一种多工况翅管型换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工况翅管型换热器，包括空调器和管板，所述管板安装于翅板的内部，所述管板的一端上侧设置有第一集管，所述管板下侧设置有第二集管，所述第一集管上设置有第一压力开关，所述第二集管上设置有第二压力开关，所述管板与翅板外部上下左右均匀设置有空气及冷冻液体通道，且所述翅板内部形成闭式介质通道；所述抽水泵与布水装置集管相连通。该多工况翅管型换热器，通过压缩机和蒸发器、多组换热翅管、膨胀阀的配合设置，压缩机与第一集管连接，蒸发器经过节流装置与第二集管连接，温度传感器感应储液箱温度后，然后通过控制器控制换热开启，当温度不是过高时，只需开启抽水泵换热，温度过低时关闭抽水泵。温度过低时关闭抽水泵。温度过低时关闭抽水泵。

【技术实现步骤摘要】
一种多工况翅管型换热器


[0001]本技术涉及空调器
，具体为一种多工况翅管型换热器。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的蒸发式换热器存在以下缺陷：一、多数为板片状或管状只能提供夏季制冷，不能制热；二、在冬季制热换热器的换热能力差，需要增加风冷凝器体积大、成本高，三、须要添加防冻液腐蚀大、挥发性高、成本高。四、蒸发式换热器在运行过程中播水口易堵塞，导致换热表面有干点，换热能力能力下降，五、换热板或管表面有焊接点、易腐蚀、维修成本高、使用寿命短的困扰。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工况翅管型换热器，具备全工况高效制冷、制热调节换热能力，且换热表面无焊接点，制热工况无需增加风冷冷凝器；全过程过滤灰尘和污垢，且解决蒸冷空调在制冷时，无自来水补充无法运行及冬季运行制冷防冻带来的困扰，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工况翅管型换热器，包括空调器和管板，所述管板安装于翅板的内部，所述管板的一端上侧设置有第一集管，所述管板下侧设置有第二集管，所述第一集管上设置有第一压力开关，所述第二集管上设置有第二压力开关，所述管板与翅板外部上下左右均匀设置有空气及冷冻液体通道，且所述翅板内部形成闭式介质通道；所述抽水泵与布水装置集管相连通，所述布水装置集管设置有布水口，所述布水装置集管的上方设有换热风机，所述管板的下方设有储液箱，所述储液箱与抽水泵的底部相连通，并设置有排污电动阀，所述储液箱上端设置有在线过滤装置，所述储液箱的左侧设有自动补水电动阀，所述储液箱的右侧设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述管板设置有多组，所述翅板设置有多个，多组管板右下端均并联至第二集管，并形成内部闭式通道，第二集管上设置有第二压力开关，第二集管与蒸发器相连通，中间设置有过滤器、膨胀阀、汽液分离器，多组管板右上端并联至第一集管，形成内部闭式换热通道，并设置有第一压力开关，第一集管与压缩机相通，中间设有油分离器、四通换向阀。
[0009]优选的，所述储液箱的内壁安装有温度传感器，所述温度传感器的感应端设置有抽水泵、自动补水电动阀、排污电动阀，所述温度传感器通过导线经由布水装置集管、布水口与外部的换热风机电性连接。
[0010]优选的，所述管板每一组纵向设置六根，在每组翅板的中间穿插设置，并依次平行设置，所述翅板并依次设置有多组。
[0011]优选的，所述在线过滤装置安装在储液箱的顶部，且所述在线过滤装置与储液箱之间可拆卸连接。
[0012]优选的，所述管板与翅板之间采用穿插连接，并形成内部闭式介质通道，外部形成空气及冷却液通道。
[0013]优选的，所述第一集管上设置有第一压力开关，第二集管上设置有第二压力开关，且均与外部换热风机电性连接，所述换热风机带动空气由下至上流动，经过翅管型换热器表面；
[0014]所述储液箱一侧设置有抽水泵，抽水泵通过连接管路与布水装置集管相通，经过布水口依次流过翅管热器表面，换热后经流过在线过滤装置流入储液箱，温度传感器与抽水泵、自动补水电动阀、排污电动阀之间电性连接。
[0015]空调机组包括包含有多工况翅管型蒸发式换热器的压缩机组、四通换向阀、油分离器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、汽液分离器；
[0016]所述压缩机的排气换热介质，经油分离器、四通换向阀与所述翅管换热器的第一集管相通，经第二集管与过滤器、膨胀阀、蒸发器、四通换向阀、汽液分离器接入压缩机吸入口。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种多工况翅管型换热器，具备以下有益效果：
[0019]1、该多工况翅管型换热器，通过压缩机和蒸发器、多组换热翅管、膨胀阀的配合设置，压缩机与第一集管连接，蒸发器经过节流装置与第二集管连接，温度传感器感应储液箱温度后，然后通过控制器控制换热开启，当温度不是过高时，只需开启抽水泵换热，温度过低时关闭抽水泵，开启换热风机加高风机运行频率，使储液箱或翅管散热器的内部无蒸发液，进行全空气换热，对翅板、管板进行降温；温度较高时，抽水泵、换热风机同时开启，加注大量的蒸发液对翅管式换热器进行快速降温，达到了根据环境不同温度调节散热能力的面对，降低了蒸发液的浪费，及降低了压缩机、换热风机、抽水泵的能耗，从而实现全年多工况高效换的目的。
[0020]2、该多工况翅管型换热器，通过在线过滤装置的设置，在进行使用时能够及时过滤冷却液蒸发后的沉淀的污垢及空气中的尘埃，保证夏季制冷时换热表面有连续水流，达到了防止翅管表面沾染灰尘，降低结垢及换热能力的目的。
[0021]3、该多工况翅管型蒸发式换热器，所述凹槽设置在储液箱上侧，所述卡板与过滤盖的端头相连接，所述卡块与凹槽的内顶壁固定连接，所述卡板的表面设置有卡块相适配的凸块，所述卡块与凸块相抵接。简易完成安装，达到了方便安装拆卸的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1、管板；2、翅板；3、换热风机；4、储液箱；5、抽水泵；6、布水装置集管；7、布水口；8、第一集管；9、第二集管；11、温度传感器； 12、线过滤装置；13、第二压力开关；14、第一
压力开关；15、排污电动阀； 16、自动补水电动阀；17、压缩机；18、四通换向阀；19、油分离器；20、蒸发器；21、过滤器；22、膨胀阀；23、汽液分离器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种多工况翅管型换热器，包括空调器，管板1安装于翅板 2的内部，管板1每一组纵向设置六根，在每组翅板2的中间穿插设置，并依次平行设置，翅板2并依次设置有多组，管板1与翅板2之间采用穿插连接，并形成内部闭式介质通道，外部形成空气及冷却液通道，管板1的一端上侧设置有第一集管8，管板1下侧设置有第二集管9，第一集管8上设置有第一压力开关14，第二集管9上设置有第二压力开关13，管板1设置有多组，翅板2设置有多个，多组管板1右下端均并联至第二集管9，并形成内部闭式通道，第二集管9上设置有第二压力开关13，第二集管9与蒸发器20相连通，中间设置有过滤器21、膨胀阀22、汽液分离器23，多组管板1右上端并联至第一集管8，形成内部闭式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工况翅管型换热器，包括空调器和管板(1)，其特征在于：所述管板(1)安装于翅板(2)的内部，所述管板(1)的一端上侧设置有第一集管(8)，所述管板(1)下侧设置有第二集管(9)，所述第一集管(8)上设置有第一压力开关(14)，所述第二集管(9)上设置有第二压力开关(13)，所述管板(1)与翅板(2)外部上下左右均匀设置有空气及冷冻液体通道，且所述翅板(2)内部形成闭式介质通道；所述管板(1)的下方设有储液箱(4)，所述储液箱(4)与抽水泵(5)的底部相连通，并设置有排污电动阀(15)，所述储液箱(4)上端设置有在线过滤装置(12)，所述储液箱(4)的左侧设有自动补水电动阀(16)，所述储液箱(4)的右侧设置有温度传感器(11),所述温度传感器(11)的感应端设置有抽水泵(5),所述抽水泵(5)与布水装置集管(6)相连通，所述布水装置集管(6)设置有布水口(7)，所述布水装置集管(6)的上方设有换热风机(3)。2.根据权利要求1所述的一种多工况翅管型换热器，其特征在于：所述管板(1)设置有多组，所述翅板(2)设置有多个，多组管板(1)右下端均并联至第二集管(9)，并形成内部闭式通道，第二集管(9)上设置有第二压力开关(13)，第二集管(9)与蒸发器(20)相连通，中间设置有过滤器(21)、膨胀阀(22)、汽液分离器(23)，多组管板(1)右上端并联至第一集管(8)，形成内部闭式换热通道，并设置有第一压力开关(14)，第一集管(8)与压缩机(17)相通，中间设有油分离器(19)、四通换向阀(18)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱柳青，
申请(专利权)人：湖南普修斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：