一种玄武岩矿石均化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种玄武岩矿石均化设备，包括外壳，外壳内设有机械均化机构，外壳的左右两侧分别设有驱动机械均化机构动作的第一驱动装置和第二驱动装置；外壳的上部设有进料口，外壳的底部设有出料口；机械均化机构包括主轴、大螺带和小螺带，大螺带和小螺带围绕主轴做同轴转动，主轴贯穿所述外壳的左右两侧，并分别与外壳的左右两侧的第一驱动装置和第二驱动装置连接，小螺带与所述第一驱动装置连接，大螺带与所述第二驱动装置连接。本申请的驱动装置设有两个，并通过带动多螺带进行转动，在转动过程中实现对重力均化后的原料进行不断的翻滚搅拌，均化均匀，不仅提高了均化效果和均化效率，而且使得均化装置的搅拌量更大，且更节能环保。且更节能环保。且更节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩矿石均化设备


[0001]本技术涉及均化设备
，尤其是适用于原料均匀性控制工艺的玄武岩矿石均化设备。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
[0003]玄武岩纤维成分中，Al2O3、SiO2含量达70％，FeO(Fe2O3)含量达10％以上，R2O(碱金属氧化物)仅5～6％以下。具有导热性能极差、料性极短、析晶趋势强烈、析晶上限温度高、导电性能较差等恶劣的工艺性能，因此目前玄武岩纤维的生产水平远低于E玻璃纤维。鉴于以上所述，目前玄武岩纤维的生产工艺多采用小规模生产工艺，窑炉加热方式或火焰加热、或电加热，均采用浅液面、单层墙体、不可推进的棒状或板状电极、水平熔化的工艺，拉丝漏板亦以400孔、200孔为主，单炉日产仅达0.3～0.4吨，导致污染严重(火焰加热)、成本高、产量低、炉龄短、性能不稳定、质量低劣等急需解决的问题，远低于市场对规模化生产的要求。
[0004]玄武岩纤维与玻璃纤维具有属性相近、应用领域大部重合的特性。玄武岩纤维的发展必须实现生产规模化，从而导致成本的玻纤化，具备与玻纤的市场竞争力。达到这一目标必须实现制造工艺的池窑化。池窑化的目标必须包括工艺的稳定性、窑炉的长寿命、拉丝漏板的长寿命、矿石原料易于熔化、产品性能稳定、产品质量优异等要求。因此，在实际生产过程中，实现上述要求必须实现矿石原料的成分均质化，从而实现熔制工艺的优化、熔质的优化、产品性能的优化、产品质量的优化。一般来说，物料均为多种矿石，那么在实际应用中一个重要课题就是将宏观上的多种矿石均化，且保证均化后的矿石原料配比符合窑炉作业需求，以实现在拉丝作业窗口拉丝作业稳定性、连续性。
[0005]目前针对多种矿石的均化不外乎有三种方法，一种是重力均化，一种是机械均化，一种是气力均化。现有技术中一般处理粉量不大的时候(例如不超过10吨)，都采用机械均化来实现，其中，机械均化设备多为螺带式的均化混合机，使用时，直接将原材料投放到搅拌机中，其完全依靠搅拌主机完成均化和混匀功能，从而使得搅拌主机功率较大，负荷较重，费时又耗能。同时，这种设备针对粉状颗粒不能被充分的搅拌均匀，因此为了追求均化效果，需要多次均化才能达到窑炉生产工艺中从微观上对矿石原料成分的要求和规范。

技术实现思路

[0006]在下文中给出了关于本技术实施例的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0007]针对现有均化技术的搅拌主机功率较大，负荷较重，费时又耗能，而且粉状颗粒不能被充分的搅拌均匀，影响成品质量的问题，本申请提供一种改进的矿石均化装置，对其内部的均化结构进行改进，结合重力均化和机械均化，使其省力省时的同时还能提高搅拌效率。
[0008]具体的，本申请提供一种玄武岩矿石均化设备，其包括外壳，外壳内设有机械均化机构，外壳的左右两侧分别设有驱动机械均化机构动作的第一驱动装置和第二驱动装置；所述外壳的上部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口；所述机械均化机构包括主轴、大螺带和小螺带，大螺带和小螺带围绕主轴做同轴转动，所述主轴贯穿所述外壳的左右两侧，并分别与外壳的左右两侧的第一驱动装置和第二驱动装置连接，所述小螺带与所述第一驱动装置连接，所述大螺带与所述第二驱动装置连接。
[0009]为提高机械均化的驱动效率，所述第一驱动装置和所述外壳的连接处设有第一密封装置，同样的，所述第二驱动装置和所述外壳的连接处设有第二密封装置。
[0010]更进一步的，所述主轴包括同轴且水平横卧设置的空心外轴和内轴，所述空心外轴包括左空心外轴和右空心外轴；所述第二驱动装置包括大螺带传动杆，所述第一驱动装置包括小螺带传动杆，所述大螺带传动杆包括左大螺带传动杆和右大螺带传动杆，所述大螺带设置在左大螺带传动杆和右大螺带传动杆之间，大螺带传动杆转动即可带动大螺带转动，所述右空心外轴与第二驱动装置传动连接，所述左大螺带传动杆和右大螺带传动杆分别由左空心外轴和右空心外轴带动并进行旋转动作。
[0011]对应的，所述小螺带传动杆包括左小螺带传动杆和右小螺带传动杆，所述小螺带设置在左小螺带传动杆和右小螺带传动杆之间，小螺带传动杆转动即可带着小螺带转动；所述左小螺带传动杆和右小螺带传动杆分别由内轴的左右两侧带动并进行旋转动作。
[0012]作为一种优化的方案，所述外壳的进料口上还可拆卸的设有重力均化进料部；所述重力均化进料部包括支撑板、位于支撑板上侧的重力均化仓以及位于支撑板下侧的底部放料区，所述支撑板的中部开设有通孔，所述重力均化仓的底部安装在所述通孔上；所述底部放料区的底部具有活动封口。
[0013]进一步的，所述重力均化仓包括筒体，筒体的底部具有仓斗，筒体的内部具有套仓。
[0014]进一步的，所述底部放料区的内壁沿活动封口自下而上其直径逐渐增大设置，使其为倒锥形结构。该倒锥形结构的底部放料区的设计，使得经过重力均化仓到达底部放料区的原料的散热速度大大加快，无论是进行下一次的重力均化还是进行下个流程的机械均化，都无需再等待。
[0015]进一步的，所述底部放料区的侧壁采用铝型材散热板实现，进一步起到了散热效果。
[0016]进一步优选的，所述底部放料区的顶部宽度L1与底部放料区的高度L2的关系为：6
＜L1/L2＜9，同时，底部放料区的高度L2大于底部的活动封口的直径。该设计得到的倒锥形结构的容积以及散热效果最佳。
[0017]本申请的驱动装置设有两个，并通过带动多螺带进行转动，在转动过程中实现对重力均化后的原料进行不断的翻滚搅拌，均化均匀，不仅提高了均化效果和均化效率，而且使得均化装置的搅拌量更大，且更节能环保。
[0018]此外，本技术通过上述方案，通过可拆卸的重力均化进料部的设计，且重力均化进料部的支撑板、重力均化仓以及底部放料区可拆卸设计，使大颗粒的原料可通过重力均化仓方便的进行重力均化，同时可拆卸的设计还可方便的实现多次重力均化，然后再通过机械均化机构进行机械均化，可使得均化后的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩矿石均化设备，其特征在于：包括外壳，外壳内设有机械均化机构，外壳的左右两侧分别设有驱动机械均化机构动作的第一驱动装置和第二驱动装置；所述外壳的上部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口；所述机械均化机构包括主轴、大螺带和小螺带，大螺带和小螺带围绕主轴做同轴转动，所述主轴贯穿所述外壳的左右两侧，并分别与外壳的左右两侧的第一驱动装置和第二驱动装置连接，所述小螺带与所述第一驱动装置连接，所述大螺带与所述第二驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的玄武岩矿石均化设备，其特征在于：所述主轴包括同轴且水平横卧设置的空心外轴和内轴。3.根据权利要求2所述的玄武岩矿石均化设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括大螺带传动杆，所述第一驱动装置包括小螺带传动杆，所述大螺带传动杆包括左大螺带传动杆和右大螺带传动杆，所述大螺带设置在左大螺带传动杆和右大螺带传动杆之间，大螺带传动杆转动即可带动大螺带转动。4.根据权利要求3所述的玄武岩矿石均化设备，其特征在于：所述空心外轴包括左空心外轴和右空心外轴。5.根据权利要求4所述的玄武岩矿石均化设备，其特征在于：所述右空心外轴与第二驱动装置传动连接，所述左大螺带传动杆和右大螺带...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：四川炬鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：