本发明专利技术涉及一种数控加工中心换刀装置。本发明专利技术属于换刀装置技术领域；该换刀装置包括壳体，壳体具有内表面和外表面，壳体的内表面上安装有环形刀盘，环形刀盘呈圆环状结构，环形刀盘上安装有多组刀具，多组刀具沿着环形刀盘轴线方向呈环形阵列分布，壳体上设置有同时贯穿其内外表面的环形槽，本发明专利技术通过在壳体内表面设置有定位机构，实现刀具的稳定定位，避免了刀具受应力较大时移位的现象，具体的，当定位卡板卡合定位在定位齿轮的上相邻两组之间的轮齿间隙中时，动力轴被定位，使得动力轴、环形刀盘、刀具均不能转动，从而实现刀具的稳定定位。定位。定位。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心换刀装置
[0001]本专利技术属于换刀装置
，具体涉及一种数控加工中心换刀装置。
技术介绍
[0002]现有的数控加工中心中的切削设备是利用刀具实现切削的目的，而现有的切削设备上具有供刀具安装的刀盘，而为了方便加工时切换刀具，现有都是使用可安装有多组刀具的刀盘，在切削设备上安装有电机用于驱动刀盘转动即可切换刀具。
[0003]但是利用电机切换刀具时，由于刀具固定在电机转轴上，使用时定位效果差，刀具受到较大的阻力时位置容易偏移，降低了刀具的使用效率。
[0004]因此，提出一种数控加工中心换刀装置用于解决上述弊端。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的换刀装置。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工中心换刀装置，包括壳体，所述壳体具有内表面和外表面，壳体的内表面上安装有环形刀盘，所述环形刀盘呈圆环状结构，环形刀盘上安装有多组刀具，多组刀具沿着环形刀盘轴线方向呈环形阵列分布，所述壳体上设置有同时贯穿其内外表面的环形槽，所述环形刀盘上的刀具活动伸出环形槽并位于壳体的外表面，所述壳体的内表面还设置有用于驱动环形刀盘转动进行换刀的驱动组件，所述驱动组件包括电机、动力轴，所述动力轴传动连接在电机上，所述电机上固定设置有主动齿轮，所述环形刀盘的内圈设置有与主动齿轮相啮合的齿轮槽，所述环形槽将壳体分为内壳体部分和外壳体部分，内壳体部分位于环形槽的圆形中间位置，外壳体部分位于环形槽的圆形外部位置，内壳体部分和外壳体部分之间通过连接机构固定连接；所述壳体的内表面设置有用于定位环形刀盘的定位机构，定位机构包括导向圆筒，所述壳体的内表面固定设置有侧边支撑架，所述导向圆筒固定焊接在侧边支撑架的一侧，所述导向圆筒中伸缩设置有定位卡板，所述动力轴上固定安装有定位齿轮，所述定位卡板与定位齿轮的上相邻两组之间的轮齿间隙对应，所述定位齿轮位于主动齿轮的上方。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述主动齿轮中设置有控制定位卡板伸缩的同步器，同步器包括固定安装在主动齿轮底部的线圈，所述线圈、电机与给供电的电路之间为串联电路，所述主动齿轮的底部固定焊接有拉持弹簧，所述拉持弹簧的端部固定焊接有磁性板，所述磁性板远离拉持弹簧的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离磁性板的一端与定位卡板之间固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述导向圆筒的内部还设置有空心气囊，所述空心气囊位于连接杆的下方，空心气囊贴合在磁性板远离拉持弹簧的一面，空心气囊远离磁性板的一面贴合设置有受力板，所述受力板固定焊接在导向圆筒的下方内壁，所述空心气
囊中存储有润滑油，空心气囊的上端设置有活动穿过导向圆筒上表面的上油管，上油管的端部设置有密封塞，所述空心气囊的下端设置有下管道，所述下管道的下端一体设置有控量管道，所述控量管道的内径大于下管道的内径，所述控量管道活动穿过导向圆筒的下表面，所述控量管道的下端连通设置有添加管，所述添加管沿着侧边支撑架表面并穿出至壳体外表面，所述连接机构包括连接壳体，所述添加管穿出壳体外表面的一端伸入连接壳体内部形成的通过腔室中，所述环形槽的底部设置有盒体，所述盒体中设置有海绵块，所述添加管通向海绵块的表面。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述盒体的上方设置有开槽，所述开槽上方滑动设置有活动挡盖，所述开槽与刀具对应，所述活动挡盖的一端活动穿过至连接壳体外部，活动挡盖活动穿过连接壳体外部的一端固定焊接有复位连接板，所述连接壳体的外表面固定焊接有拉持复位连接板的复位弹簧。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述控量管道的内部设置有圆形磁块和环形磁块，所述环形磁块固定焊接在控量管道的下端，所述圆形磁块活动设置于控量管道的上端，所述圆形磁块与环形磁块对应，所述圆形磁块的直径大于下管道内径和控量管道下端连通添加管位置的开口直径。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述动力轴的下端固定设置有导向圆板，所述壳体上设置有供导向圆板转动连接的定位孔。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述侧边支撑架设置有两组，两组侧边支撑架之间固定安装有上支撑板，所述电机固定安装在上支撑板的底部。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述环形刀盘的下表面固定设置有转动环，所述转动环活动设置于环形槽中，所述转动环的下端固定焊接有刀具连接座，所述刀具安装在刀具连接座上。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述导向圆筒远离侧边支撑架一侧的开口位置设置有向外翻边的喇叭口。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述连接壳体沿着刀具转动方向的两侧开口。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在壳体内表面设置有定位机构，实现刀具的稳定定位，避免了刀具受应力较大时移位的现象，具体的，当定位卡板卡合定位在定位齿轮的上相邻两组之间的轮齿间隙中时，动力轴被定位，使得动力轴、环形刀盘、刀具均不能转动，从而实现刀具的稳定定位。
[0017]本专利技术中主动齿轮中设置有同步器，同步器使得电机在开启时，定位机构自动接触对刀具的定位，电机在关闭时，定位机构自动对刀具定位，具备联动性，具体的，由于线圈、电机与给供电的电路之间为串联电路，当给电机供电时，线圈中也具有电流通过，电流通过线圈时使得线圈产生磁性，磁性可将磁性板吸附朝向远离定位齿轮的一侧移动，由于磁性板与定位卡板之间通过连接杆固定连接，在磁性板朝向远离定位齿轮一侧移动时，定位卡板也朝向远离定位齿轮一侧移动，从而使得卡合定位在定位齿轮的上相邻两组之间的轮齿间隙中的定位卡板移出，接触对定位齿轮的定位，电机可顺利带动环形刀盘转动对刀具进行更换，当电机上的电流断开时，线圈中的电流也断开，此时，线圈失去电流后产生的磁性消失，磁性板会通过拉持弹簧的弹力作用复位，磁性板复位时，定位卡板同步复位卡合在对应的两组轮齿间隙中，辅助刀具实现定位目的。
[0018]当环形刀盘转动对刀具进行更换时，通过连接机构中的刀具被海绵块涂覆有润滑油，从而实现切换一次刀具，对刀具进行一次上油保养，代替了人工上油的操作，避免刀具生锈。
附图说明
[0019]图1为本专利技术数控加工中心换刀装置的结构示意图；图2为本专利技术壳体的结构示意图；图3为本专利技术导向圆筒的结构示意图；图4为本专利技术图3中A处的结构放大示意图；图5为本专利技术连接壳体的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、上支撑板；4、动力轴；5、主动齿轮；6、环形刀盘；7、定位齿轮；8、导向圆板；9、侧边支撑架；10、连接机构；11、环形槽；12、转动环；13、刀具连接座；14、刀具；15、导向圆筒；16、添加管；17、通过腔室；18、盒体；19、海绵块；20、开槽；21、活动挡盖；22、定位孔；23、连接壳体；24、复位弹簧；25、复位连接板；26、线圈；27、拉持弹簧；28、磁性板；29、上油管；30、密封塞；31、空心气囊；32、定位卡板；33、连接杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心换刀装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）具有内表面和外表面，壳体（1）的内表面上安装有环形刀盘（6），所述环形刀盘（6）呈圆环状结构，环形刀盘（6）上安装有多组刀具（14），多组刀具（14）沿着环形刀盘（6）轴线方向呈环形阵列分布，所述壳体（1）上设置有同时贯穿其内外表面的环形槽（11），所述环形刀盘（6）上的刀具（14）活动伸出环形槽（11）并位于壳体（1）的外表面，所述壳体（1）的内表面还设置有用于驱动环形刀盘（6）转动进行换刀的驱动组件，所述驱动组件包括电机（2）、动力轴（4），所述动力轴（4）传动连接在电机（2）上，所述电机（2）上固定设置有主动齿轮（5），所述环形刀盘（6）的内圈设置有与主动齿轮（5）相啮合的齿轮槽，所述环形槽（11）将壳体（1）分为内壳体部分和外壳体部分，内壳体部分位于环形槽（11）的圆形中间位置，外壳体部分位于环形槽（11）的圆形外部位置，内壳体部分和外壳体部分之间通过连接机构（10）固定连接；所述壳体（1）的内表面设置有用于定位环形刀盘（6）的定位机构，定位机构包括导向圆筒（15），所述壳体（1）的内表面固定设置有侧边支撑架（9），所述导向圆筒（15）固定焊接在侧边支撑架（9）的一侧，所述导向圆筒（15）中伸缩设置有定位卡板（32），所述动力轴（4）上固定安装有定位齿轮（7），所述定位卡板（32）与定位齿轮（7）的上相邻两组之间的轮齿间隙对应，所述定位齿轮（7）位于主动齿轮（5）的上方。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述主动齿轮（5）中设置有控制定位卡板（32）伸缩的同步器，同步器包括固定安装在主动齿轮（5）底部的线圈（26），所述线圈（26）、电机（2）与给供电的电路之间为串联电路，所述主动齿轮（5）的底部固定焊接有拉持弹簧（27），所述拉持弹簧（27）的端部固定焊接有磁性板（28），所述磁性板（28）远离拉持弹簧（27）的一端固定焊接有连接杆（33），所述连接杆（33）远离磁性板（28）的一端与定位卡板（32）之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述导向圆筒（15）的内部还设置有空心气囊（31），所述空心气囊（31）位于连接杆（33）的下方，空心气囊（31）贴合在磁性板（28）远离拉持弹簧（27）的一面，空心气囊（31）远离磁性板（28）的一面贴合设置有受力板（35），所述受力板（35）固定焊接在导向圆筒（15）的下方内壁，所述空心气囊（31）中存储有润滑油，空心气囊（31）的上端设置有活动穿过导向圆筒（15）上表面的上油管（29），上油管（29）的端部设置有密封塞（30），所述空心气囊（31）的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晶，刘勇，
申请(专利权)人：昆山台功精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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