一种SMT贴片加工用回流炉制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及SMT贴片加工技术领域，具体涉及一种SMT贴片加工用回流炉，其包括回流炉主体，设置在回流炉主体上用于对热空气进行循环的循环管道、设置在循环管道上用于对空气进行加热的热风机构，所述回流炉主体的内部通过滑动机构滑动连接有载料框，所述回流炉主体上设置有用于带动载料框进行移动的驱动机构；所述载料框的内部设置有第一载料区和第二载料区，所述第一载料区和第二载料区的内部均设置有网格板，所述网格板上设置有用于固定物料的固定机构，所述回流炉主体上设置有风机。本实用新型专利技术的有益效果为：在实际使用时，通过第一载料区和第二载料区的配合，不需要较长的加热时间，且不需要单独等待物料降温，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用回流炉


[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体涉及一种SMT贴片加工用回流炉。

技术介绍

[0002]回流炉也就是回流焊炉（也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”)，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是SMT（表面贴装技术）最后一个关键工序，是一个实时过程控制；
[0003]现有的回流炉在实际使用时，通常是将物料放入回流炉中，通过热风机构对回流炉进行循环升温，在对物料加工完成后，将物料取出，并装入新的物料；
[0004]但在实际使用时，物料加工完成后，需要对物料进行降温，需等回流炉内部的温度降低后，打开炉门将加工好的物料取出，然后装入新的物料，回流炉需要重新进行升温，所需加热时间较长，工作效率较低，且需要单独等物料降温后才可将物料从回流炉中取出，降温仍需一端时间，工作效率较低。
[0005]因此，需要一种SMT贴片加工用回流炉，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种SMT贴片加工用回流炉，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0007]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉主体，设置在回流炉主体上用于对热空气进行循环的循环管道、设置在循环管道上用于对空气进行加热的热风机构，所述回流炉主体的内部通过滑动机构滑动连接有载料框，所述回流炉主体上设置有用于带动载料框进行移动的驱动机构；所述载料框的内部设置有第一载料区和第二载料区，所述第一载料区和第二载料区的内部均设置有网格板，所述网格板上设置有用于固定物料的固定机构，所述回流炉主体上设置有风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述滑动机构包括设置在载料框两侧的滑轨、固定连接在回流炉主体内部且可滑动于滑轨内部的滑轮。
[0010]所述驱动机构包括设置在载料框上的齿轮槽、转动设置在回流炉主体内部且与齿轮槽相啮合的齿轮、用于驱动齿轮旋转的电机。
[0011]所述固定机构包括固定连接在网格板底部的固定块、通过弹簧弹性滑动设置在固定块内部的滑块、固定连接在滑块固定的夹块。
[0012]所述滑块转动连接在固定块的内部，所述夹块为“T”字形。
[0013]本技术实施例的有益效果为：
[0014]在实际使用时，将物料通过固定机构固定在第一载料区中，然后通过驱动机构将第一载料区送入回流炉主体的内部，通过热风机构和循环管道对回流炉主体的内部进行加
热，从而完成对物料的加工，在加工完成后，无需等待加工好的物料降温，直接通过驱动机构将第一载料区从回流炉主体中送出，同时第二载料区（在回流炉主体对第一载料区上的物料进行加热加工时，可将代加工的物料装在第二载料区上）送入回流炉主体中，由于回流炉主体的内部并未进行降温，因此其内部温度无较大变化，因此其内部不需长时间的加热升温，将第一载料区从回流炉主体的内部送出后，通过风机对第一载料区上的物料进行降温，在降温时，回流炉主体正在对第二载料区上的物料进行加热加工，不需单独等待其降温；即在实际使用时，通过第一载料区和第二载料区的配合，不需要较长的加热时间，且不需要单独等待物料降温，提升工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视示意图；
[0018]图4为本技术载料框处的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定机构处的剖视示意图；
[0020]图6为图5中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、回流炉主体；2、循环管道；3、热风机构；4、滑动机构；41、滑轨；42、滑轮；5、载料框；6、驱动机构；61、齿轮槽；62、齿轮；63、电机；7、第一载料区；8、第二载料区；9、固定机构；91、固定块；92、滑块；93、夹块；94、弹簧；10、网格板；11、风机。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1至图6，本技术实施例公开了一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉主体1，设置在回流炉主体1上用于对热空气进行循环的循环管道2、设置在循环管道2上用于对空气进行加热的热风机构3，回流炉主体1的内部通过滑动机构4滑动连接有载料框5，回流炉主体1上设置有用于带动载料框5进行移动的驱动机构6，回流炉主体1上设置有风机11；
[0024]载料框5的内部设置有第一载料区7和第二载料区8，第一载料区7和第二载料区8的内部均设置有网格板10，网格板10上设置有用于固定物料的固定机构9；
[0025]在实际使用时，将物料通过固定机构9固定在第一载料区7中，然后通过驱动机构6将第一载料区7送入回流炉主体1的内部，通过热风机构3和循环管道2对回流炉主体1的内部进行加热，从而完成对物料的加工，在加工完成后，无需等待加工好的物料降温，直接通过驱动机构6将第一载料区7从回流炉主体1中送出，同时第二载料区8（在回流炉主体1对第一载料区7上的物料进行加热加工时，可将代加工的物料装在第二载料区8上）送入回流炉主体1中，由于回流炉主体1的内部并未进行降温，因此其内部温度无较大变化，因此其内部不需长时间的加热升温，将第一载料区7从回流炉主体1的内部送出后，通过风机11对第一载料区7上的物料进行降温，在降温时，回流炉主体1正在对第二载料区8上的物料进行加热
加工，不需单独等待其降温；
[0026]即在实际使用时，通过第一载料区7和第二载料区8的配合，不需要较长的加热时间，且不需要单独等待物料降温，提升工作效率。
[0027]作为本申请的进一步说明：滑动机构4包括设置在载料框5两侧的滑轨41、固定连接在回流炉主体1内部且可滑动于滑轨41内部的滑轮42；
[0028]在实际使用时，当驱动机构6带动载料框5进行移动时，载料框5上的滑轨41在滑轮42的外部的进行滑动，减少载料框5与回流炉主体1之间的摩擦力。
[0029]作为本申请的进一步说明：驱动机构6包括设置在载料框5上的齿轮槽61、转动设置在回流炉主体1内部且与齿轮槽61相啮合的齿轮62、用于驱动齿轮62旋转的电机63；
[0030]电机63带动齿轮62进行转动，从而在齿轮62和齿轮槽61的啮合下带动载料框5进行移动。
[0031]作为本申请的进一步说明：固定机构9包括固定连接在网格板10底部的固定块91、通过弹簧94弹性滑动设置在固定块91内部的滑块92、固定连接在滑块92固定的夹块93；
[0032]在通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉主体（1），设置在回流炉主体（1）上用于对热空气进行循环的循环管道（2）、设置在循环管道（2）上用于对空气进行加热的热风机构（3），其特征在于，所述回流炉主体（1）的内部通过滑动机构（4）滑动连接有载料框（5），所述回流炉主体（1）上设置有用于带动载料框（5）进行移动的驱动机构（6），所述回流炉主体（1）上设置有风机（11）；所述载料框（5）的内部设置有第一载料区（7）和第二载料区（8），所述第一载料区（7）和第二载料区（8）的内部均设置有网格板（10），所述网格板（10）上设置有用于固定物料的固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用回流炉，其特征在于，所述滑动机构（4）包括设置在载料框（5）两侧的滑轨（41）、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王露，黄承锦，关云山，刘美珍，
申请(专利权)人：河南信烽通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：