一种暖菜板生产用自动打胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种暖菜板生产用自动打胶机，涉及生产打胶技术领域，利用固定安装盘首先将上吸尘口和下吸尘口分别在顶盘上料机构和底盘固定机构的胶粘面进行吸尘，保证其灰尘被吸附后，将上打胶喷孔位于顶盘上料机构下，将下打胶喷孔位于底盘固定机构上，对顶盘上料机构的玻璃板和底盘固定机构上的控制板进行喷胶，随后玻璃板和控制板的直接贴合，能够节省一定的时间，通过直接将玻璃板纵向移动进行直接的粘合，能够避免翻转接触的空气太多导致的胶液固化产生的气泡，同时将灰尘进行吸附，也能在一定程度下避免灰尘产生的气泡，保证成品率，从而保证生产效率。从而保证生产效率。从而保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种暖菜板生产用自动打胶机


[0001]本专利技术涉及生产打胶
，具体为一种暖菜板生产用自动打胶机。

技术介绍

[0002]暖菜板是生活中通过微电脑控制装置，始终将食物保持在70
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95度的温度控制装置，随着生活条件的逐渐提高，对生活质量的要求也越来越高，常见的暖菜板呈圆形和方形，一体式的圆形和方形是不便于收纳的，所以可以折叠收纳的方形暖菜板才是实用性更高的。
[0003]现有技术中涉及暖菜板，方形的暖菜板通常采用玻璃面板通过胶粘连接在控制板上，玻璃面板更为美观，且便于对玻璃面板进行清理，所以在玻璃面板和控制板胶粘的时候，需要对玻璃面板正面向上，涂覆有胶，然后将玻璃面板翻转到和控制板相同的位置，进行粘合，此过程中，首先需要对玻璃面板位置进行把控，极容易出现玻璃面板和控制板的粘合出现偏移，随后，玻璃面板在涂覆胶和粘合步骤之间，会有一定的时间，会导致胶在这段时间内，出现部分的固化，会导致控制板和玻璃面板的连接边缘位置可能会出现尚未粘合留下的气泡，需要重新对其进行粘合，降低了生产效率，延长了生产的时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种暖菜板生产用自动打胶机。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006](1)在对暖菜板的控制板和玻璃面板用胶粘的方式进行粘接的时候，玻璃面板和控制板的粘合位置在进行复杂的涂胶、翻转等步骤后，会容易产生偏移，容易出现残次品，影响了生产效率；
[0007](2)玻璃板在涂胶和粘合的步骤之间，在对玻璃板进行翻转的时候，会充分接触到空气，且会有一定的时间，导致胶在这段时间内，以及和空气的充分接触时，出现了部分的固化，进而导致控制板和玻璃面板的连接边缘的位置出现气泡，造成返工，影响生产效率，延长了生产时间。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种暖菜板生产用自动打胶机，包括打胶机构，打胶机构包括固定安装盘，固定安装盘设置有两组，且固定安装盘固定在转动轴上，转动轴由转动电机驱动，在固定安装盘是处于上方时，固定安装盘固定有上吸尘口和上打胶喷孔，在固定安装盘是处于下方时，固定安装盘固定有下吸尘口和下打胶喷孔。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：上吸尘口、上打胶喷孔的安装夹角为90度
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180度，下吸尘口和下打胶喷孔的安装夹角为90度
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180度。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：底盘固定机构包括底部盘，底部盘上调节滑动设置有调节板，调节板上滑动设置有网状板，网状板上对称固定有限位凸起，网状板底部开设有限位槽，底部盘上固定有限位伸缩杆，限位伸缩杆端部固定有限位块，且限位块和限位槽配合。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：底部盘上对称开设有底部滑槽，底部滑槽内部固定有调节伸缩杆，调节伸缩杆端部固定有调节滑块，且调节滑块和底部滑槽滑动连接，调节滑块延伸出底部滑槽且调节滑块端部固定有调节板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：还包括打胶机构，打胶机构侧边设置有侧边风干机构，侧边风干机构包括喷出箱体，喷出箱体固定在固定处，喷出箱体输出端设置有若干组喷出口。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：底盘固定机构上方设置有顶盘上料机构，顶盘上料机构设置在固定处，顶盘上料机构包括螺杆电机，螺杆电机驱动单向螺杆组件，单向螺杆组件动力输出端固定有移动伸缩杆，移动伸缩杆端部固定有固定基板，固定基板行均匀设置有固定吸盘。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：底盘固定机构侧边对称设置有定位机构，定位机构包括双向螺杆组件，双向螺杆组件输出端对称安装有滑动座，滑动座上通过旋转电机驱动连接有定位伸缩杆，定位伸缩杆端部固定有限位板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本申请利用转动电机带动转动轴，带动固定安装盘，其中固定安装盘首先将上吸尘口和下吸尘口分别在顶盘上料机构和底盘固定机构的胶粘面进行吸尘，保证其灰尘被吸附后，通过转动轴的转动，将上打胶喷孔位于顶盘上料机构下，将下打胶喷孔位于底盘固定机构上，对顶盘上料机构的玻璃板和底盘固定机构上的控制板进行喷胶，随后将其转动移开，实现玻璃板和控制板的直接贴合，能够节省一定的时间，采用直接胶粘的方式，避免胶的固化影响粘合的结实程度，利用对胶粘面进行吸尘，避免出现杂质影响胶粘的效果，保证成品率，且本申请中，通过直接将玻璃板纵向移动进行直接的粘合，能够避免翻转接触的空气太多导致的胶液固化产生的气泡，同时将灰尘进行吸附，也能在一定程度下避免灰尘产生的气泡，保证成品率，从而保证生产效率。
[0017]2、本申请通过控制板的尺寸，选择相应的网状板，和通过调节伸缩杆调节相对应的调节板之间的距离，随后将网状板通过调节凸起和调节板连接，利用限位伸缩杆的伸长，将限位块卡进限位槽内部，对网状板的位置进行固定，在打胶结束后，可以通过喷出箱体喷出一定温度的气体，将气体通过喷出口喷出，经过网状板到达控制板的底部，对控制板的胶粘面和玻璃板的胶粘面的胶粘速度进行一定的加快，利用相应尺寸的网状板，能够对控制板进行相应尺寸的固定，将流动的气体，充分通过网状板接触控制板和玻璃板上，加快胶固化的时间，加快生产效率的同时，还能够将表面的胶进行固定，避免其在下料时产生的偏移，保证成品率。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的涂胶示意图；
[0021]图3为本专利技术的打胶机构示意图；
[0022]图4为本专利技术的定位机构示意图；
[0023]图5为本专利技术的顶盘上料机构示意图；
[0024]图6为本专利技术的底盘固定机构示意图；
[0025]图7为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0026]图中：1、支撑箱；2、动力支撑架；3、定位机构；31、双向螺杆组件；32、滑动座；33、转动支撑板；34、定位伸缩杆；35、限位板；36、旋转电机；4、底盘固定机构；41、限位伸缩杆；42、底部盘；43、限位块；44、网状板；45、限位凸起；46、调节凸起；47、调节板；48、限位槽；49、调节滑块；410、底部滑槽；411、调节伸缩杆；5、纵向竖杆；6、顶板；7、顶盘上料机构；71、固定基板；72、螺杆电机；73、单向螺杆组件；74、移动伸缩杆；75、固定吸盘；8、侧边风干机构；81、喷出箱体；82、喷出口；9、打胶机构；91、转动电机；92、转动轴；93、下吸尘口；94、上吸尘口；95、固定安装盘；96、上打胶喷孔；97、下打胶喷孔；10、打胶支撑架。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图1
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7所示，一种暖菜板生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖菜板生产用自动打胶机，其特征在于：包括打胶机构(9)，所述打胶机构(9)包括固定安装盘(95)，所述固定安装盘(95)设置有两组，且所述固定安装盘(95)固定在转动轴(92)上，所述转动轴(92)由转动电机(91)驱动，在固定安装盘(95)是处于上方时，所述固定安装盘(95)固定有上吸尘口(94)和上打胶喷孔(96)，在固定安装盘(95)是处于下方时，所述固定安装盘(95)固定有下吸尘口(93)和下打胶喷孔(97)。2.根据权利要求1所述的一种暖菜板生产用自动打胶机，其特征在于，所述上吸尘口(94)、上打胶喷孔(96)的安装夹角为90度
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180度，下吸尘口(93)和下打胶喷孔(97)的安装夹角为90度
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180度。3.根据权利要求1所述的一种暖菜板生产用自动打胶机，其特征在于，还包括底盘固定机构(4)，所述底盘固定机构(4)包括底部盘(42)，所述底部盘(42)上调节滑动设置有调节板(47)，所述调节板(47)上滑动设置有网状板(44)，所述网状板(44)上对称固定有限位凸起(45)，所述网状板(44)底部开设有限位槽(48)，所述底部盘(42)上固定有限位伸缩杆(41)，所述限位伸缩杆(41)端部固定有限位块(43)，且所述限位块(43)和限位槽(48)配合。4.根据权利要求3所述的一种暖菜板生产用自动打胶机，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏，
申请(专利权)人：马鞍山粤美智造电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：