一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，涉及卷材热熔焊接领域，包括：主体，所述主体的两端设置有进料口；冷却风机，所述冷却风机设置于主体的一端；高温风机，设置于主体的内部，所述高温风机的顶端设置有加热U型板；夹持机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，将两卷防水卷材由主体两端的两个夹持块之间送入主体的内部，之后转动转杆，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动两个夹持块相向移动，夹持块移动至与防水卷材贴合，通过此结构有利于对防水卷材进行夹持限位的操作，避免在后续热熔焊接时出现两卷防水卷材偏移的情况，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置


[0001]本技术涉及卷材热熔焊接领域，具体是一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置。

技术介绍

[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，考虑到包装和运输的方便，防水卷材一般是成卷的生产，但在实际使用时，往往铺设的长度较长，面积较大，需要对卷材进行焊接，以高分子卷材在长度上的焊接为例，现有的焊接方式是将需要拼接的两卷卷材接头部分加热至表面熔化，再将连接胶带加热后贴在接头部分的缝隙处，实现连接的目的。
[0003]目前的防水卷材施工的热熔焊接装置在使用时，无法对防水卷材进行夹持的操作，导致在热熔焊接时出现两卷卷材热熔处发生偏移的情况，进而降低了装置的热熔效率和装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，包括：
[0007]主体，所述主体的两端设置有进料口；
[0008]冷却风机，所述冷却风机设置于主体的一端；
[0009]高温风机，设置于主体的内部，所述高温风机的顶端设置有加热U型板；
[0010]夹持机构，设置于主体内壁的两端，用于对防水卷材进行夹持固定的操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构由滑动单元、传动单元和移动单元组成，所述滑动单元包括设置在主体内壁一端的移动块，所述移动块设置有多个，且对称分布于主体的两端，所述移动块的一侧设置有限位凸块，所述主体的内部设置有与移动块一侧限位凸块相匹配的限位滑槽，所述主体的内部设置有与移动块相匹配的滑动槽，所述移动块的顶端设置有压合机构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动单元包括设置在移动块一端，并延伸至移动块内部的转杆，所述转杆的一端设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗杆通过轴承与移动块的内壁转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动单元包括套接于蜗轮内部的丝杆，所述丝杆通过轴承与移动块的内壁转动连接，所述丝杆的外壁套接有夹持块，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块与丝杆的接触部分设置有与丝杆相匹配的相反螺纹。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述压合机构由联动单元、驱动单元和挤压单元组成，所述联动单元包括设置在移动块顶端的滑动块，所述滑动块的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述滑动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述主体的内部设置有与滑动块相匹配的滑动槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动单元包括设置在螺纹杆一端的连杆，所述连杆的一端设置有驱动电机，所述连杆的外壁套接有第一锥齿轮，所述驱动电机与主体的内壁固定连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述挤压单元包括设置在第一锥齿轮顶端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁顶端套接有挤压辊，所述挤压辊与螺纹柱的接触部分设置有与螺纹柱相匹配的螺纹，所述螺纹柱通过轴承与主体的内壁转动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置夹持机构，将两卷防水卷材由主体两端的两个夹持块之间送入主体的内部，之后转动转杆，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动两个夹持块相向移动，夹持块移动至与防水卷材贴合，通过此结构有利于对防水卷材进行夹持限位的操作，避免在后续热熔焊接时出现两卷防水卷材偏移的情况，提高了装置的实用性；
[0019]2、通过设置压合机构，驱动电机输出端转动带动连杆转动，连杆转动通过机械传动带动滑动块移动，连杆转动同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动通过机械传动带动挤压辊向下移动，当两卷卷材接头处有部分重合时，挤压辊移动至加热U型板的内部，并对两卷卷材进行压合，之后高温风机工作并进行热熔操作，热熔完毕后，驱动电机输出端复位转动带动连杆转动，连杆转动通过机械传动带动滑动块复位移动，之后冷却风机工作，并对热熔后的卷材进行冷却处理，通过此结构有利于对两卷卷材进行压合的操作，避免热熔时卷材之间出现气泡的情况。
附图说明
[0020]图1为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的结构示意图；
[0021]图2为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的主体结构剖视示意图；
[0022]图3为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的移动块结构剖视示意图；
[0023]图4为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的图2中的A处放大结构示意图；
[0024]图5为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的图2中的B处放大结构示意图；
[0025]图6为一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置的图3中的C处放大结构示意图。
[0026]图中：1、主体；2、冷却风机；3、夹持机构；301、移动块；302、转杆；303、蜗杆；304、蜗轮；305、丝杆；306、夹持块；4、压合机构；401、滑动块；402、螺纹杆；403、连杆；404、第一锥齿轮；405、驱动电机；406、第二锥齿轮；407、螺纹柱；408、挤压辊；5、高温风机；6、加热U型板。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，包括：
[0028]主体1，主体1的两端设置有进料口；
[0029]冷却风机2，冷却风机2设置于主体1的一端；
[0030]高温风机5，设置于主体1的内部，高温风机5的顶端设置有加热U型板6；
[0031]夹持机构3，设置于主体1内壁的两端，用于对防水卷材进行夹持固定的操作。
[0032]该种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，高温风机5用于热熔焊接的操作，冷却风机2用于对热熔后的卷材进行冷却的操作，通过设置夹持机构3有利于对防水卷材进行夹持限位的操作，避免在后续热熔焊接时出现两卷防水卷材偏移的情况，提高了装置的实用性。
[0033]在图1、3、6中：夹持机构3由滑动单元、传动单元和移动单元组成，滑动单元包括设置在主体1内壁一端的移动块301，移动块301设置有多个，且对称分布于主体1的两端，移动块301的一侧设置有限位凸块，主体1的内部设置有与移动块301一侧限位凸块相匹配的限位滑槽，主体1的内部设置有与移动块301相匹配的滑动槽，移动块301的顶端设置有压合机构4。
[0034]该种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，通过此结构有利于移动块301在主体1的内部进行移动的操作。
[0035]在图6中：传动单元包括设置在移动块301一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的两端设置有进料口；冷却风机（2），所述冷却风机（2）设置于主体（1）的一端；高温风机（5），设置于主体（1）的内部，所述高温风机（5）的顶端设置有加热U型板（6）；夹持机构（3），设置于主体（1）内壁的两端，用于对防水卷材进行夹持固定的操作。2.根据权利要求1所述的一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，其特征在于，所述夹持机构（3）由滑动单元、传动单元和移动单元组成，所述滑动单元包括设置在主体（1）内壁一端的移动块（301），所述移动块（301）设置有多个，且对称分布于主体（1）的两端，所述移动块（301）的一侧设置有限位凸块，所述主体（1）的内部设置有与移动块（301）一侧限位凸块相匹配的限位滑槽，所述主体（1）的内部设置有与移动块（301）相匹配的滑动槽，所述移动块（301）的顶端设置有压合机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，其特征在于，所述传动单元包括设置在移动块（301）一端，并延伸至移动块（301）内部的转杆（302），所述转杆（302）的一端设置有蜗杆（303），所述蜗杆（303）的一侧啮合有蜗轮（304），所述蜗杆（303）通过轴承与移动块（301）的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于防水卷材施工的热熔焊接装置，其特征在于，所述移动单元包括套接于蜗轮（304）内部的丝杆（305），所述丝杆（305）通过轴承与移动块（301）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘拥军，
申请(专利权)人：广西来宾金牌防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：