一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于全氟烷基乙烯技术领域，且公开了一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，包括连接板、工作台、传送带和灌装瓶，所述连接板正面的上端固定安装有储液仓，所述储液仓的正面固定安装有刻度窗，所述储液仓顶部的中间固定安装有伸缩杆，所述储液仓顶部的左端固定连通有进液管。本实用新型专利技术通过设置的储液仓、伸缩杆和进液管等结构配合，溶液通过进液管进入储液仓内部时，经过第一圆形孔和第二圆形孔达到储液仓内腔的底部，第二连接板受到浮力的作用漂浮在溶液顶部，当第二圆形孔与密封柱接触时，第二圆形孔形成封闭，防止溶液继续进入储液仓内腔底部。储液仓内腔底部。储液仓内腔底部。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备


[0001]本技术属于全氟烷基乙烯
，具体是一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备。

技术介绍

[0002]全氟烷基乙烯又叫做氟碳树脂乙烯，主要用于生产防水防油的表面活性剂，全氟烷基乙烯在生产完成后，需要进行灌装，灌装属于全氟烷基乙烯整体生产流程的一个步骤。
[0003]在全氟烷基乙烯的灌装中，常规的灌装需要人工进行操作，而人工进行灌装容易产生误差；并且灌装瓶大多通过输送带进行传送，当输送带上的灌装瓶位于灌装口的底部时，输送带停止运行，从而进行灌装，但是在实际使用中，输送带带动灌装瓶移动时，会产生震动，在移动过程中会使灌装瓶产生位置的偏移，造成液体的洒落，因此针对上述问题提出一种定量灌装效果好和对齐效果好全氟烷基乙烯制造使用的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，具有定量灌装效果好和对齐效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，包括连接板、工作台、传送带和灌装瓶，所述连接板正面的上端固定安装有储液仓，所述储液仓的正面固定安装有刻度窗，所述储液仓顶部的中间固定安装有伸缩杆，所述储液仓顶部的左端固定连通有进液管，所述伸缩杆的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的表面开设有第一圆形孔，所述第一连接板的底部固定安装有密封柱，所述储液仓的内腔活动套接有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有第二圆形孔，所述储液仓底部的中间固定连通有灌装管，所述灌装管的上端固定安装有单向阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述储液仓底部的外侧固定安装有固定板，所述固定板的底部间隔安装有第一套杆和微型测距仪，所述第一套杆的中部活动套接有传动栓，所述传动栓的下端螺纹套接有第二套杆，所述传动栓的外侧啮合有齿环，所述齿环的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶部固定安装有电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度窗为透明塑料板制成，所述第二连接板为泡沫块制成，所述储液仓和第二连接板均为椭圆形，所述单向阀为心脏瓣膜结构，通过设置的刻度窗，能够观察到储液仓溶液的高度，并且能够通过刻度值读出溶液的体积，设置的第二连接板能够通过浮力漂浮在液体顶部，设置的第二圆形孔能够使液体达到第二连接板的底部，设置的椭圆形的第二连接板能够在储液仓内部上下移动，且第二连接板不会产生旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆形孔的数量为四个且环形等角度分布在第一连接板的表面，所述密封柱的数量为四个且环形等角度分布在第一连接板的底部，所述第一圆形孔与密封柱交错分布，所述第二圆形孔的直径值与密封柱的直径值相
同，通过这种设计，从进液管进入的溶液可以通过第一圆形孔与第二圆形孔进入到储液仓内部的下端，能够在第二连接板受到浮力上移时，通过密封柱与第二圆形孔的接触，从而对第二圆形孔进行封闭，防止溶液继续进入第二连接板的下方，从而达到对溶液体积的控制。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定安装在储液仓左侧的下端，所述第一套杆、第二套杆、微型测距仪、传动栓的数量均为四个且环形等角度分布在固定板的底部，所述微型测距仪与第一套杆间隔分布，所述第一套杆与第二套杆活动套接，通过这种设计，能够在电机带动齿轮转动时，通过齿轮带动齿环转动，进而带动传动栓转动，使第二套杆向下移动，对位置偏移的灌装瓶进行挤压调节位置，设置的微型测距仪能够检测距离的变化，当灌装瓶位置产生偏移时，四个微型测距仪测量到的数据不同，以此判断灌装瓶产生偏移。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置的储液仓、伸缩杆和进液管等结构配合，溶液通过进液管进入储液仓内部时，经过第一圆形孔和第二圆形孔达到储液仓内腔的底部，第二连接板受到浮力的作用漂浮在溶液顶部，当第二圆形孔与密封柱接触时，第二圆形孔形成封闭，防止溶液继续进入储液仓内腔底部，此时可通过刻度窗观察溶液的体积，且可通过调节第一连接板的位置达到控制储液仓内部溶液体积的目的，在灌装时伸缩杆带动第一连接板向下移动对第二连接板进行挤压，使第二连接板底部的溶液通过灌装管排出，此过程中第二连接板上方的溶液不会到达第二连接板下方溶液体积恒定。
[0012]2、本技术通过设置的微型测距仪、第一套杆和第二套杆等结构配合，通过环形分布的四个微型测距仪检测与灌装瓶之间的距离，当距离一定时，灌装瓶正对灌装管的下方，当检测出的四个距离数据不同时，表明灌装瓶有位置偏差，通过电机带动齿轮、齿环转动，能够带动传动栓转动，从而使第二套杆向下移动对灌装瓶进行挤压限位，调节灌装瓶的位置，使灌装瓶正对灌装管的底部。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术储液仓处结构剖视图；
[0015]图3为本技术微型测距仪处结构示意图；
[0016]图4为本技术传动栓处结构分离图。
[0017]图中：1、连接板；2、储液仓；3、伸缩杆；4、进液管；5、第一连接板；6、第一圆形孔；7、密封柱；8、第二连接板；9、第二圆形孔；10、灌装管；11、单向阀；12、刻度窗；13、固定板；14、电机；15、齿轮；16、齿环；17、微型测距仪；18、第一套杆；19、第二套杆；20、传动栓；21、工作台；22、传送带；23、灌装瓶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，包括连接板1、工作台21、传送带22和灌装瓶23，连接板1正面的上端固定安装有储液仓2，储液仓2的正面固定安装有刻度窗12，储液仓2顶部的中间固定安装有伸缩杆3，储液仓2顶部的左端固定连通有进液管4，伸缩杆3的底部固定安装有第一连接板5，第一连接板5的表面开设有第一圆形孔6，第一连接板5的底部固定安装有密封柱7，储液仓2的内腔活动套接有第二连接板8，第二连接板8的表面开设有第二圆形孔9，储液仓2底部的中间固定连通有灌装管10，灌装管10的上端固定安装有单向阀11。
[0020]其中，储液仓2底部的外侧固定安装有固定板13，固定板13的底部间隔安装有第一套杆18和微型测距仪17，第一套杆18的中部活动套接有传动栓20，传动栓20的下端螺纹套接有第二套杆19，传动栓20的外侧啮合有齿环16，齿环16的外侧啮合有齿轮15，齿轮15的顶部固定安装有电机14。
[0021]其中，刻度窗12为透明塑料板制成，第二连接板8为泡沫块制成，储液仓2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，包括连接板(1)、工作台(21)、传送带(22)和灌装瓶(23)，其特征在于：所述连接板(1)正面的上端固定安装有储液仓(2)，所述储液仓(2)的正面固定安装有刻度窗(12)，所述储液仓(2)顶部的中间固定安装有伸缩杆(3)，所述储液仓(2)顶部的左端固定连通有进液管(4)，所述伸缩杆(3)的底部固定安装有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的表面开设有第一圆形孔(6)，所述第一连接板(5)的底部固定安装有密封柱(7)，所述储液仓(2)的内腔活动套接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的表面开设有第二圆形孔(9)，所述储液仓(2)底部的中间固定连通有灌装管(10)，所述灌装管(10)的上端固定安装有单向阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种全氟烷基乙烯制造使用的加工设备，其特征在于：所述储液仓(2)底部的外侧固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部间隔安装有第一套杆(18)和微型测距仪(17)，所述第一套杆(18)的中部活动套接有传动栓(20)，所述传动栓(20)的下端螺纹套接有第二套杆(19)，所述传动栓(20)的外侧啮合有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东，唐尧，伍辉杨，
申请(专利权)人：四川上氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：