一种易拉罐灌装装置及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种易拉罐灌装装置及操作方法，包括传送装置，固定置于传送装置上的灌装装置、吹扫装置、落盖装置以及封盖装置；本发明专利技术，通过传送装置构成易拉罐的传送轨道、传递转轮将而来的易拉罐按分别定位传递于相应的工艺工位处，灌装时，导酒管从易拉罐的底部进行匀速敞口式灌装，由气缸机构控制活塞杆，实现高低流速切换自动补给，进而单相出气扇形吹扫结构的吹扫机构，吹去液体表面浮沫，以保证液体溶氧度，此外设置的分离刀和分离刀夹帽，实现刀片式切盖自动分离盖功能，而避免了多盖乱入的情况，最后通过封盖电机总成完成初步的压盖功能，而封盖轮系统通过气缸推动连接件，利用旋盖轮完成封盖功能。利用旋盖轮完成封盖功能。利用旋盖轮完成封盖功能。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐灌装装置及操作方法


[0001]本专利技术涉及易拉罐灌装
，尤其涉及一种易拉罐灌装装置及操作方法。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；其灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机等，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机等。
[0003]现有的液体灌装机在进行拉罐灌注时，由于易拉罐容量的不同，导致灌装直径的不同，以及灌装时罐体内壁受力不均等均易造成倾倒或饮料不能准确注入罐内部，造成饮料的浪费，完成灌装后需要进行二氧化碳吹扫，去除表面浮沫以及减少空气的进入以保证酒体等的浓度，随之进行落盖操作，而常因加盖位置不准确，易造成封口不严，气密性低或损坏罐体，将直接影响产品的质量，且传统的加盖方式常采用手工加盖，生产效率极低，最后需要进行封盖，但是由于易拉罐盖型和罐型的多样性，常需要更换压头，较为不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在开发一种一种易拉罐灌装装置及操作方法，为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种易拉罐灌装装置及操作方法，包括传送装置，固定置于传送装置上的灌装装置、吹扫装置、落盖装置以及封盖装置；
[0006]所述所述传送装置包括传递支架、传递转轮以及输送带，所述灌装装置包括气缸机构、与气缸机构的输出端连接的灌装头主体，与灌装机构连接的导酒管和活塞杆，所述吹扫装置包括吹扫机构、置于吹扫机构上方的单向阀体，以及置于单向阀体中的阀芯，所述落盖装置包括切盖机构，置于切盖机构中的分离机构，以及置于切盖机构两侧的辅助机构，所述封盖装置包括封盖电机总成和封盖轮系统，所述封盖电机总成包括伺服电机总成、联轴器总成、主轴座和压头轴，所述封盖轮系统包括气缸、摆臂气缸定位轴、摆臂气缸连接轴、压轮摆臂、摆臂中心轴以及卷封轮轴；
[0007]所述一种易拉罐灌装装置及操作方法，其操作步骤包括：
[0008]A)传送：易拉罐置于传输装置上，传送装置由传递支架构成易拉罐的传送轨道、传递转轮将传递而来的易拉罐按顺序拨开，分别定位传递于相应的工艺工位处，而输送带则作为动力源在传送轨道上匀速传递；
[0009]B)灌装：通过升降装置控制灌装装置整体的升降，导酒管从易拉罐的底部进行匀速敞口式灌装，其中由气缸机构控制活塞杆，实现高低流速切换自动补给，使得灌装速度快溶氧低；
[0010]C)吹扫：通过吹扫机构单相出气扇形吹扫，吹掉已完成灌装后的液体表面浮沫，以
保证液体溶氧度；
[0011]D)落盖：通过辅助机构提供落盖定位功能，利用气缸驱使分离板滑动，使得当上下落料孔与落料槽孔位置正对应时，封盖能够依次落下，增设分离刀和分离刀夹帽，实现刀片式切盖自动分离盖功能，一盖一动，而避免了多盖乱入的情况；
[0012]E)封盖：通过封盖电机总成完成初步的压盖功能，而封盖轮系统通过气缸推动连接件，利用旋盖轮完成封盖功能，设置气动式摆臂封盖使得更易调节一封跟二封的宽窄度，且通过便捷更换压盖头和旋盖轮就可以适用于不同盖型与罐型的卷封。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述易拉罐竖直置于传递支架上，传递转轮和输送带的输入端均通过传动轴与电机的输出端转动连接，传递转轮的卡槽内径与易拉罐的外径相符。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸机构包括气缸本体、固定设于气缸本体底端的气缸连接件，气缸本体通过底部的气缸连接件与气缸活塞杆过渡件的顶部固定连接，气缸活塞过渡件穿过灌装头气缸固定板顶部开有的通孔置于其空腔中，且气缸本体通过螺栓与置于底部的气缸活塞杆过渡件以及灌装头气缸固定板固定连接，所述灌装头主体通过螺栓与灌装头气缸固定板固定连接，灌装头主体的顶部中央开有定位孔、底部通过固定设有的导酒管密封圈与导酒管的顶部螺纹连接，其侧端通过开有的支孔与软管接头螺纹固定连接，且灌装头主体与灌装头气缸固定板之间固定设有灌装头密封圈压盖，所述活塞杆置于导酒管的腔道中，活塞杆与导酒管内壁间设有输送间隙，活塞杆的顶部穿出灌装头密封圈压盖，通过顶端开有的定位孔和与销钉与气缸活塞杆过渡件固定连接，且活塞杆的末端通过固定连接的活塞与导酒管的内壁滑动连接，活塞表面卡接设有活塞密封圈。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述吹扫机构包括吹扫头和吹扫喷头，所述单向阀体包括相互卡接的单向阀上和单向阀下，所述阀芯包括弹性连接的单向阀弹簧座和单向阀弹簧、相互卡接的单向阀芯和单向阀密封机构，所述吹扫头由柱体和扇形体固定连接，柱体通过外表面设有的螺纹与单向阀下底端的螺纹腔螺纹连接，扇形体与柱体内部的空腔贯通且与吹扫喷头滑动连接，所述吹扫喷头的侧面中部通过开有的通孔与其内腔连通，且吹扫喷头与单向阀芯的底部卡接。所述单向阀上和单向阀下转动连接，单向阀上的顶部通过内螺纹腔与二氧化碳管底端的外螺纹固定连接，且单向阀上和单向阀下内部均开有阶梯腔，所述单向阀弹簧座通过中部开有的通孔与单向阀芯滑动连接，单向阀弹簧座呈条状，其两侧与单向阀下的内腔壁间存有间隙，两侧均开有通孔与单向阀芯表面开有的输气孔连通，所述单向阀密封机构包括与单向阀上内腔壁滑动连接的密封圈和密封环，所述单向阀弹簧套于单向阀芯上，其两端分别与密封环和单向阀弹簧座固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述切盖机构包括相互契合的切盖板下和切盖板上，所述分离机构包括分离板、置于分离板上的分离刀和分离刀夹帽、以及与分离板连接的气缸，所述辅助机构包括落盖辅助杆和切盖板支架，所述切盖板下的顶端设有矩形滑槽，矩形滑槽的一端开有滑槽，矩形滑槽的另一端开有下落料孔，且切盖板下的底端面与固定支柱固定连接，所述切盖板上开有与切盖板下相契合的矩形滑槽和上落料孔，且切盖板上与切盖板下通过螺栓固定连接，切盖板上的顶端面与落盖辅助杆和切盖气缸支架固定连接。所述分离板滑动置于矩形滑槽中，分离板中部开有落料槽孔，落料槽孔一侧与落料孔同尺寸，落料槽孔的另一侧略小于落料孔，且分离板的侧端与夹块固定连接，两个分离刀置于
分离板的顶端两侧并通过螺栓与分离刀夹帽固定连接，所述气缸通过锁紧螺母与切盖气缸支架固定连接，且气缸的输出端通过螺帽与夹块固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：封盖电机总成的输出端开有键槽并通过导向平键与联轴器总成的一端连接，且封盖电机总成通过内六角圆柱头螺钉与主轴座的端面螺纹固定连接，所述主轴座的中部开有通腔，主轴座的两端均通过开有的轴承孔分别与深沟球轴承卡接。所述压头轴的一端开有键槽并通过导向平键与联轴器总成的另一端连接，压头轴主体置于主轴座的通腔中并与两侧的深沟球轴承转动连接，且压头轴的另一端表面通过设有的螺纹与压盖头螺纹连接，压头轴与骨架油封间隙连接后，轴盖置于压头轴的外侧端并通过螺栓与主轴座的另一端面螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐灌装装置及操作方法，其特征在于，包括传送装置(1)，固定置于传送装置(1)上的灌装装置(2)、吹扫装置(3)、落盖装置(4)以及封盖装置(5)；所述所述传送装置(1)包括传递支架(11)、传递转轮(12)以及输送带(13)，所述灌装装置(2)包括气缸机构(21)、与气缸机构(21)的输出端连接的灌装头主体(22)，与灌装机构(22)连接的导酒管(23)和活塞杆(24)，所述吹扫装置(3)包括吹扫机构(31)、置于吹扫机构(31)上方的单向阀体(32)，以及置于单向阀体(32)中的阀芯(33)，所述落盖装置(4)包括切盖机构(41)，置于切盖机构(41)中的分离机构(42)，以及置于切盖机构(41)两侧的辅助机构(43)，所述封盖装置(5)包括封盖电机总成(51)和封盖轮系统(52)，所述封盖电机总成(51)包括伺服电机总成(511)、联轴器总成(512)、主轴座(513)和压头轴(514)，所述封盖轮系统(52)包括气缸(521)、摆臂气缸定位轴(522)、摆臂气缸连接轴(523)、压轮摆臂(524)、摆臂中心轴(525)以及卷封轮轴(526)；所述一种易拉罐灌装装置及操作方法，其操作步骤包括：A)传送：易拉罐置于传输装置上，传送装置由传递支架(11)构成易拉罐的传送轨道、传递转轮(12)将传递而来的易拉罐按顺序拨开，分别定位传递于相应的工艺工位处，而输送带(13)则作为动力源在传送轨道上匀速传递；B)灌装：通过升降装置控制灌装装置(2)整体的升降，导酒管(23)从易拉罐的底部进行匀速敞口式灌装，其中由气缸机构(21)控制活塞杆(24)，实现高低流速切换自动补给，使得灌装速度快溶氧低；C)吹扫：通过吹扫机构(31)单相出气扇形吹扫，吹掉已完成灌装后的液体表面浮沫，以保证液体溶氧度；D)落盖：通过辅助机构(43)提供落盖定位功能，利用气缸驱使分离板(421)滑动，使得当上下落料孔与落料槽孔位置正对应时，封盖能够依次落下，增设分离刀(422)和分离刀夹帽(423)，实现刀片式切盖自动分离盖功能，一盖一动，而避免了多盖乱入的情况；E)封盖：通过封盖电机总成(51)完成初步的压盖功能，而封盖轮系统(52)通过气缸推动连接件，利用旋盖轮完成封盖功能，设置气动式摆臂封盖使得更易调节一封跟二封的宽窄度，且通过便捷更换压盖头和旋盖轮就可以适用于不同盖型与罐型的卷封。2.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置及操作方法，其特征在于，所述易拉罐竖直置于传递支架(11)上，传递转轮(12)和输送带(13)的输入端均通过传动轴与电机的输出端转动连接，传递转轮(12)的卡槽内径与易拉罐的外径相符。3.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置及操作方法，其特征在于，所述气缸机构(21)包括气缸本体(211)、固定设于气缸本体(211)底端的气缸连接件(212)，气缸本体(211)通过底部的气缸连接件(212)与气缸活塞杆过渡件(213)的顶部固定连接，气缸活塞过渡件(213)穿过灌装头气缸固定板(214)顶部开有的通孔置于其空腔中，且气缸本体(211)通过螺栓与置于底部的气缸活塞杆过渡件(213)以及灌装头气缸固定板(214)固定连接，所述灌装头主体(22)通过螺栓与灌装头气缸固定板(214)固定连接，灌装头主体(22)的顶部中央开有定位孔、底部通过固定设有的导酒管密封圈(231)与导酒管(23)的顶部螺纹连接，其侧端通过开有的支孔与软管接头(25)螺纹固定连接，且灌装头主体(22)与灌装头气缸固定板(214)之间固定设有灌装头密封圈压盖(26)，所述活塞杆(24)置于导酒管(23)的腔道中，活塞杆(24)与导酒管(23)内壁间设有输送间隙，活塞杆2(4)的顶部穿出灌装头
密封圈压盖(26)，通过顶端开有的定位孔和与销钉与气缸活塞杆过渡件(213)固定连接，且活塞杆(24)的末端通过固定连接的活塞与导酒管(23)的内壁滑动连接，活塞表面卡接设有活塞密封圈。4.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置及操作方法，其特征在于，所述吹扫机构(31)包括吹扫头(311)和吹扫喷头(312)，所述单向阀体(32)包括相互卡接的单向阀上(321)和单向阀下(322)，所述阀芯(33)包括弹性连接的单向阀弹簧座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志峰，孙石玉，王文春，高忠革，
申请(专利权)人：青岛三德啤酒设备有限公司，
类型：发明
国别省市：