一种薄片网带干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种薄片网带干燥设备，属于网带设备机械技术领域，本发明专利技术通过网带干燥设备上安装有循环热风干燥机构、冷却定型机构以及两组对网带传送机构所包含网带进行纠正的纠偏机构，网带顶面在转动过程中依次经过循环热风干燥机构和冷却定型机构，对薄片上下表面同时进行循环热风干燥，薄片加热前后的水分实时检测，实时调整循环热风的温度和风量，实现自动干燥，对烘干后的薄片进行冷却定型，薄片出口温度实时检测，实时调整冷却冷风的温度和风量，使薄片达到生产工艺要求的温度，具有均匀加热、精准控温、热传递效率高、节能降耗、结构紧凑及故障率低等特点。构紧凑及故障率低等特点。构紧凑及故障率低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片网带干燥设备


[0001]本专利技术涉及网带设备机械
，特别是涉及一种薄片网带干燥设备。

技术介绍

[0002]全球传统烟草产量逐年下降，美国传统卷烟消费量从1981年的1309万箱下降到了2016年的516万箱，日本从1992年的680万箱下降到了2016年的347万箱，中国、俄罗斯、巴西、印尼等国市场也在逐年下降。反观新型烟草行业，电子雾化烟、加热不燃烧烟技术不断发展，产品不断创新，全球市场增长迅猛。
[0003]相对于目前风生水起的加热不燃烧烟发展大势，我国还没有掌握国际领先的均质化芯材加工技术。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本专利技术的目的是提供一种干燥效果好且均匀的网带干燥设备，以实现薄片的自动化干燥和定型。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种薄片网带干燥设备，包括第一车架和第一车架上安装的网带传送机构，所述第一车架上安装有循环热风干燥机构、冷却定型机构以及两组对所述网带传送机构所包含网带进行纠正的纠偏机构，所述网带顶面在转动过程中依次经过所述循环热风干燥机构和所述冷却定型机构；所述循环热风干燥机构包括置于所述第一车架上方从顶面对网带进行热风干燥的上循环干燥机构以及固定安装在所述第一车架下方从底面对网带进行热风干燥的下循环干燥机构，所述上循环干燥机构一侧铰接在所述第一车架的一侧；所述冷却定型机构包括置于所述第一车架上方从顶面对网带进行风冷的上冷却定型机构以及固定安装在所述第一车架下方从底面对网带进行风冷的下冷却定型机构，所述上冷却定型机构一侧铰接在所述第一车架的一侧；所述上循环干燥机构另一侧与所述下循环干燥机构对接处和所述上冷却定型机构另一侧与下冷却定型机构对接处均设有观察门；所述第一车架一侧安装有多组分别对所述上循环干燥机构和所述上冷却定型机构提升翻转的抬升装置；所述第一车架的两端对称安装有对所述网带运行纠偏的所述纠偏机构。
[0006]进一步的，所述上循环干燥机构包括铰接安装在所述第一车架上方的上烘箱，所述上烘箱一侧顶部安装有第一风机，所述第一风机进风侧连接有插入所述上烘箱一端的第一吸风管，所述第一吸风管的吸风口设有多孔板，所述第一风机出风侧连接有设置于所述上烘箱内中部的上加热器，所述第一风机与所述加热器连接的风管上设有第一排潮岔管，所述上加热器通过第一连接风管连接设置于所述上烘箱另一端的第一吹风管，所述第一连接风管内安装有第一温度传感器，所述第一吹风管末端呈弯曲状，所述第一吹风管末端的吹风风向与所述网带顶面运行方向夹角小于90度，所述第一排潮岔管连接外界的排潮系统，所述上加热器连接外界的电控系统，所述上烘箱另一侧的两端部连接有所述抬升装置，同时所述上烘箱另一侧与所述下循环干燥机构所包括的下烘箱对接处安装有观察门。
[0007]更进一步的，所述下循环干燥机构包括设置在所述第一车架下方的下烘箱，所述下烘箱一侧安装有第二风机，所述第二风机出气端连接有下加热器，同时所述第二风机与下加热器连接的风管上设有第二排潮岔管，所述下加热器连接有设置于下烘箱内的第一风胆，所述下加热器与所述第一风胆连接的风管上安装有第二温度传感器，所述第一风胆连接有多个垂直向上呈梯形的第一风嘴箱，多个所述第一风嘴箱间的所述下烘箱顶部安装有多个第一多孔吸风板，所述下烘箱一侧通过风管与所述第二风机进气端相连接，所述第一风嘴箱顶端设有交替连通的吹风孔与条状孔，所述第二排潮岔管连接外界的排潮系统，所述下加热器连接外界的电控系统。
[0008]进一步的，所述上冷却定型机构包括铰接安装在所述第一车架一侧的上定型箱，所述上定型箱一侧顶部安装有第三风机，所述第三风机连接有插入所述上定型箱一侧的第二吸风管，所述第二吸风管吸风口设有多孔板，所述第二吸风管上设有第三排潮岔管，所述第三风机出风侧通过风管连接有置于所述上定型箱内中部的上冷却器，所述上冷却器通过第三连接风管连接第二吹风管，所述第三连接风管上安装有第三温度传感器，所述第二吹风管末端呈弯曲状，所述第二吹风管末端的吹风风向与所述网带顶面运行方向夹角小于90度，所述第三排潮岔管接入外界的排潮系统，所述上冷却器连接外界的电控系统，所述上定型箱另一侧的两端部连接有所述抬升装置，同时上定型箱另一侧与所述下冷却定型机构所包括的下定型箱对接处安装有观察门。
[0009]更进一步的，所述下冷却定型机构包括下定型箱，所述下定型箱一侧安装有第四风机，所述第四风机连接有出气端连接有下冷却器，所述下冷却器连接有设置于下定型箱内的第二风胆，所述下冷却器与所述第二风胆连接的风管上安装有第四温度传感器，所述第二风胆连接有多个垂直向上呈梯形的第二风嘴箱，所述第二风嘴箱顶端设有交替连通的吹风孔与条状孔，多个所述第二风嘴箱间的所述下定型箱顶部安装有多个第二多孔吸风板，所述下定型箱一侧通过第四连接风管与所述第四风机进气端相连接，所述第四连接风管上设有连接外界排潮系统的第四排潮岔管，所述下冷却器连接外界的电控系统。
[0010]更进一步的，所述抬升装置包括旋转座、轴承和气缸，所述上烘箱与上定型箱的一侧均通过轴承、旋转座和气缸安装在支架上，并由气缸控制其升降。
[0011]进一步的，所述纠偏机构包括纠偏器、纠偏检测器、纠偏辊和第二支架，所述纠偏器位于前后第一个大包角辊的内侧，所述纠偏检测器安装在所述第一车架上，所述纠偏辊两端分别安装在所述纠偏器和所述第二支架上，所述纠偏器和所述第二支架分别安装在所述第一车架的两侧，所述纠偏检测器与纠偏器电性连接。
[0012]进一步的，所述网带传送机构包括主动辊、网带过辊和电机，所述网带缠绕在主动辊、网带过辊上，电机的输出端连接主动辊。
[0013]进一步的，所述第一车架前后端分别安装有用于监控薄片水分的前水分仪和后水分仪，同时所述第一车架后端安装有出口温度传感器。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过网带干燥设备对薄片上下表面同时进行循环热风干燥，薄片加热前后的水分实时检测，实时调整循环热风的温度和风量，实现自动干燥，对烘干后的薄片进行冷却定型，薄片出口温度实时检测，实时调整冷却冷风的温度和风量，使薄片达到生产工艺要求的温度，具有均匀加热、精准控温、热传递效率高、节能降耗、结构紧凑及故障率低等特
点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术所提供的上循环干燥机构主视图；图5为本专利技术所提供的上循环干燥机构左视图；图6为本专利技术所提供的上循环干燥机构俯视图；图7为本专利技术所提供的下循环干燥机构主视图；图8为本专利技术所提供的下循环干燥机构左视图；图9为本专利技术所提供的下循环干燥机构俯视图；图10为本专利技术所提供的下循环干燥机构局部放大图；图11为本专利技术所提供的上冷却定型机构主视图；图12为本专利技术所提供的上冷却定型机构左视图；图13为本专利技术所提供的上冷却定型机构俯视图；图14为本专利技术所提供的下冷却定型机构主视图；图15为本专利技术所提供的下冷却定型机构左视图；图16为本专利技术所提供的下冷却定型机构俯视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片网带干燥设备，包括第一车架（1）和第一车架（1）上安装的网带传送机构，其特征在于：所述第一车架（1）上安装有循环热风干燥机构、冷却定型机构以及两组对所述网带传送机构所包含网带（5）进行纠正的纠偏机构，所述网带（5）顶面在转动过程中依次经过所述循环热风干燥机构和所述冷却定型机构；所述循环热风干燥机构包括置于所述第一车架（1）上方从顶面对网带进行热风干燥的上循环干燥机构（6）以及固定安装在所述第一车架（1）下方从底面对网带进行热风干燥的下循环干燥机构（7），所述上循环干燥机构（6）一侧铰接在所述第一车架（1）的一侧；所述冷却定型机构包括置于所述第一车架（1）上方从顶面对网带进行风冷的上冷却定型机构（8）以及固定安装在所述第一车架（1）下方从底面对网带进行风冷的下冷却定型机构（9），所述上冷却定型机构（8）一侧铰接在所述第一车架（1）的一侧；所述上循环干燥机构（6）另一侧与所述下循环干燥机构（7）对接处和所述上冷却定型机构（8）另一侧与下冷却定型机构（9）对接处均设有观察门（10）；所述第一车架（1）一侧安装有多组分别对所述上循环干燥机构（6）和所述上冷却定型机构（8）提升翻转的抬升装置（15）；所述第一车架（1）的两端对称安装有对所述网带（5）运行纠偏的所述纠偏机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种薄片网带干燥设备，其特征在于，所述上循环干燥机构（6）包括铰接安装在所述第一车架（1）一侧的上烘箱（6
‑
6），所述上烘箱（6
‑
6）一侧顶部安装有第一风机（6
‑
2），所述第一风机（6
‑
2）进风侧连接有插入所述上烘箱（6
‑
6）一端的第一吸风管（6
‑
1），所述第一吸风管（6
‑
1）的吸风口设有多孔板，所述第一风机（6
‑
2）出风侧连接有设置于所述上烘箱（6
‑
6）内中部的上加热器（6
‑
4），所述第一风机（6
‑
2）与所述上加热器（6
‑
4）连接的风管上设有第一排潮岔管（6
‑
3），所述上加热器（6
‑
4）通过第一连接风管（6
‑
8）连接设置于所述上烘箱（6
‑
6）另一端的第一吹风管（6
‑
5），所述第一连接风管（6
‑
8）内安装有第一温度传感器（6
‑
7），所述第一吹风管（6
‑
5）末端呈弯曲状，同时所述第一吹风管（6
‑
5）末端的吹风风向与所述网带（5）顶面运行方向夹角小于90度，所述第一排潮岔管（6
‑
3）连接外界的排潮系统，所述上加热器（6
‑
4）连接外界的电控系统，所述上烘箱（6
‑
6）另一侧的两端部连接有所述抬升装置（15），同时所述上烘箱（6
‑
6）另一侧与所述下循环干燥机构（7）所包括的下烘箱（7
‑
6）对接处安装有观察门（10）。3.根据权利要求2所述的一种薄片网带干燥设备，其特征在于，所述下循环干燥机构（7）包括固定安装在所述第一车架（1）下方的下烘箱（7
‑
6），所述下烘箱（7
‑
6）一侧安装有第二风机（7
‑
1），所述第二风机（7
‑
1）出气端连接有下加热器（7
‑
3），同时所述第二风机（7
‑
1）与下加热器（7
‑
3）连接的风管上设有第二排潮岔管（7
‑
2），所述下加热器（7
‑
3）连接有设置于下烘箱（7
‑
6）内的第一风胆（7
‑
4），所述下加热器（7
‑
3）与所述第一风胆（7
‑
4）连接的风管上安装有第二温度传感器（7
‑
8），所述第一风胆（7
‑
4）连接有多个垂直向上呈梯形的第一风嘴箱（7
‑
5），多个所述第一风嘴箱（7
‑
5）间的所述下烘箱（7
‑
6）顶部安装有多个第一多孔吸风板（7
‑
7），所述下烘箱（7
‑
6）一侧通过风管与所述第二风机（7
‑
1）进气端相连接，所述第一风嘴箱（7
‑
5）顶端设有交替连通的吹风孔与条状孔，所述第二排潮岔管（7
‑
4）连接外界的排潮系统，所述下加热器（7
‑
3）连接外界的电控系统。4.根据权利要求1所述的一种薄片网带干燥设备，其特征在于，所述上冷却定型机构（8）包括铰接安装在所述第一车架（1）一侧的上定型箱（8<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓耕，唐一葵，刘宏文，
申请(专利权)人：昆明旭邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：