一种带有锁紧功能的双金属片组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有锁紧功能的双金属片组件，所述双金属片组件与断路器的脱扣机构传动配合，双金属片组件包括双金属片，所述双金属片组件还包括塔簧和调节螺钉；双金属片包括支持弧角板、斜角板和金属板本体，所述金属板本体的端部与斜角板的端部焊接，构成焊接连接部，所述焊接连接部的两侧分别构成第一锁紧接触面和第二锁紧接触面；塔簧的一端抵于断路器基座上，另一端抵于第一锁紧接触面上；调节螺钉的螺接于所述断路器基座上，并使得调节螺钉的端部抵于第二锁紧接触面上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过双向的锁紧避免了双金属片振动移位的风险，保证了断路器的过载保护特性，使得断路器能够更加安全的使用。使得断路器能够更加安全的使用。使得断路器能够更加安全的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锁紧功能的双金属片组件


[0001]本技术涉及断路器领域，尤其是涉及一种带有锁紧功能的双金属片组件。

技术介绍

[0002]小型断路器中的热脱扣对应过载保护，一般的过载，过载电流不会像短路电流那样大，不能使电磁脱扣器动作，但过载可以使热元件产生热量，当温度达到一定值时，双金属片弯曲变形，推动脱扣传动机构。
[0003]具体地，热脱扣器的作用是当电路过载时，过载电流流过发热元件双金属片，双金属片受热弯曲，撞击连杆，连杆带动脱扣机构动作，主触头断开，起过载保护作用。目前现有的双金属片组件在搬运过程中很可能发生的振动移位，导致双金属片偏离原有预设位置，以此会造成断路器安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有锁紧功能的双金属片组件，通过双向的锁紧避免了双金属片振动移位的风险，保证了断路器的过载保护特性，使得断路器能够更加安全的使用。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术的目的是保护一种带有锁紧功能的双金属片组件，所述双金属片组件与断路器的脱扣机构传动配合，所述双金属片组件包括双金属片，所述双金属片组件还包括塔簧和调节螺钉；
[0007]所述双金属片包括支持弧角板、斜角板和金属板本体，所述金属板本体的端部与斜角板的端部焊接，构成第一焊接连接部，所述第一焊接连接部的两侧分别构成第一锁紧接触面和第二锁紧接触面；
[0008]支持弧角板的端部与斜角板的另一端部焊接，构成第二焊接连接部；
[0009]所述调节螺钉包括螺钉和螺母，螺钉螺接于螺母内；
[0010]所述塔簧的一端抵于断路器基座上，另一端抵于第一锁紧接触面上；
[0011]所述调节螺钉的螺接于所述断路器基座上，并使得调节螺钉的端部抵于第二锁紧接触面上。
[0012]进一步地，所述塔簧的窄径端抵接于第一锁紧接触面上。
[0013]进一步地，所述断路器基座上设有限位柱，所述塔簧的宽径端抵接于所述限位柱上。
[0014]进一步地，所述断路器基座上设有限位槽，所述螺母放置于限位槽中。
[0015]进一步地，所述螺钉沿轴向设有外螺纹。
[0016]进一步地，所述螺母设有内螺纹，所述螺钉螺接于所述螺母中。
[0017]进一步地，所述螺钉上远离塔簧的一端设有内多边形槽。
[0018]进一步地，所述断路器基座上设有与调节螺钉位置对应的操作孔，所述操作孔的
一端与外部相通，操作孔的另一端与螺纹段的内多边形槽连通，使得外部的内多边形扳手能够置入并与内多边形槽匹配，实现调节螺钉的转动，以此调节调节螺钉的位置，实现对第二锁紧接触面的抵紧调节。
[0019]进一步地，所述支持弧角板包括相互连接的直板段和弧型板段。
[0020]进一步地，所述弧型板段的端部与斜角板的端部焊接，构成焊接连接部第二焊接连接部，所述斜角板焊接端部插接于断路器基座上。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0022]1）本技术方案中的带有锁紧功能的双金属片组件通过调节螺钉调整双金属片位置时，塔簧可以将双金属片的位置锁紧，这种新型的锁紧装置能够保证断路器发生过载时，双金属片所处位置准确，双金属片能够按照断路器的脱扣特性顺利打开断路器锁扣使得断路器跳闸。
[0023]2）本方案中的结构可有效避免用户通过调节螺钉调试双金属片位置时可能发生的误差，确保了断路器的安全正常运行。
[0024]3）本方案中的塔簧锁紧结构减小了断路器在运输搬运过程中可能发生的振动移位影响。在用户调节双金属片位置时可以辅助调节螺钉校准相应位置，不影响断路器的过载保护特性，保证断路器更加安全的使用。
附图说明
[0025]图1为本技术方案中带有锁紧功能的双金属片组件安装后的结构示意图；
[0026]图2为本技术方案中带有锁紧功能的双金属片组件的结构示意图；
[0027]图3为本技术方案中带有锁紧功能的双金属片组件与断路器的脱扣机构传动配合结构示意图；
[0028]图4为断路器的分闸状态图。
[0029]图中：1、断路器基座，2、塔簧，3、双金属片，31、金属板本体，32、第一焊接连接部，33、支持弧角板，331、直板段，332、弧型板段，34、第二焊接连接部，35、斜角板，4、调节螺钉， 41、螺钉，42、螺母，5、拉杆，6、锁扣，7、跳扣，8、连杆，9、手柄，10、动触头，11、静触头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0031]本技术中带有锁紧功能的双金属片组件，所述双金属片组件与断路器的脱扣机构传动配合，所述双金属片组件包括双金属片3，所述双金属片组件还包括塔簧2和调节螺钉4。双金属片3包括支持弧角板33、斜角板35和金属板本体31，金属板本体31的端部与斜角板35的端部焊接，构成第一焊接连接部32，所述第一焊接连接部32的两侧分别构成第一锁紧接触面和第二锁紧接触面；支持弧角板33的端部与斜角板35的另一端部焊接，构成第二焊接连接部34。
[0032]调节螺钉4包括螺钉41和螺母42。
[0033]塔簧2的一端抵于断路器基座1上，另一端抵于第一锁紧接触面上；调节螺钉4的螺
接于所述断路器基座1上，并使得调节螺钉4的端部抵于第二锁紧接触面上。塔簧2的窄径端抵接于第一锁紧接触面上。断路器基座1上设有限位柱，所述塔簧2的宽径端抵接于所述限位柱上。
[0034]断路器基座1上设有限位槽，所述螺母设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺钉41的外螺纹匹配。
[0035]螺钉41上设有外螺纹，所述螺钉41螺接于所述螺母42的螺纹孔中。螺钉41上远离塔簧的一端设有内多边形槽。断路器基座1上设有与调节螺钉4位置对应的操作孔，所述操作孔的一端与外部相通，操作孔的另一端与螺钉41的内多边形槽连通，使得外部的内多边形扳手能够置入并与内多边形槽匹配，实现调节螺钉4的转动，以此调节调节螺钉4的位置，实现对第二锁紧接触面的抵紧调节。
[0036]支持弧角板33包括相互连接的直板段331和弧型板段332。直板段331抵接于断路器基座1上，斜角板35的端部与金属板本体31的端部焊接，构成焊接连接部32。弧型板段332与斜角板的另一端部焊接，构成第二焊接连接部34。
[0037]具体实施时，如图1所示，为小型断路器的合闸位置，断路器的脱扣机构为现有成熟结构，也非本方案的创新点，因此本方案中不再赘述。塔簧2安装在断路器基座1上，半径较小的一端21贴近双金属片3焊接处的左侧，双金属片3固定安装在断路器基座1上，调节螺钉4安装在基座1上，调节螺钉4、双金属片3、塔簧2的相对位置如图2所示。拉杆5一端紧靠在双金属片3发生热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锁紧功能的双金属片组件，所述双金属片组件与断路器的脱扣机构传动配合，所述双金属片组件包括双金属片（3），其特征在于，所述双金属片组件还包括塔簧（2）和调节螺钉（4）；所述双金属片（3）包括支持弧角板（33）、斜角板（35）和金属板本体（31），所述金属板本体（31）的端部与斜角板（35）的端部焊接，构成第一焊接连接部（32），所述第一焊接连接部（32）的两侧分别构成第一锁紧接触面和第二锁紧接触面；所述支持弧角板（33）的端部与斜角板（35）的另一端部焊接，构成第二焊接连接部（34）；所述调节螺钉（4）包括螺钉（41）和螺母（42）；所述塔簧（2）的一端抵于断路器基座（1）上，另一端抵于第一锁紧接触面上；所述调节螺钉（4）的螺接于所述断路器基座（1）上，并使得调节螺钉（4）的端部抵于第二锁紧接触面上。2.根据权利要求1所述的一种带有锁紧功能的双金属片组件，其特征在于，所述塔簧（2）的窄径端抵接于第一锁紧接触面上。3.根据权利要求2所述的一种带有锁紧功能的双金属片组件，其特征在于，所述断路器基座（1）上设有限位柱，所述塔簧（2）的宽径端抵接于所述限位柱上。4.根据权利要求1所述的一种带有锁紧功...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚平辉，江怿骏，郭莎莎，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：新型
国别省市：