核桃破壳取仁生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种核桃破壳取仁生产系统，其中，核桃破壳取仁生产系统包括，给料装置、第一破壳机构、筛选机构、第二破壳机构和负压分离装置，给料装置设有斗式提升机；第一破壳机构对核桃进行破壳；筛选机构有排出端和接收端，并设有1/2、1/4、1/8、1/16破壳后壳仁混合物出口及碎渣出口，筛选机构用于对破壳后壳仁混合物进行大小筛选，筛选出口对应设置1/2、1/4、1/8、1/16破壳后壳仁混合物去壳机构，去壳机构对壳仁混合物进行分离，第二破壳机构对需二次破壳的核桃进行破壳处理；负压分离装置分别通过管道连通各个第一去壳通道。本发明专利技术技术方案能够提升核桃破壳率和效率，同时还能将破壳完成后的核桃仁大小分级及壳仁分离，实现规模化和标准化的加工。标准化的加工。标准化的加工。

【技术实现步骤摘要】
核桃破壳取仁生产系统


[0001]本专利技术涉及核桃破壳取仁
，特别涉及一种核桃破壳取仁生产系统。

技术介绍

[0002]核桃全身均宝:核桃仁，富含丰富的营养物质，还有多种人体需要的微量元素，不仅对人体有着很好的保健作用，同时也预防各种疾病，随着核桃产量和市场需求不断地增加，核桃深加工也成为科研和生产中日益凸显的问题。核桃破壳取仁是深加工首要的前提，由于核桃壳主要由木素、纤维素和半纤维素组成，核桃果壳硬而厚，形状不规则，内有多个分隔，壳仁间隙小，这就给剥壳取仁增加了很大的难度，现有的核桃破壳取仁机，剥壳率低，许多剥壳机漏剥或破壳不完全，破壳效果差，损失率高，由于破壳不完整，部分碎核桃仁夹带在碎壳中难以取出，需要人工分拣出破壳不完整的核桃进行二次破壳，效率低下，达不到市场需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种核桃破壳取仁生产系统，旨在提升核桃破壳的破壳率，提升效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的核桃破壳取仁生产系统，其包括：
[0005]给料装置，设有斗式提升机；
[0006]第一破壳机构，设有与所述斗式提升机连接，用以接收所述斗式提升机送来的核桃后进行破壳处理；
[0007]筛选机构，具有靠近所述第一破壳机构的排出端和远离所述第一破壳机构的接收端，所述接收端通过第一输送机构连接所述第一破壳机构，以接收从所述第一破壳机构输送而来的壳仁混合物，所述筛选机构在所述接收端和排出端之间设有1/2壳仁混合物出口、1/4壳仁混合物出口、1/8壳仁混合物出口、1/16壳仁混合物出口以及碎渣出口，所述1/2壳仁混合物出口、所述1/4壳仁混合物出口、所述1/8壳仁混合物出口、所述1/16壳仁混合物出口的位置对应设有去壳机构，所述去壳机构设有第一分离通道，所述第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于所述进料端和所述果仁排出端之间的第一去壳通道，所述进料端与所述筛选出口连接；
[0008]第二破壳机构，位于所述筛选机构和所述第一破壳机构之间，并与所述排出端连接，用以接收所述排出端送来的待二次破壳核桃后进行破壳处理；所述接收端还通过所述第一输送机构连接所述第二破壳机构，以接收从所述第二破壳机构输送而来的二次破壳后的壳仁混合物；以及，
[0009]负压分离装置，所述负压分离装置分别通过管道连通各个所述第一去壳通道。
[0010]可选地，所述第一破壳机构设有第一破壳腔、第二分离通道、第二去壳通道和第一出料通道，所述第一破壳腔的上端连通所述斗式提升机，以接收从所述斗式提升机送来的核桃；所述第一分离通道连接于所述第一破壳腔的下端，所述第二去壳通道和所述第一出
料通道均连通所述第二分离通道，所述第二去壳通道位于所述第一出料通道的上方，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第二去壳通道。
[0011]可选地，所述第二破壳机构设有第二破壳腔、第三分离通道、第三去壳通道和第二出料通道，所述第二分离通道连接于所述第三破壳腔的下端，所述第三去壳通道和所述第二出料通道均连通所述第二分离通道，所述第三去壳通道位于所述第二出料通道的上方；所述第一接收端通过所述第一输送机构连接所述第一出料通道和所述第二出料通道，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第三去壳通道。
[0012]可选地，所述筛选机构包括支撑架、筛体、筛网和振动电机，所述筛体可活动地安装于所述支撑架，所述筛体设有至少一个筛选槽，所述筛选槽设有所述筛选出口，所述筛网安装于所述筛选槽，并位于所述筛选出口的上方，所述振动电机与所述筛体连接，用以带动所述筛体振动。
[0013]可选地，所述第一输送机构安装于所述支撑架，并位于所述筛体的下方。
[0014]可选地，所述筛选机构还包括缓振结构，所述缓振结构设于所述支撑架与所述筛体之间。
[0015]可选地，所述筛选机构还包括清筛件，所述清筛件可活动的安装与所述筛网与所述筛选槽之间。
[0016]可选地，所述筛网上的筛选孔朝向所述接收端方向上的所述筛选孔呈圆形设置，朝向所述排出端的所述筛选孔呈长条状设置。
[0017]可选地，所述负压分离装置包括多个沉淀箱，多个所述沉淀箱通过所述管道与多个所述第一分离通道一一对应连接，所述核桃破壳取仁生产系统还包括第二输送机构，所述第二输送机构与所述沉淀箱连通。
[0018]可选地，所述给料装置还包括进料斗，所述进料斗上设有供核桃进入的进料口和供所述核桃排出的出料口，所述出料口与所述第一输送机构连接；
[0019]所述进料斗上还设有第二驱动件，所述第二驱动件安装与所述出料口端部。
[0020]本专利技术技术方案通过在给料装置设置斗式提升机，斗式提升机与第一破壳装置连接，而筛选装置设有接收端和排出端，且在接收端和排出端之间设有多个筛选出口，并在每个筛选出口位置处对应设置去壳机构，去壳机构设有第一分离通道，且第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于进料端和果仁排出端之间的第一去壳通道，进料端与筛选出口连接；第一破壳机构通过第一输送机构与接收端连接，第二破壳机构与排出端连接，且第二破壳机构还通过第一输送机构与接收端连接，负压分离装置通过管道与第一去壳通道连通，在工作过程中，斗式提升机将核桃送至第一破壳机构，第一破壳机构对核桃进行首次破壳，破壳完成的壳仁混合物通过第一输送机构输送至接收端上，在筛选机构的筛选下，小于筛孔的壳仁混合物从筛选出口排出，排出的壳仁混合物从进料端进入到去壳机构内，在负压分离装置的作用下，核桃壳从第一分离通道吸走，果仁从果仁排出端排出，待二次破壳的核桃通过排出端送至第二破壳机构进行二次破壳，经过二次破壳的壳仁混合物通过第一输送机构再次输送至筛选机构进行筛选，从而可以提升较好的对核桃进行破壳还提升了破壳率，从而使得不需要采用人工对破壳不完整的核桃进行分拣，不仅提高了破壳率和效率。还能够解决核桃破壳取仁的标准化、工厂化、规模化加工的需要，将果仁进行分级，满足市场对核桃仁不同等级的需求，并将所有的壳汇集在一起，方便后续的综合利用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术核桃破壳取仁生产系统一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中核桃破壳取仁生产系统的侧视示意图；
[0024]图3为图1中核桃破壳取仁生产系统的侧视示意图；
[0025]图4为图1中第一破壳机构的剖视示意图；
[0026]图5为图1中第二破壳机构的剖视示意图；
[0027]图6为图1中筛选机构的侧视示意图；
[0028]图7为图6中筛选机构的俯视示意图；
[0029]图8为图1中筛选机构的剖视示意图；
[0030]图9为图7中筛选机构的部分结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，包括：给料装置，设有斗式提升机；第一破壳机构，与所述斗式提升机连接，用以接收所述斗式提升机送来的核桃后进行破壳处理；筛选机构，具有靠近所述第一破壳机构的排出端和远离所述第一破壳机构的接收端，所述接收端通过第一输送机构连接所述第一破壳机构，以接收从所述第一破壳机构输送而来的壳仁混合物，所述筛选机构在所述接收端和排出端之间设有1/2壳仁混合物出口、1/4壳仁混合物出口、1/8壳仁混合物出口、1/16壳仁混合物出口以及碎渣出口，所述1/2壳仁混合物出口、所述1/4壳仁混合物出口、所述1/8壳仁混合物出口、所述1/16壳仁混合物出口对应设有去壳机构，所述去壳机构设有第一分离通道，所述第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于所述进料端和所述果仁排出端之间的第一去壳通道，所述进料端与所述筛选出口连接；第二破壳机构，位于所述筛选机构和所述第一破壳机构之间，并与所述排出端连接，用以接收所述排出端送来的待二次破壳核桃后进行破壳处理；所述接收端还通过所述第一输送机构连接所述第二破壳机构，以接收从所述第二破壳机构输送而来的二次破壳后的壳仁混合物；以及，负压分离装置，所述负压分离装置分别通过管道连通各个所述第一去壳通道。2.如权利要求1所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述第一破壳机构设有第一破壳腔、第二分离通道、第二去壳通道和第一出料通道，所述第一破壳腔的上端连通所述斗式提升机，以接收从所述斗式提升机送来的核桃；所述第一分离通道连接于所述第一破壳腔的下端，所述第二去壳通道和所述第一出料通道均连通所述第二分离通道，所述第二去壳通道位于所述第一出料通道的上方，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第二去壳通道。3.如权利要求2所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述第二破壳机构设有第二破壳腔、第三分离通道、第三去壳通道和第二出料通道，所述第二分离通道连接于所述第三破壳腔的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠强，刘奎，杨莉玲，刘佳，沈晓贺，阿布里孜，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：