一种可防凝露的共箱封闭母线构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防凝露的共箱封闭母线构造，包括共箱外壳主体，共箱外壳主体的内部设置有加温机构，加温机构的内部设置有电加热丝，电加热丝的一侧设置有外保护套；该一种可防凝露的共箱封闭母线构造通过设置防凝露机构，使用者将加温机构通过加温安装板与安装板紧缩螺栓安装在共箱外壳主体内部，使得母线导体的内表面及安装绝缘子表面上出现的凝露蒸发，使得通气风扇让内部水蒸气从底部通气孔排除，从而避免再次出现凝露，实现了该一种可防凝露的共箱封闭母线构造的防凝露功能；此时通过安装圆槽既可以将共箱外壳主体安装在需要安装的地点，实现了该一种可防凝露的共箱封闭母线构造的安装功能。箱封闭母线构造的安装功能。箱封闭母线构造的安装功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可防凝露的共箱封闭母线构造


[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种可防凝露的共箱封闭母线构造。

技术介绍

[0002]封闭母线主要由母线导体、支持绝缘子和防护屏蔽外壳三部分组成。导体和外壳均采用铝管结构。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的共箱封闭母线构造，因没有设置防凝露，当母线停运后温度会慢慢下降，直至达到环境温度，在这个过程中母线金属外壳的内表面及绝缘子表面上容易产生凝露，使设备绝缘性能下降，此工况下共箱封闭母线如果重新投入运行，有可能发生事故，危害系统的安全运行，且设置的安装装置过于繁琐，不便于使用者进行安装，因此提出了一种可防凝露的共箱封闭母线构造来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可防凝露的共箱封闭母线构造，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可防凝露的共箱封闭母线构造，包括共箱外壳主体，所述共箱外壳主体的内部设置有加温机构，所述加温机构的内部设置有电加热丝，所述电加热丝的一侧设置有外保护套，所述外保护套的一侧设置有通风机构，所述通风机构的内部设置有通气风扇，所述通气风扇的底部设置有底部通气孔，所述底部通气孔的一侧设置有通气孔挡板，所述通气孔挡板的顶部设置有安装机构，所述安装机构的外壁设置有Z型压片，所述Z型压片的顶部设置有安装圆槽，所述共箱外壳主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述共箱外壳主体的内部设置有安装绝缘子，所述安装绝缘子的顶部设置有绝缘子固定柱，所述绝缘子固定柱的外壁设置有固定柱连接轴，所述固定柱连接轴的顶部设置有母线导体，所述母线导体的一侧设置有加温安装板，所述加温安装板的顶部设置有安装板紧缩螺栓，所述安装板紧缩螺栓的顶部设置有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的顶部设置有固定螺纹栓，所述固定螺纹栓的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述绝缘子固定柱的外径尺寸与固定柱连接轴的内径尺寸相同，所述绝缘子固定柱与固定柱连接轴插接，所述绝缘子固定柱的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述绝缘子固定柱的外径尺寸与母线导体的内径尺寸相同，所述绝缘子固定柱插接，所述母线导体的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述加温安装板通过安装板紧缩螺栓与共箱外壳主体固定连接，所述加温安装板的外形为长方体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述通气孔挡板插接在共箱外壳主体底部做直
线运动，所述通气孔挡板的外形为长方体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述Z型压片通过固定螺纹栓将共箱外壳主体与安装机构固定连接，所述安装机构的外形为长方体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可防凝露的共箱封闭母线构造，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可防凝露的共箱封闭母线构造，通过设置防凝露机构，使用者将加温机构通过加温安装板与安装板紧缩螺栓安装在共箱外壳主体内部，当母线导体停运后，共箱外壳主体内部温度会慢慢下降，直至达到环境温度，在这个过程中母线导体的内表面及安装绝缘子表面上容易产生凝露，此时打开加温机构，让电加热丝加热共箱外壳主体内部空气，使得母线导体的内表面及安装绝缘子表面上出现的凝露蒸发，通过打开通风机构，使得通气风扇让内部水蒸气从底部通气孔排除，从而避免再次出现凝露，实现了该一种可防凝露的共箱封闭母线构造的防凝露功能；
[0016]2、该一种可防凝露的共箱封闭母线构造，通过设置安装机构，使用通过将安装机构通过Z型压片与固定螺纹栓与共箱外壳主体固定连接，安装机构为绝缘体，此时通过安装圆槽既可以将共箱外壳主体安装在需要安装的地点，实现了该一种可防凝露的共箱封闭母线构造的安装功能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术加温机构结构示意图；
[0019]图3为本技术通风机构结构示意图；
[0020]图4为本技术共箱外壳主体底部结构示意图；
[0021]图5为本技术安装机构结构示意图。
[0022]图中：1、共箱外壳主体；2、安装绝缘子；3、绝缘子固定柱；4、固定柱连接轴；5、母线导体；6、加温机构；7、加温安装板；8、安装板紧缩螺栓；9、电加热丝；10、外保护套；11、通风机构；12、通气风扇；13、底部通气孔；14、通气孔挡板；15、安装机构；16、Z型压片；17、安装螺纹孔；18、固定螺纹栓；19、安装圆槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种可防凝露的共箱封闭母线构造，包括共箱外壳主体1，共箱外壳主体1的内部设置有加温机构6，加温机构6的内部设置有电加热丝9，电加热丝9的一侧设置有外保护套10，外保护套10的一侧设置有通风机构11，通风机构11的内部设置有通气风扇12，通气风扇12的底部设置有底部通气孔13，底部通气孔13的一侧设置有通气孔挡板14，通气孔挡板14的顶部设置有安装机构15，安装机构15的外壁设置有Z型压片16，Z型压片16的顶部设置有安装圆槽19。
[0025]本实施例中，共箱外壳主体1的内部设置有安装绝缘子2，安装绝缘子2的顶部设置有绝缘子固定柱3，绝缘子固定柱3的外壁设置有固定柱连接轴4，固定柱连接轴4的顶部设置有母线导体5，母线导体5的一侧设置有加温安装板7，加温安装板7的顶部设置有安装板紧缩螺栓8，安装板紧缩螺栓8的顶部设置有安装螺纹孔17，安装螺纹孔17的顶部设置有固定螺纹栓18，绝缘子固定柱3的外径尺寸与固定柱连接轴4的内径尺寸相同，绝缘子固定柱3与固定柱连接轴4插接，使得绝缘子固定柱3与固定柱连接轴4固定连接；绝缘子固定柱3的外径尺寸与母线导体5的内径尺寸相同，绝缘子固定柱3与母线导体5插接，使得绝缘子固定柱3与母线导体5固定连接；加温安装板7通过安装板紧缩螺栓8与共箱外壳主体1固定连接，使得加温安装板7与共箱外壳主体1固定连接；通气孔挡板14插接在共箱外壳主体1底部做直线运动，使得通气孔挡板14在共箱外壳主体1内部移动；Z型压片16通过固定螺纹栓18将共箱外壳主体1与安装机构15固定连接，使得共箱外壳主体1与安装机构15固定连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该一种可防凝露的共箱封闭母线构造，使用者将加温机构6通过加温安装板7与安装板紧缩螺栓8安装在共箱外壳主体1内部，当母线导体5停运后，共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防凝露的共箱封闭母线构造，其特征在于：包括共箱外壳主体(1)，所述共箱外壳主体(1)的内部设置有加温机构(6)，所述加温机构(6)的内部设置有电加热丝(9)，所述电加热丝(9)的一侧设置有外保护套(10)，所述外保护套(10)的一侧设置有通风机构(11)，所述通风机构(11)的内部设置有通气风扇(12)，所述通气风扇(12)的底部设置有底部通气孔(13)，所述底部通气孔(13)的一侧设置有通气孔挡板(14)，所述通气孔挡板(14)的顶部设置有安装机构(15)，所述安装机构(15)的外壁设置有Z型压片(16)，所述Z型压片(16)的顶部设置有安装圆槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种可防凝露的共箱封闭母线构造，其特征在于：所述共箱外壳主体(1)的内部设置有安装绝缘子(2)，所述安装绝缘子(2)的顶部设置有绝缘子固定柱(3)，所述绝缘子固定柱(3)的外壁设置有固定柱连接轴(4)，所述固定柱连接轴(4)的顶部设置有母线导体(5)，所述母线导体(5)的一侧设置有加温安装板(7)，所述加温安装板(7)的顶部设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，彭瑶，
申请(专利权)人：阜新封闭母线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：