一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，包括叠片台组件本体，叠片台组件本体包括叠片机架、两个定位座、第一高度螺纹柱、第二高度螺纹柱、压爪进退块、压爪本体、升降块、叠片夹具、隔膜纠偏机构和隔膜纠偏块，叠片机架内壁的一侧固定安装有两个定位座，两个定位座的内部转动连接有第一高度螺纹柱，第一高度螺纹柱的中部螺纹连接有与叠片机架滑动连接的升降块，本实用新型专利技术一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，通过设置隔膜纠偏机构，同步带轮在输送同步带的动力传递下发生转动，隔膜纠偏块对叠片机架内偏移的叠片电池进行纠偏，提高了叠片台组件对叠片电池的堆叠效果，保证生产出叠片电池的合格率。保证生产出叠片电池的合格率。保证生产出叠片电池的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件


[0001]本技术涉及叠片机
，具体为一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件。

技术介绍

[0002]叠片机是用于制作的叠片电池的主要设备之一，随着电池应用领域的不断扩展，传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，此时迫切需要一种更优化的电芯结构既叠片电池来满足大容量方形电池的设计要求，叠片台组件是叠片机进行叠片生产的必要设备之一，然而，传统的叠片台组件只能单一的对叠片电池进行堆叠，堆叠的过程中容易出现叠片电池偏移的现象，降低了叠片台组件对叠片电池的堆叠效果，影响生产出叠片电池的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的叠片台组件只能单一的对叠片电池进行堆叠，堆叠的过程中容易出现叠片电池偏移的现象，降低了叠片台组件对叠片电池的堆叠效果，影响生产出叠片电池的合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，包括叠片台组件本体，所述叠片台组件本体包括叠片机架、两个定位座、第一高度螺纹柱、第二高度螺纹柱、压爪进退块、压爪本体、升降块、叠片夹具、隔膜纠偏机构和隔膜纠偏块，所述叠片机架内壁的一侧固定安装有两个定位座，两个所述定位座的内部转动连接有第一高度螺纹柱，所述第一高度螺纹柱的中部螺纹连接有与叠片机架滑动连接的升降块，所述升降块的顶端固定安装有叠片夹具，所述叠片机架上远离定位座的一侧转动连接有第二高度螺纹柱，所述第二高度螺纹柱的中部螺纹连接有与叠片机架滑动连接的压爪进退块，所述压爪进退块的顶端固定安装有压爪本体，所述叠片机架的内部固定安装有隔膜纠偏机构，所述隔膜纠偏机构的中部滑动连接有隔膜纠偏块，第一高度螺纹柱表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的叠片机架限位，所以升降块沿着第一高度螺纹柱发生滑动，升降块从叠片夹具的底端带动叠片夹具进行同步升降。
[0005]优选的，所述隔膜纠偏机构包括两个同步带轮、驱动轮、张紧轮、输送同步带和偏移框，所述偏移框内壁一侧的两端均转动连接有同步带轮，所述偏移框上转动连接有位于同步带轮一侧的驱动轮，所述偏移框上转动连接有位于驱动轮一侧的张紧轮，所述张紧轮与驱动轮之间、驱动轮与相邻的同步带轮之间、两个同步带轮之间和张紧轮与正对的同步带轮之间均传动连接有输送同步带，工作人员将外接伺服电机安装在偏移框上，外接伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮通过输送同步带带动与之相连的同步带轮转动，同步带轮将传动力通过输送同步带输送至相邻的同步带轮上，张紧轮的安装保证输送同步带与同步带
轮之间的摩擦力。
[0006]优选的，所述输送同步带的中部固定安装有贯穿偏移框的隔膜纠偏块，所述偏移框的底端与叠片机架固定连接，输送同步带在转动的过程中带动隔膜纠偏块进行同步滑动，隔膜纠偏块对叠片机架内的叠片电池进行纠偏。
[0007]优选的，所述叠片机架底端的两侧分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过叠片机架与第二高度螺纹柱的底端固定连接，所述第二伺服电机的输出端穿过叠片机架与第一高度螺纹柱的底端固定连接，工作人员将第一伺服电机通电，第一伺服电机带动第二高度螺纹柱转动，第二高度螺纹柱表面的螺纹与压爪进退块内壁的螺纹相互匹配，压爪进退块受到与之形状大小相互匹配的叠片机架的限位，所以压爪进退块沿着第二高度螺纹柱发生滑动，压爪进退块带动压爪本体进行升降，工作人员将第二伺服电机通电，第二伺服电机启动，第二伺服电机带动第一高度螺纹柱转动。
[0008]优选的，所述叠片机架顶端的四个边角均固定安装有安装座，四个所述安装座的一侧均滑动连接有高度块，四个所述高度块正对的一侧均固定安装有连接板，四个所述连接板远离高度块的一侧分别与叠片夹具两侧的两端固定连接，叠片夹具升降的过程中，叠片夹具通过连接板带动高度块沿着安装座发生滑动，提高叠片夹具升降的稳定性。
[0009]优选的，所述叠片机架的一侧固定安装有挡板，挡板从叠片机架的另一侧进行阻挡，挡板与压爪本体相互配合对从叠片电池的两侧进行压实。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置隔膜纠偏机构，同步带轮在输送同步带的动力传递下发生转动，隔膜纠偏块对叠片机架内偏移的叠片电池进行纠偏，提高了叠片台组件对叠片电池的堆叠效果，保证生产出叠片电池的合格率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的侧视图；
[0014]图4为本技术隔膜纠偏机构的剖视图。
[0015]图中：1、叠片台组件本体；2、叠片机架；3、叠片夹具；4、隔膜纠偏块；5、隔膜纠偏机构；51、同步带轮；52、驱动轮；53、张紧轮；54、输送同步带；55、偏移框；6、压爪本体；7、压爪进退块；8、挡板；9、第一伺服电机；10、升降块；11、第二伺服电机；12、安装座；13、连接板；14、高度块；15、定位座；16、第一高度螺纹柱；17、第二高度螺纹柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，包括叠片台组件本体1，叠片台组件本体1包括叠片机架2、两个定位座15、第一高度螺纹柱16、第二高度螺纹柱17、压爪进退块7、压爪本体6、升降块10、叠片夹具3、隔膜纠偏机构5和隔膜纠偏块4，叠片机架2内壁的一侧固定安装有两个定位座15，两个定位座15的内部转动连接有第一高度螺纹柱16，第一高度螺纹柱16的中部螺纹连接有与叠片机架2滑动连接的升降块
10，升降块10的顶端固定安装有叠片夹具3，叠片机架2上远离定位座15的一侧转动连接有第二高度螺纹柱17，第二高度螺纹柱17的中部螺纹连接有与叠片机架2滑动连接的压爪进退块7，压爪进退块7的顶端固定安装有压爪本体6，叠片机架2的内部固定安装有隔膜纠偏机构5，隔膜纠偏机构5的中部滑动连接有隔膜纠偏块4，第一高度螺纹柱16表面的螺纹与升降块10内壁的螺纹相互匹配，升降块10受到与之形状大小相互匹配的叠片机架2限位，所以升降块10沿着第一高度螺纹柱16发生滑动，升降块10从叠片夹具3的底端带动叠片夹具3进行同步升降。
[0018]隔膜纠偏机构5包括两个同步带轮51、驱动轮52、张紧轮53、输送同步带54和偏移框55，偏移框55内壁一侧的两端均转动连接有同步带轮51，偏移框55上转动连接有位于同步带轮51一侧的驱动轮52，偏移框55上转动连接有位于驱动轮52一侧的张紧轮53，张紧轮53与驱动轮52之间、驱动轮52与相邻的同步带轮51之间、两个同步带轮51之间和张紧轮53与正对的同步带轮51之间均传动连接有输送同步带54，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，包括叠片台组件本体(1)，其特征在于：所述叠片台组件本体(1)包括叠片机架(2)、两个定位座(15)、第一高度螺纹柱(16)、第二高度螺纹柱(17)、压爪进退块(7)、压爪本体(6)、升降块(10)、叠片夹具(3)、隔膜纠偏机构(5)和隔膜纠偏块(4)，所述叠片机架(2)内壁的一侧固定安装有两个定位座(15)，两个所述定位座(15)的内部转动连接有第一高度螺纹柱(16)，所述第一高度螺纹柱(16)的中部螺纹连接有与叠片机架(2)滑动连接的升降块(10)，所述升降块(10)的顶端固定安装有叠片夹具(3)，所述叠片机架(2)上远离定位座(15)的一侧转动连接有第二高度螺纹柱(17)，所述第二高度螺纹柱(17)的中部螺纹连接有与叠片机架(2)滑动连接的压爪进退块(7)，所述压爪进退块(7)的顶端固定安装有压爪本体(6)，所述叠片机架(2)的内部固定安装有隔膜纠偏机构(5)，所述隔膜纠偏机构(5)的中部滑动连接有隔膜纠偏块(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速双工位叠片机的叠片台组件，其特征在于：所述隔膜纠偏机构(5)包括两个同步带轮(51)、驱动轮(52)、张紧轮(53)、输送同步带(54)和偏移框(55)，所述偏移框(55)内壁一侧的两端均转动连接有同步带轮(51)，所述偏移框(55)上转动连接有位于同步带轮(51)一侧的驱动轮(52)，所述偏移框(55)上转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，陶怡波，
申请(专利权)人：东莞市冠逸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：