一种环保型成品仓分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保型成品仓分料装置，属于制造沥青混合料领域，包括：接料斗；第一倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方一侧；第一倾斜导料槽由第一平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；第一倾斜导料槽在靠近接料斗时，第一倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接；第二倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方另一侧；第二倾斜导料槽由第二平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；第二倾斜导料槽在靠近接料斗时，第二倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接。本实用新型专利技术取消了结构大且复杂的运送小车，不易在高温环境中出现故障，同时在导料过程中，产生的扬尘及沥青烟较少，减少了对大气的污染，保证了操作人员的安全。员的安全。员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型成品仓分料装置


[0001]本技术属于制造沥青混合料领域，具体涉及一种环保型成品仓分料装置。

技术介绍

[0002]传统的高位式沥青混合料搅拌站，是通过运送小车将成品料由搅拌缸转运至相对应的沥青混合料成品仓内储存，而由于运送小车结构体积大，并附有电、气系统，若将运送小车密封在一定空间内，则其电、气系统及减速机因高温环境中易出现故障，而若让运送小车直接暴露在环境中，在转运过程中，产生的扬尘及沥青烟含有致癌物质，会对大气造成污染，同时危及操作人员的安全。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环保型成品仓分料装置，以改善上述
技术介绍
中提出的至少部分问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种环保型成品仓分料装置，包括：
[0005]接料斗，固定设置于搅拌缸出料口的正下方，用于接收搅拌缸中的混合料；
[0006]第一倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方一侧；所述第一倾斜导料槽由第一平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；所述第一倾斜导料槽在靠近接料斗时，所述第一倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接；所述第一倾斜导料槽在远离接料斗时，所述第一倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相错开；所述第一倾斜导料槽的出料口用于通向下方的第一成品仓；
[0007]第二倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方另一侧；所述第二倾斜导料槽由第二平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；所述第二倾斜导料槽在靠近接料斗时，所述第二倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接；所述第二倾斜导料槽在远离接料斗时，所述第二倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相错开；所述第二倾斜导料槽的出料口用于通向下方的第二成品仓。
[0008]优选地，所述第二倾斜导料槽靠近第一倾斜导料槽的一端两外侧分别固定连接有导料板，两个所述导料板分别延伸至第一倾斜导料槽靠近第二倾斜导料槽的一端两外侧，所述第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽在远离接料斗时与两个所述导料板围成中间导料通道，所述中间导料通道的进料口与接料斗的出料口相对接，所述中间导料通道的出料口用于通向下方的废料仓。
[0009]优选地，所述环保型成品仓分料装置还包括：
[0010]密封罩体，固定设置于接料斗的正下方；所述密封罩体围住接料斗的出料口，并罩住第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽。
[0011]优选地，所述密封罩体的侧壁上连接有负压管，所述负压管上设置有负压风机。
[0012]优选地，所述负压管的出气口通向烘干滚筒。
[0013]优选地，所述密封罩体的侧壁上设置有多个第二检修门。
[0014]优选地，所述第一平移驱动机构和第二平移驱动机构的固定端均安装在密封罩体的外侧壁上，所述第一平移驱动机构和第二平移驱动机构的活动端均伸入密封罩体内且与对应倾斜导料槽的外侧壁连接。
[0015]优选地，所述第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽相互远离的一端侧壁均设置有第一检修门。
[0016]优选地，所述第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽的下部两外侧均安装有多个间隔分布的滑轮，每侧的多个所述滑轮的下方固定设置有与其滑动配合的水平导轨。
[0017]优选地，所述第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽的下部两外侧均安装有多个间隔分布的滑块，所述滑块与水平导轨滑动配合。
[0018]优选地，所述第一平移驱动机构和第二平移驱动机构均为气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：取消了结构大且复杂的运送小车，而采用两个小型的倾斜导料槽对接相应的成品仓，结构设计新颖、巧妙且合理，不易在高温环境中出现故障，同时在导料过程中，产生的扬尘及沥青烟较少，减少了对大气的污染，保证了操作人员的安全。
[0020]另外，通过密封罩体对两个倾斜导料槽进行密封，能够防止在导料过程中产生的扬尘及沥青烟外溢，避免了对大气的污染，进一步保证了操作人员的安全。通过负压风机和负压管将密封罩体内产生的烟气引走处理，避免了密封罩体内的烟气堆积严重，减少内部污染，提高使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的立体图。
[0022]图2为本技术实施例一的主视图。
[0023]图3为本技术实施例一的侧视图。
[0024]图4为本技术实施例二或三的立体剖面图。
[0025]图5为本技术实施例二或三在中间导料通道导料时的主视剖面图。
[0026]图6为本技术实施例二或三在第一倾斜导料槽导料时的主视剖面图。
[0027]图7为本技术实施例二或三在第二倾斜导料槽导料时的主视剖面图。
[0028]图8为本技术各个实施例在实际应用中的整体结构示意图。
[0029]图中标记：1、接料斗；2、第一倾斜导料槽；3、第二倾斜导料槽；4、第一平移驱动机构；5、第二平移驱动机构；6、导料板；7、中间导料通道；8、滑轮；9、水平导轨；10、机架；11、第一检修门；12、密封罩体；13、第二检修门；14、负压管；15、搅拌缸；16、第一成品仓；17、第二成品仓；18、废料仓；19、滑块。
具体实施方式
[0030]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0031]实施例一：如图1~8所示，一种环保型成品仓分料装置，包括：
[0032]接料斗1，固定设置于搅拌缸15出料口的正下方，用于接收搅拌缸15中的混合料；
[0033]第一倾斜导料槽2，水平滑动地设置于接料斗1的下方一侧；所述第一倾斜导料槽2由第一平移驱动机构4驱动其靠近或远离接料斗1；所述第一倾斜导料槽2在靠近接料斗1时，所述第一倾斜导料槽2的进料口与接料斗1的出料口相对接；所述第一倾斜导料槽2在远离接料斗1时，所述第一倾斜导料槽2的进料口与接料斗1的出料口相错开；所述第一倾斜导料槽2的出料口用于通向下方的第一成品仓16；
[0034]第二倾斜导料槽3，水平滑动地设置于接料斗1的下方另一侧；所述第二倾斜导料槽3由第二平移驱动机构5驱动其靠近或远离接料斗1；所述第二倾斜导料槽3在靠近接料斗1时，所述第二倾斜导料槽3的进料口与接料斗1的出料口相对接；所述第二倾斜导料槽3在远离接料斗1时，所述第二倾斜导料槽3的进料口与接料斗1的出料口相错开；所述第二倾斜导料槽3的出料口通向下方的第二成品仓17。
[0035]本实施例取消了结构大且复杂的运送小车，而采用两个小型的倾斜导料槽对接相应的成品仓，结构设计新颖、巧妙且合理，不易在高温环境中出现故障，同时在导料过程中，产生的扬尘及沥青烟较少，减少了对大气的污染，保证了操作人员的安全。
[0036]在本实施例中，所述第二倾斜导料槽3靠近第一倾斜导料槽2的一端两外侧分别固定连接（如焊接、螺接、铆接等）有导料板6，两个所述导料板6分别延伸至第一倾斜导料槽2靠近第二倾斜导料槽3的一端两外侧，所述第一倾斜导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型成品仓分料装置，其特征在于，包括：接料斗，固定设置于搅拌缸出料口的正下方，用于接收搅拌缸中的混合料；第一倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方一侧；所述第一倾斜导料槽由第一平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；所述第一倾斜导料槽在靠近接料斗时，所述第一倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接；所述第一倾斜导料槽在远离接料斗时，所述第一倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相错开；所述第一倾斜导料槽的出料口用于通向下方的第一成品仓；第二倾斜导料槽，水平滑动地设置于接料斗的下方另一侧；所述第二倾斜导料槽由第二平移驱动机构驱动其靠近或远离接料斗；所述第二倾斜导料槽在靠近接料斗时，所述第二倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相对接；所述第二倾斜导料槽在远离接料斗时，所述第二倾斜导料槽的进料口与接料斗的出料口相错开；所述第二倾斜导料槽的出料口用于通向下方的第二成品仓。2.根据权利要求1所述的环保型成品仓分料装置，其特征在于，所述第二倾斜导料槽靠近第一倾斜导料槽的一端两外侧分别固定连接有导料板，两个所述导料板分别延伸至第一倾斜导料槽靠近第二倾斜导料槽的一端两外侧，所述第一倾斜导料槽和第二倾斜导料槽在远离接料斗时与两个所述导料板围成中间导料通道，所述中间导料通道的进料口与接料斗的出料口相对接，所述中间导料通道的出料口用于通向下方的废料仓。3.根据权利要求1所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，
申请(专利权)人：福建泉成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：