一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，包括线束、组合机构、刮料机构和烘干机构，所述线束的底部设置有组合机构，所述组合机构的右侧顶端设置有刮料机构，所述刮料机构的上方设置有烘干机构；所述烘干机构包括：烘干室，其设置于所述刮料机构的上方；顶板，其设置于所述烘干室的顶部；紧固件，其设置于所述顶板的左右两侧；烘箱，其设置于所述烘干室的内部。该无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，浸染后的线束进行及时的烘干处理，通过滑轮的轨迹，利用挤压板对线束上多余的染料进行刮除，随后线束在移动到烘箱内部时，利用四个风扇对浸染后的线束表面进行及时的烘干处理，确保上色的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置


[0001]本技术涉及无捻喷气纺纱生产
，具体为一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置。

技术介绍

[0002]无捻纺纱，应用黏合使纤维相互抱合成纱的一种方法。一种非传统纺纱方法利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种。浸染装置就是将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色或者用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色的过程。
[0003]市场上的无捻喷气纺纱生产用的浸染装置在使用中不具备烘干功能，无法对浸染后的线束进行及时烘干，并且在浸染过后，线束的表面染料过多，不具备挤压功能，降低了浸染的效果，为此，我们提出一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无捻喷气纺纱生产用的浸染装置在使用中不具备烘干功能，无法对浸染后的线束进行及时烘干，并且在浸染过后，线束的表面染料过多，不具备挤压功能，降低了浸染的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，包括线束、组合机构、刮料机构和烘干机构，所述线束的底部设置有组合机构，所述组合机构的右侧顶端设置有刮料机构，所述刮料机构的上方设置有烘干机构；
[0006]所述烘干机构包括：
[0007]烘干室，其设置于所述刮料机构的上方；
[0008]顶板，其设置于所述烘干室的顶部；
[0009]紧固件，其设置于所述顶板的左右两侧；
[0010]烘箱，其设置于所述烘干室的内部；
[0011]限位滑轮，其设置于所述烘箱的内部左右两侧；
[0012]烘烤灯，其设置于所述烘箱的顶端中部；
[0013]风扇，其设置于所述烘箱的中部；
[0014]收集盒，其设置于所述烘箱的底部；
[0015]风管，其设置于所述烘箱的外侧底端。
[0016]优选的，所述限位滑轮与风扇沿着烘箱竖直中轴线对称分布，且风扇设置为两组。
[0017]优选的，所述收集盒呈水平状，且收集盒与烘烤灯之间相互配合。
[0018]优选的，所述刮料机构包括：
[0019]挤压室，其设置于所述组合机构的右侧顶端；
[0020]挤压板，其设置于所述挤压室的内部左右两侧；
[0021]弹性层，其设置于所述挤压板的末端；
[0022]引孔，其设置于所述挤压室的顶部中端。
[0023]优选的，所述挤压板通过弹性层与挤压室构成弹性结构，且挤压板沿着挤压室竖直中轴线对称分布。
[0024]优选的，所述组合机构包括：
[0025]机体，其设置于所述刮料机构的底部；
[0026]浸染箱，其设置于所述机体的内部；
[0027]滑轮，其设置于所述浸染箱的内壁。
[0028]优选的，所述滑轮设置有四组，且滑轮与浸染箱之间相互配合。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，将浸染后的线束进行及时的烘干处理，通过滑轮的轨迹，利用挤压板对线束上多余的染料进行刮除，随后线束在移动到烘箱内部时，利用四个风扇对浸染后的线束表面进行及时的烘干处理，确保上色的质量。
[0030]限位滑轮与风扇沿着烘箱竖直中轴线对称分布，线束在移动到烘箱内部时，利用四个风扇对浸染后的线束表面进行及时的烘干处理，确保上色的质量，通过两侧限位滑轮的挤压限位，可以避免线束在风干的过程中出现偏移，进而提高线束浸染的效率。
[0031]收集盒呈水平状，由于烘箱的内部底端设置有收集盒，线束在烘烤灯与风扇烘干的过程中，可能会有多余的染料掉落，因此底部设置收集盒用于收集，减少染料被风扇吹散的污染，接着通过烘干室顶部的顶板与紧固件将其拆除，随后对收集盒进行更换处理。
[0032]挤压板通过弹性层与挤压室构成弹性结构，需要将浸染后的线束进行及时的烘干处理，通过滑轮的轨迹，利用挤压板对线束上多余的染料进行刮除，便于后续烘干的使用，进而提高该装置的实用性。
附图说明
[0033]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0034]图2为本技术烘箱内部结构示意图；
[0035]图3为本技术刮料机构立体结构示意图。
[0036]图中：1、线束；2、组合机构；201、机体；202、浸染箱；203、滑轮；3、刮料机构；301、挤压室；302、挤压板；303、弹性层；304、引孔；4、烘干机构；401、烘干室；402、顶板；403、紧固件；404、烘箱；405、限位滑轮；406、烘烤灯；407、风扇；408、收集盒；409、风管。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
2所示，一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，包括：线束1，线束1的底部设置有组合机构2，组合机构2的右侧顶端设置有刮料机构3，刮料机构3的上方设置有烘干机构4，组合机构2包括：机体201，其设置于刮料机构3的底部；浸染箱202，其设置于机体201的内部；滑轮203，其设置于浸染箱202的内壁，滑轮203设置有四组，且滑轮203与浸染箱202之间相互配合，浸染箱202内部设置多个滑轮203，可以增加线束1与染料
的浸染时间，提高浸染的均匀性，烘干机构4包括：烘干室401，其设置于刮料机构3的上方；顶板402，其设置于烘干室401的顶部；紧固件403，其设置于顶板402的左右两侧；烘箱404，其设置于烘干室401的内部；限位滑轮405，其设置于烘箱404的内部左右两侧；烘烤灯406，其设置于烘箱404的顶端中部；风扇407，其设置于烘箱404的中部，限位滑轮405与风扇407沿着烘箱404竖直中轴线对称分布，且风扇407设置为两组，线束1在移动到烘箱404内部时，利用四个风扇407对浸染后的线束1表面进行及时的烘干处理，确保上色的质量，通过两侧限位滑轮405的挤压限位，可以避免线束1在风干的过程中出现偏移，进而提高线束1浸染的效率，收集盒408，其设置于烘箱404的底部；风管409，其设置于烘箱404的外侧底端，收集盒408呈水平状，且收集盒408与烘烤灯406之间相互配合，由于烘箱404的内部底端设置有收集盒408，线束1在烘烤灯406与风扇407烘干的过程中，可能会有多余的染料掉落，因此底部设置收集盒408用于收集，减少染料被风扇407吹散的污染，接着通过烘干室401顶部的顶板402与紧固件403将其拆除，随后对收集盒408进行更换处理。
[0038]如图3所示，一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，刮料机构3包括：挤压室301，其设置于组合机构2的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，包括线束(1)、组合机构(2)、刮料机构(3)和烘干机构(4)，其特征在于：所述线束(1)的底部设置有组合机构(2)，所述组合机构(2)的右侧顶端设置有刮料机构(3)，所述刮料机构(3)的上方设置有烘干机构(4)；所述烘干机构(4)包括：烘干室(401)，其设置于所述刮料机构(3)的上方；顶板(402)，其设置于所述烘干室(401)的顶部；紧固件(403)，其设置于所述顶板(402)的左右两侧；烘箱(404)，其设置于所述烘干室(401)的内部；限位滑轮(405)，其设置于所述烘箱(404)的内部左右两侧；烘烤灯(406)，其设置于所述烘箱(404)的顶端中部；风扇(407)，其设置于所述烘箱(404)的中部；收集盒(408)，其设置于所述烘箱(404)的底部；风管(409)，其设置于所述烘箱(404)的外侧底端。2.根据权利要求1所述的一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，其特征在于：所述限位滑轮(405)与风扇(407)沿着烘箱(404)竖直中轴线对称分布，且风扇(407)设置为两组。3.根据权利要求1所述的一种无捻喷气纺纱纤维生产用具有烘干结构的浸染装置，其特征在于：所述收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建甫，
申请(专利权)人：桐乡市励志特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：