本实用新型专利技术提供一种导光板自动裁切侧贴机构，包括支撑板，支撑板的顶部转动设置有侧贴料盘及回收料盘，侧贴料盘及回收料盘之间设置有固定座，支撑板的顶部环绕固定座转动设置有导辊组件，支撑板的一侧上方设置有压辊及驱动压辊往复移动的侧贴气缸，固定座上靠近压辊的一侧固定设置有与压辊相对应的侧贴导槽，侧贴导槽的外侧设置有用于剪断侧贴的气动剪刀组件及驱动气动剪刀组件上下移动的升降气缸，导辊组件之间设置有压块及驱动压块抵接或远离固定座以压紧或释放侧贴的压紧气缸，回收料盘的底部设置有驱动其转动的驱动组件；本实用新型专利技术能够提高生产连续性，提高加工效率，无需人工操作，减少人力支出。减少人力支出。减少人力支出。
【技术实现步骤摘要】
导光板自动裁切侧贴机构
[0001]本技术属于导光板侧贴设备
，具体涉及一种导光板自动裁切侧贴机构。
技术介绍
[0002]导光板在生产过程中需要在其边缘处粘附侧贴，避免光线从导光板侧面泄漏。目前一块导光板的侧贴粘贴完毕后需要人工剪断侧贴，然后进行下一块导光板的侧贴，人工剪断侧贴需要投入较多人力，并且影响生产的连续性，不利于实现导光板侧贴的连续加工。
[0003]因此，需要设计一种能够保证侧贴加工连续性的导光板自动裁切侧贴机构来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够保证侧贴加工连续性的导光板自动裁切侧贴机构。
[0005]本技术的技术方案为：导光板自动裁切侧贴机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部转动设置有侧贴料盘及回收料盘，所述侧贴料盘及回收料盘之间设置有固定座，所述支撑板的顶部环绕所述固定座转动设置有导辊组件，所述支撑板的一侧上方设置有压辊及驱动所述压辊往复移动的侧贴气缸，所述固定座上靠近所述压辊的一侧固定设置有与所述压辊相对应的侧贴导槽，所述侧贴导槽的外侧设置有用于剪断侧贴的气动剪刀组件及驱动所述气动剪刀组件上下移动的升降气缸，所述导辊组件之间设置有压块及驱动所述压块抵接或远离所述固定座以压紧或释放侧贴的压紧气缸，所述回收料盘的底部设置有驱动其转动的驱动组件。
[0006]所述气动剪刀组件具有气动手指及装配在所述气动手指上的剪刀，所述气动手指装配固定在升降板上，所述升降气缸驱动所述升降板上下移动。
[0007]所述支撑板的一侧架设有与导光板下侧对应的支撑轮，所述支撑板的一侧架设有与导光板上侧对应的压紧轮，所述压紧轮上设置有驱动其上下移动的下压气缸。
[0008]所述压辊的下方设置有驱动其靠近或远离所述侧贴导槽的平移气缸。
[0009]所述侧贴导槽具有供侧贴通过的孔道，所述孔道背侧的所述侧贴导槽上开设有离型纸导槽。
[0010]所述离型纸导槽的端部设置有剥离凸沿，所述剥离凸沿为圆弧状结构。
[0011]所述侧贴气缸上装配有U型托架，所述压辊转动设置在所述U型托架的内部。
[0012]所述压辊为硅胶辊。
[0013]所述驱动组件具有固定在所述支撑板底部的收料电机，所述收料电机与所述回收料盘之间通过第一锥形齿轮及第二锥形齿轮传动连接。
[0014]所述导辊组件具有转动设置在所述固定座一侧的支撑板顶部的第一导辊、第二导辊，以及转动设置在所述固定座另一侧的支撑板顶部的第三导辊、第四导辊。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)在本技术中，驱动组件驱使回收料盘转动，收卷离型纸拉动侧贴移动，剥离后的侧贴本体通过侧贴气缸驱使压辊与导光板侧面抵接，将侧贴本体粘贴在导光板侧面，粘贴完毕后，升降气缸驱使启动剪刀组件向下移动，将侧贴本体剪断后升降气缸驱使启动剪刀组件复位，即可开始下一导光板的侧贴加工，提高生产连续性，提高加工效率，无需人工操作，减少人力支出；
[0017](2)压块能够在裁切前将侧贴夹紧固定在压块与固定座之间，避免在裁切过程中侧贴发生移动，保证裁切正常进行。
附图说明
[0018]图1为本技术中导光板自动裁切侧贴机构的结构示意图之一。
[0019]图2为本技术中导光板自动裁切侧贴机构的结构示意图之二。
[0020]图3为本技术中侧贴导槽的结构示意图。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0022]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]如图1和2所示，导光板自动裁切侧贴机构，包括支撑板12，支撑板12的顶部转动设置有侧贴料盘1及回收料盘2，侧贴料盘1及回收料盘2之间设置有固定座23，支撑板12的顶部环绕固定座23转动设置有导辊组件，支撑板12的一侧上方设置有压辊6及驱动压辊6往复移动的侧贴气缸8，固定座23上靠近压辊6的一侧固定设置有与压辊6相对应的侧贴导槽24，侧贴导槽24的外侧设置有用于剪断侧贴的气动剪刀组件及驱动气动剪刀组件上下移动的升降气缸16，导辊组件之间设置有压块5及驱动压块5抵接或远离固定座23以压紧或释放侧贴的压紧气缸13，回收料盘2的底部设置有驱动其转动的驱动组件；其中侧贴从侧贴料盘1引出，经固定座23一侧的导辊组件后穿过侧贴导槽24，在侧贴导槽24将侧贴本体与离型纸之间剥离开，离型纸绕回固定座23另一侧的导辊组件并与回收料盘2连接，通过驱动组件驱使回收料盘2转动，收卷离型纸拉动侧贴移动，剥离后的侧贴本体通过侧贴气缸8驱使压辊6与导光板侧面抵接，将侧贴本体粘贴在导光板侧面，粘贴完毕后，升降气缸16驱使启动剪刀组件向下移动，将侧贴本体剪断后升降气缸16驱使启动剪刀组件复位，即可开始下一导光板的侧贴加工，提高生产连续性，提高加工效率，无需人工操作，减少人力支出；其中压块5
能够在裁切前将侧贴夹紧固定在压块5与固定座23之间，避免在裁切过程中侧贴发生移动，保证裁切正常进行。
[0024]作为气动剪刀组件具体的一种实施方式，气动剪刀组件具有气动手指14及装配在气动手指14上的剪刀15，具体的，气动手指14为带导轨平行气动手指，剪刀15的两个刀体分别装配固定在气动手指14的两个手指端部，通过气动手指14驱使两个手指靠近或远离，即可实现剪刀15对侧贴的剪断及复位；气动手指14装配固定在升降板25上，升降气缸16驱动升降板25上下移动，升降气缸16驱动气动手指14上下移动，同时带动剪刀15上下移动。
[0025]在一些实施例中，支撑板12的一侧架设有与导光板下侧对应的支撑轮9，支撑板12的一侧架设有与导光板上侧对应的压紧轮10，压紧轮10上设置有驱动其上下移动的下压气缸11，在侧贴加工前，导光板位于支撑轮10上方，通过下压气缸11驱使压紧轮10下移，将导光板夹持在压紧轮10与支撑轮9之间，实现相对于导管板的定位，保证侧贴与导光板侧面的平齐。
[0026]在一些实施例中，压辊6的下方设置有驱动其靠近或远离侧贴导槽24的平移气缸17，通过平移气缸17能够驱使侧贴气缸8及压辊6向侧贴导槽24移动，能够使侧贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板自动裁切侧贴机构，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的顶部转动设置有侧贴料盘及回收料盘，所述侧贴料盘及回收料盘之间设置有固定座，所述支撑板的顶部环绕所述固定座转动设置有导辊组件，所述支撑板的一侧上方设置有压辊及驱动所述压辊往复移动的侧贴气缸，所述固定座上靠近所述压辊的一侧固定设置有与所述压辊相对应的侧贴导槽，所述侧贴导槽的外侧设置有用于剪断侧贴的气动剪刀组件及驱动所述气动剪刀组件上下移动的升降气缸，所述导辊组件之间设置有压块及驱动所述压块抵接或远离所述固定座以压紧或释放侧贴的压紧气缸，所述回收料盘的底部设置有驱动其转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的导光板自动裁切侧贴机构，其特征在于：所述气动剪刀组件具有气动手指及装配在所述气动手指上的剪刀，所述气动手指装配固定在升降板上，所述升降气缸驱动所述升降板上下移动。3.根据权利要求1所述的导光板自动裁切侧贴机构，其特征在于：所述支撑板的一侧架设有与导光板下侧对应的支撑轮，所述支撑板的一侧架设有与导光板上侧对应的压紧轮，所述压紧轮上设置有驱动其上下移动的下压气缸。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠凌峰，蒋弟，赫英楠，
申请(专利权)人：苏州凌文机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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