢丝网多层重叠平铺而成，不锈钢丝网可裁制成管道直径大小，两端通过法兰固定在管道上；废气沿管道通过钢丝网时，其中的水汽与钢丝接触并被冷凝成水，沿管道回流至冷却管路中。
[0017]进一步的，所述除臭装置采用高能离子除臭方式，相对于传统的喷淋除臭、生物滤床除臭具有设备体积小、操作简单、无耗材消耗、无二次污染等特点；离子除臭装置通过正负离子产生器的内/外电极 (通过绝缘体使其相互分离)放电触发，生成与自然界相近的离子簇，大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而具有很强的活性)与气体分子(甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨气、硫化氢等)强烈碰撞，发生离解、氧化、中和等复杂的物理和化学反应，最终将气态污染物分子氧化成为H2O和CO2等无害小分子。
[0018]进一步的，所述高能离子除臭设备体积小、运行功耗低、不需要消耗喷淋药剂、不产生活性污泥、对NH3、H2S、VOCs等气体的去除效果好，相对于传统的喷淋除臭、生物滤床等方式更适合于好氧发酵废气的除臭净化。
[0019]进一步的，所述活性炭吸附装置利用活性炭比表面积大、孔隙发达、吸附能力高的特点，用于清除废气中剩余的灰尘、臭气和其他污染物；吸附装置内盛有颗粒状活性炭颗粒形成炭层，废气从炭层一侧进入从另一侧穿透而出完成净化，其中的污染物被截留在活性炭层中，根据废气的情况定期更换活性炭颗粒以保证净化效果。
[0020]进一步的，所述活性炭吸附装置优先选择木质活性炭或煤质活性炭颗粒。
[0021]进一步的，所述引风机在管道及各装置内部形成一定的压差，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵废气专用的除臭净化装置，其特征在于，包括连接管道、沉降室、冷却管路、除湿装置、离子除臭装置、活性炭吸附装置、引风机和排气筒；所述沉降室采用物理沉降的方法去除废气中夹带的灰尘，沉降室底部设有排灰口，可定期进行清除；所述冷却管路采用间接冷却的方式将废气冷却，使废气中所含水汽冷凝，在管路低点设有排水口，将冷凝水排出；所述除湿装置设于除臭装置前；所述离子除臭装置采用一种高能离子除臭装置，电离系统生成大量的高能离子簇，将废气中的气态污染物分子氧化成为H2O和CO2小分子；所述活性炭吸附装置采用颗粒状的活性炭对废气进行吸附处理；所述引风机防锈耐腐蚀；所述排气筒是废气处理系统的最终出口，处理后的达标废气通过排气筒定点排放。2.如权利要求1所述的一种发...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫锋，康立，于文斌，苏杭，
申请(专利权)人：绿水青山环保科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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