一种预制LED显示屏连接钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及LED显示屏连接技术领域，且公开了一种预制LED显示屏连接钢结构，包括四个转接块，四个所述转接块相对应的一端分别转动连接有连接杆，多个所述连接杆相靠近的一端分别套接设置有套筒,所述套筒的两端内壁分别固定连接有第一螺纹环，所述连接杆靠近套筒的杆壁上开设有第一螺纹，所述连接杆螺纹连接第一螺纹环的内壁，所述套筒的内壁设置有传动杆，所述连接杆相对于传动杆的端面开设有通孔，所述传动杆位于通孔的内壁开设有条形槽，所述传动杆的两端分别延伸至通孔的内部且固定连接有限位拨块。本实用新型专利技术可以灵活的对钢结构的尺寸进行调节，可以适应不同尺寸的LED显示屏，同时便于后续对LED显示屏进行检修维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种预制LED显示屏连接钢结构


[0001]本技术涉及LED显示屏连接
，尤其涉及一种预制LED显示屏连接钢结构。

技术介绍

[0002]目前，LED显示屏壁挂安装一般采用挂框式安装、后维护箱体结构拼装方式和前维护模组结构表贴方式。
[0003]经检索，中国公开专利号为CN203179431U，公开了一种LED显示屏安装钢结构，该LED显示屏安装钢结构(100)包括固定连接的主框架钢结构(10)和背部基础钢(20)；
[0004]上述专利中，在连接钢的安装过程中采用多个钢架相互焊接而成，安装不便，同时不便于对钢结构的尺寸进行灵活的调节，影响连接钢结构安装的效率，且位于LED显示屏背部的间隙较小，不便于后期对LED显示屏进行检修维护。因此，本技术设计了一种预制LED显示屏连接钢结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中采用多个钢架焊接而成，安装不便，同时不便于对钢结构的尺寸进行灵活的调节，影响安装效率，且位于LED显示屏背部的间隙较小，不便于后期对LED显示屏进行检修维护的问题，而提出的一种预制LED显示屏连接钢结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种预制LED显示屏连接钢结构，包括四个转接块，四个所述转接块相对应的一端分别转动连接有连接杆，多个所述连接杆相靠近的一端分别套接设置有套筒,所述套筒的两端内壁分别固定连接有第一螺纹环，所述连接杆靠近套筒的杆壁上开设有第一螺纹，所述连接杆螺纹连接第一螺纹环的内壁，所述套筒的内壁设置有传动杆，所述连接杆相对于传动杆的端面开设有通孔，所述传动杆位于通孔的内壁开设有条形槽，所述传动杆的两端分别延伸至通孔的内部且固定连接有限位拨块，所述限位拨块滑动设置在条形槽的内壁，所述传动杆位于套筒内部的杆壁上固定连接有齿轮，所述套筒位于齿轮上方的内壁开设有开口，所述套筒位于开口的内壁设置有拨动机构。
[0008]优选的，所述拨动机构包括固定杆、拨杆、转轴、扭簧和活动拨块，所述固定杆固定连接在开口的内壁，所述拨杆的内部开设有通孔，所述拨杆位于通孔的内壁固定连接有防滑垫，所述拨杆位于通孔的内壁套接设置在固定杆的杆壁上，转动连接在固定杆的杆壁上，所述固定杆位于套筒内部的一端转动连接有转轴，所述扭簧和活动拨块分别套接设置在转轴的轴壁上，所述扭簧的一端固定连接在拨杆的内壁，所述扭簧的另一端与活动拨块固定连接。
[0009]优选的，所述拨杆的底端杆壁固定连接有挡块，所述活动拨块的侧壁与挡块接触设置，所述活动拨块的底端延伸至齿轮的侧壁上。
[0010]优选的，所述连接杆位于套筒内部的一端固定连接有挡环，所述挡环的侧壁与第一螺纹环接触设置。
[0011]优选的，左、右两侧所述套筒的筒壁上分别固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有调节柱，所述调节柱的侧壁上固定套接设置有连杆，所述连杆背离调节柱的一端固定连接有盖板，所述盖板的内部螺纹连接有多个连接螺栓。
[0012]优选的，所述固定座和调节柱的内部分别开设有棱形孔，两个所述棱形孔的内部同事插接设置有棱形柱，所述棱形柱的底端延伸至固定座的下方且设置有第二螺纹，所述第二螺纹的外侧螺纹连接有第二螺纹环。
[0013]优选的，上、下两个所述套筒的筒壁上分别固定连接有连接板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种预制LED显示屏连接钢结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该预制LED显示屏连接钢结构，通过拨动拨杆转动使拨杆底部的拨块拨动齿轮、传动杆和限位拨块转动，使限位拨块压紧条形槽，带动连接杆转动，连接杆转动时会沿螺纹环的转出至套筒的外侧，便于调节两个相对应连接杆在套筒内部之间的间隔长度。
[0016]2、该预制LED显示屏连接钢结构，通过将棱形柱插接设置在棱形孔的内部，使调节柱固定设置在固定座的内部，第二螺纹环螺纹连接在第二螺纹的表面上，使连杆和盖板可以稳定的固定住，从而可以对LED显示屏的背面起到稳定的支撑效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以灵活的对钢结构的尺寸进行调节，可以适应不同尺寸的LED显示屏，同时便于后续对LED显示屏进行检修维护。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种预制LED显示屏连接钢结构的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0021]图4为图2中齿轮的结构侧视图；
[0022]图5为图1中盖板的结构立体图。
[0023]图中：1转接块、2连接杆、3套筒、4传动杆、5限位拨块、6齿轮、7固定杆、8拨杆、9转轴、10扭簧、11活动拨块、12挡块、13第一螺纹环、14挡环、15固定座、16调节柱、17连杆、18盖板、19连接螺栓、20棱形柱、21第二螺纹环、22连接板、23防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种预制LED显示屏连接钢结构，包括四个转接块1，四个转接块1相对应的一端分别转动连接有连接杆2，多个连接杆2相靠近的一端分别套接设置有套筒3,套筒3的两端内壁分别固定连接有第一螺纹环13，连接杆2靠近套筒3的杆壁上开设有第一螺纹，连接杆2螺纹连接第一螺纹环13的内壁，套筒3的内壁设置有传动杆4，连接杆2相对于传动杆4的端面开设有通孔，传动杆4位于通孔的内壁开设有条形槽，传动杆4的两端分别延伸至通孔的内部且固定连接有限位拨块5，限位拨块5滑动设置在条形槽的内壁，传动杆4位于套筒3内部的杆壁上固定连接有齿轮6，套筒3位于齿轮6上方的内壁开设有开口，套筒3位于开口的内壁设置有拨动机构，拨动机构包括固定杆7、拨杆8、转轴9、扭簧10和活动拨块11，固定杆7固定连接在开口的内壁，拨杆8的内部开设有通孔，拨杆8位于通孔的内壁套接设置在固定杆7的杆壁上，转动连接在固定杆7的杆壁上，固定杆7位于套筒3内部的一端转动连接有转轴9，扭簧10和活动拨块11分别套接设置在转轴9的轴壁上，扭簧10的一端固定连接在拨杆8的内壁，扭簧10的另一端与活动拨块11固定连接，连接杆2位于套筒3内部的一端固定连接有挡环14，挡环14的侧壁与第一螺纹环13接触设置，上、下两个套筒3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制LED显示屏连接钢结构，包括四个转接块(1)，其特征在于：四个所述转接块(1)相对应的一端分别转动连接有连接杆(2)，多个所述连接杆(2)相靠近的一端分别套接设置有套筒(3),所述套筒(3)的两端内壁分别固定连接有第一螺纹环(13)，所述连接杆(2)靠近套筒(3)的杆壁上开设有第一螺纹，所述连接杆(2)螺纹连接第一螺纹环(13)的内壁，所述套筒(3)的内壁设置有传动杆(4)，所述连接杆(2)相对于传动杆(4)的端面开设有通孔，所述传动杆(4)位于通孔的内壁开设有条形槽，所述传动杆(4)的两端分别延伸至通孔的内部且固定连接有限位拨块(5)，所述限位拨块(5)滑动设置在条形槽的内壁，所述传动杆(4)位于套筒(3)内部的杆壁上固定连接有齿轮(6)，所述套筒(3)位于齿轮(6)上方的内壁开设有开口，所述套筒(3)位于开口的内壁设置有拨动机构。2.根据权利要求1所述的一种预制LED显示屏连接钢结构，其特征在于：所述拨动机构包括固定杆(7)、拨杆(8)、转轴(9)、扭簧(10)和活动拨块(11)，所述固定杆(7)固定连接在开口的内壁，所述拨杆(8)的内部开设有通孔，所述拨杆(8)位于通孔的内壁固定连接有防滑垫(23)，所述拨杆(8)位于通孔的内壁套接设置在固定杆(7)的杆壁上，转动连接在固定杆(7)的杆壁上，所述固定杆(7)位于套筒(3)内部的一端转动连接有转轴(9)，所述扭簧(10)和活动拨块(11)分别套接设置在转轴(9)的轴壁上，所述扭簧(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥鑫润光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：