一种自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，包括自动打孔机本体，所述自动打孔机本体正端面的上侧设有工作台，所述工作台的内部设有碟片冲压模具，所述碟片冲压模具下端面的中间位置固定设有圆形固定头，所述圆形固定头外表面的一侧设有环形固定槽；所述自动打孔机本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体内部的螺杆旋转槽的内壁，所述螺杆旋转槽上端内壁的一侧设有活动槽，两个所述活动槽之间设有一个环形槽收纳槽，所述环形槽收纳槽的内壁上设有延伸至工作台外表面的安装槽。通过本实用新型专利技术自动打孔机，可以更方便快捷的更换碟片冲压模具。便快捷的更换碟片冲压模具。便快捷的更换碟片冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体为一种自动打孔机。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]但是，当现有的自动打孔机需要在不同大小的碟片外表面打孔时，则需要更换对应型号的碟片冲压模具，但碟片冲压模具的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动打孔机需要在不同大小的碟片外表面打孔时，则需要更换对应型号的碟片冲压模具，但碟片冲压模具的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打孔机，包括自动打孔机本体，所述自动打孔机本体正端面的上侧设有工作台，所述工作台的内部设有碟片冲压模具，所述碟片冲压模具下端面的中间位置固定设有圆形固定头，所述圆形固定头外表面的一侧设有环形固定槽；
[0006]所述自动打孔机本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体内部的螺杆旋转槽的内壁，所述螺杆旋转槽上端内壁的一侧设有活动槽，两个所述活动槽之间设有一个环形槽收纳槽，所述环形槽收纳槽的内壁上设有延伸至工作台外表面的安装槽，所述圆形固定头插入安装槽的内部；
[0007]所述齿轮旋转槽的内部设有小型电机，所述小型电机上端面的中间位置连接有旋转轴A，所述旋转轴A外表面的一侧固定套设有伞形齿轮A，所述伞形齿轮A外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮B，所述伞形齿轮B固定套设于位于通口内部的旋转轴B的外表面，所述旋转轴B的一端连接有螺杆，所述螺杆外表面的一侧活动套设有内螺纹套，所述内螺纹套上端面的中间位置固定设有半T形支架，所述半T形支架的另一端固定设有半圆固定板，所述半圆固定板卡入环形固定槽的内部。
[0008]优选的，所述圆形固定头的外表面与安装槽的内壁密切贴合，所述圆形固定头与碟片冲压模具之间通过焊接相连。
[0009]优选的，所述旋转轴A与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴A与伞形齿轮A之间通过承插固定相连。
[0010]优选的，所述伞形齿轮A与伞形齿轮B之间通过齿槽相连，所述伞形齿轮B与旋转轴B之间通过承插固定相连。
[0011]优选的，所述工作台的一侧设有位于自动打孔机本体正端面上的操作按钮，所述自动打孔机本体与电源电性相连，所述操作按钮和小型电机均与自动打孔机本体之间电性相连。
[0012]优选的，所述螺杆的外表面遍布设有外螺纹，所述内螺纹套的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应。
[0013]优选的，所述螺杆的另一端延伸至自动打孔机本体外壳的内部，位于所述自动打孔机本体外壳内部的螺杆与自动打孔机本体之间通过滚子轴承相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过卡接结构和螺纹结构的配合，从而可以自由固定或解除碟片冲压模具的固定，缩减了更换碟片冲压模具的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了工作人员更换碟片冲压模具时的工作效率；
[0016]2、本技术通过小型电机可以带动与小型电机之间通过联轴器相连的旋转轴A旋转，旋转轴A旋转时固定套设于旋转轴A外表面的伞形齿轮A也会随之旋转，伞形齿轮A旋转时与一个伞形齿轮A之间通过齿槽相连的两个伞形齿轮B也会随之旋转，由于伞形齿轮B固定套设于旋转轴B的外表面，所以当伞形齿轮B旋转时旋转轴B也会随之旋转，旋转轴B旋转时与旋转轴B之间固定相连的螺杆也会随之旋转，通过此设计使用一个小型电机即可带动两个螺杆一同旋转，从而减少了设备的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0021]图中：1、自动打孔机本体；2、操作按钮；3、工作台；4、碟片冲压模具；5、圆形固定头；6、齿轮旋转槽；7、通口；8、螺杆旋转槽；9、环形槽收纳槽；10、环形固定槽；11、小型电机；12、旋转轴A；13、伞形齿轮A；14、伞形齿轮B；15、旋转轴B；16、螺杆；17、内螺纹套；18、半T形支架；19、半圆固定板；20、活动槽；21、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的自动打孔机本体1(型号为JP1
‑
R80)、螺杆16(型号为M12)和小型电机11(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动打孔机，包括自动打孔机本体1，自动打孔机本体1正端面的上侧设有工作台3，工作台3的内部设有碟片冲压模具4，碟片冲压模具4下端面的中间位置固定设有圆形固定头5，圆形固定头5外表面的一侧设
有环形固定槽10；
[0025]自动打孔机本体1的内部设有齿轮旋转槽6，齿轮旋转槽6内壁的两侧均设有一个通口7，通口7的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体1内部的螺杆旋转槽8的内壁，螺杆旋转槽8上端内壁的一侧设有活动槽20，两个活动槽20之间设有一个环形槽收纳槽9，环形槽收纳槽9的内壁上设有延伸至工作台3外表面的安装槽21，圆形固定头5插入安装槽21的内部；
[0026]齿轮旋转槽6的内部设有小型电机11，小型电机11上端面的中间位置连接有旋转轴A12，旋转轴A12外表面的一侧固定套设有伞形齿轮A13，伞形齿轮A13外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮B14，伞形齿轮B14固定套设于位于通口7内部的旋转轴B15的外表面，旋转轴B15的一端连接有螺杆16，螺杆16外表面的一侧活动套设有内螺纹套17，内螺纹套17上端面的中间位置固定设有半T形支架18，半T形支架18的另一端固定设有半圆固定板19，半圆固定板19卡入环形固定槽10的内部。
[0027]进一步，圆形固定头5的外表面与安装槽21的内壁密切贴合，圆形固定头5与碟片冲压模具4之间通过焊接相连。
[0028]通过采用上述技术方案，通过圆形固定头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，包括自动打孔机本体(1)，其特征在于：所述自动打孔机本体(1)正端面的上侧设有工作台(3)，所述工作台(3)的内部设有碟片冲压模具(4)，所述碟片冲压模具(4)下端面的中间位置固定设有圆形固定头(5)，所述圆形固定头(5)外表面的一侧设有环形固定槽(10)；所述自动打孔机本体(1)的内部设有齿轮旋转槽(6)，所述齿轮旋转槽(6)内壁的两侧均设有一个通口(7)，所述通口(7)的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体(1)内部的螺杆旋转槽(8)的内壁，所述螺杆旋转槽(8)上端内壁的一侧设有活动槽(20)，两个所述活动槽(20)之间设有一个环形槽收纳槽(9)，所述环形槽收纳槽(9)的内壁上设有延伸至工作台(3)外表面的安装槽(21)，所述圆形固定头(5)插入安装槽(21)的内部；所述齿轮旋转槽(6)的内部设有小型电机(11)，所述小型电机(11)上端面的中间位置连接有旋转轴A(12)，所述旋转轴A(12)外表面的一侧固定套设有伞形齿轮A(13)，所述伞形齿轮A(13)外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮B(14)，所述伞形齿轮B(14)固定套设于位于通口(7)内部的旋转轴B(15)的外表面，所述旋转轴B(15)的一端连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)外表面的一侧活动套设有内螺纹套(17)，所述内螺纹套(17)上端面的中间位置固定设有半T形支架(18)，所述半T形支架(18)的另一端固定设有半圆固定板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冠飞，梁增伟，杨裕新，
申请(专利权)人：广州晶锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：