一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，包括以下按重量百分比的化学成分，C：0.01

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢及生产方法


[0001]本专利技术涉及带钢生产
，具体地指一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢及生产方法。

技术介绍

[0002]搪瓷钢广泛地应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业。搪瓷用钢的性能要求主要包括：1)良好的成型性能和抗减薄能力；2)优良的涂搪性能，包括抗鳞爆性能、钢板与瓷釉之间的密着性能和抗针孔、气泡缺陷等；3)优良的焊接性能，要求焊缝及热影响区具有较高的强度和良好的塑性，同时还应具有优良的涂搪性能；4)对于电热水器内胆用钢等承压容器来说，钢板经过高温烧成后仍要保持较高的屈服强度，以满足搪瓷内胆的打压和疲劳性能要求。
[0003]搪瓷钢按钢板的生产工艺分为热轧板、冷轧板和镀层板等，按加工性能分为一般冲压用钢和深冲钢，其中薄规格、深冲用搪瓷钢以前主要采用冷轧工艺生产，具体工序包括炼钢、热轧、冷轧、退火，生产流程长、成本高，随着热轧生产技术的进步以及搪瓷钢向经济型、绿色型方向发展的趋势，部分窄、薄规格一般冲压用搪瓷钢和较厚规格深冲搪瓷钢实现“以热代冷”，工艺流程缩短、能耗降低。
[0004]专利“深冲用热轧高强度搪瓷钢板及其制造方法”(CN200910046647.7)介绍了一种深冲用热轧高强度搪瓷钢板，其成分重量比计为：C：0.02～0.10％、Si≤0.10％、Mn：0.05～1.00％、P≤0.05％、S：0.005～0.035％、Al：0.01～0.10％、N≤0.015％、Ti＜0.10％、余量为铁和不可避免杂质。它的制造方法包括如下步骤：1)钢水经真空脱气处理后，进行连铸形成连铸坯或进行模铸并经初轧形成钢坯；2)连铸坯或钢坯于1100～1250℃加热后进行一道次或多道次轧制，总压下率不低于50％；终轧温度不低于800℃，然后冷却至卷取温度，卷取温度为550～700℃；3)将钢板进行平整，平整压下率不大于3％。产品厚度为1.5～3.5mm，屈服强度为215～360MPa，抗拉强度为329～480MPa，伸长率为34～46％。
[0005]专利“屈服强度为245MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法”(CN201310547968.1)公开了一种屈服强度为245MPa级的热轧薄板搪瓷钢及其制造方法，该钢的厚度为1.0～2.5mm，化学成分按重量百分比计为C：0.001～0.010％，Si≤0.05％，Mn：0.10～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Ti：0.04～0.10％，Als：0.02～0.08％，N≤0.008％，其余为Fe及不可避免的夹杂。制造方法为CSP工艺，依次包括如下步骤：铁水脱硫
→
转炉顶底复合吹炼
→
真空处理
→
连铸成板坯
→
均热炉均热
→
热连轧控轧控冷
→
卷取成钢卷。该钢的屈服强度为245～330MPa，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥22％。
[0006]专利“地铁装饰用薄板搪瓷钢及其制造方法”(CN201510398485.9)介绍了一种地铁装饰用薄板搪瓷钢及制造方法，搪瓷钢的厚度为1.0
‑
2.0mm，搪瓷钢的化学成分重量百分比如下：C：0.001
‑
0.003％；Si≤0.10％；Mn：0.05
‑
0.10％；P≤0.010％；S≤0.005％；Als：0.01
‑
0.02％；Ti：0.20～0.25％；N：0.010～0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产步骤包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、板坯连铸、均热炉均热、热连轧控轧控冷、卷取、酸
洗、质量检测、加工成形、喷丸、碱洗、喷搪、烧搪。产品厚度为1.0～2.0mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥550MPa，伸长率为37～42％，r值为1～1.5，n值为0.2～0.3。
[0007]综上所述，目前开发的深冲用热轧搪瓷钢屈服强度≥215MPa，对于成形较为复杂的零件，屈服强度高会导致生产效率低，成形精度差，严重时开会导致开裂。同时，屈服强度较低时，热轧过程中变形抗力低，容易因轧辊剥落形成氧化铁皮压入缺陷，酸洗后形成麻点、麻坑，表面质量较差，使鳞爆和密着性能劣化。此外，与冷轧板相比，热轧板的晶界、位错、显微空洞等氢陷阱数量较少，鳞爆性能略差，在一些对鳞爆性能要求较高的领域无法应用。因此，宽度≥1400mm，厚度≤2.0mm的宽幅薄规格深冲搪瓷钢仍以冷轧工艺生产。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢及生产方法，宽度最宽可达1550mm，厚度最薄可达0.8mm，屈服强度为160～240MPa，抗拉强度为260～380MPa，伸长率≥42％。此外，产品表面质量高，具有良好的抗鳞爆性能和密着性能，抗鳞爆敏感性TH值≥12min/mm2，密着可达到1级。本技术使宽幅、薄规格、高鳞爆性能搪瓷钢生产流程大幅缩减、能耗显著降低，兼具高质量和低成本制造优势。
[0009]本专利技术的技术方案为：一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，
[0010]C：0.01～0.02％，Si：0.05～0.1％，Mn：0.05～0.3％，Ti：0.03～0.06％，N：0.003～0.008％，P≤0.015％，S：0.008～0.015％，Mg：0.001～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0011]优选的，包括以下按重量百分比的化学成分，
[0012]C：0.01～0.015％，Si：0.05～0.07％，Mn：0.15～0.3％，Ti：0.045～0.06％，N：0.006～0.008％，P≤0.012％，S：0.012～0.015％，Mg：0.003～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0013]进一步的，所述宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的宽度为900～1550mm，厚度为0.8～3mm，屈服强度为160～240MPa，抗拉强度为260～380MPa，伸长率≥42％。
[0014]更进一步的，所述宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的抗鳞爆敏感性TH值≥12min/mm2，密着等级为1级。
[0015]本专利技术还提供一种上述宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的生产方法，为第一生产方法或第二生产方法，
[0016]所述第一生产方法包括以下步骤：
[0017](1)精炼：将C、Si、S、P、N含量符合目标要求的钢水采用吹氩工艺精炼，精炼时添加锰合金和钛合金，确保Mn、Ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂Mg
‑
Al合金或Ni
‑
Mg合金用于保证钢中Mg含量；
[0018](2)浇铸：控制铸坯宽度为900～1580mm，铸坯厚度为55～65mm，拉速为3.8～5.5m/min；
[0019](3)铸坯除鳞：控制除鳞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，C：0.01～0.02％，Si：0.05～0.1％，Mn：0.05～0.3％，Ti：0.03～0.06％，N：0.003～0.008％，P≤0.015％，S：0.008～0.015％，Mg：0.001～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，C：0.01～0.015％，Si：0.05～0.07％，Mn：0.15～0.3％，Ti：0.045～0.06％，N：0.006～0.008％，P≤0.012％，S：0.012～0.015％，Mg：0.003～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，其特征在于，所述宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的宽度为900～1550mm，厚度为0.8～3mm，屈服强度为160～240MPa，抗拉强度为260～380MPa，伸长率≥42％。4.如权利要求3所述的宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢，其特征在于，所述宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的抗鳞爆敏感性TH值≥12min/mm2，密着等级为1级。5.一种如权利要求1所述的宽幅薄规格高表面质量热轧深冲搪瓷钢的生产方法，其特征在于，为第一生产方法或第二生产方法，所述第一生产方法包括以下步骤：(1)精炼：将C、Si、S、P、N含量符合目标要求的钢水采用吹氩工艺精炼，精炼时添加锰合金和钛合金，确保Mn、Ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂Mg
‑
Al合金或Ni
‑
Mg合金用于保证钢中Mg含量；(2)浇铸：控制铸坯宽度为900～1580mm，铸坯厚度为55～65mm，拉速为3.8～5.5m/min；(3)铸坯除鳞：控制除鳞压力为15～30MPa；(4)铸坯加热：控制铸坯加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珍，刘永前，魏兵，刘洋，胡俊，孙宜强，陈昊，刘昌明，王辉，肖厚念，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：