一种直筋边框一体结构板及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种直筋边框一体结构板，包括结构主板和封口板，所述结构主板由边框、面板、直筋组成，所述面板与所述边框、直筋为一体结构，所述边框为空心管结构，所述直筋为槽型结构，采用自动化与半自动化相结合的工艺流程生产能大幅度提高生产效率，这种一体结构使得材料利用率更高，整体结构强度好，节约辅材，相互连接更方便，可广泛应用于建筑围挡、抗风安全网、爬架网等，具有结构设计合理、轻便实用、减少加工工艺流程、使用灵活、节约材料、制造成本低等优势，有显著的使用价值和经济价值。有显著的使用价值和经济价值。有显著的使用价值和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种直筋边框一体结构板及生产工艺


[0001]本专利技术属于建筑结构板类
，具体地说，是涉及一种直筋边框一体结构板及生产工艺。

技术介绍

[0002]目前建筑围挡上使用的钢板网大都采用把面板与独立焊接框架组合在一起的结构形式，面板和框架分别需要多种工艺加工，比如现有边框方管分别下料、焊接后再与下好料的网片焊接或用若干自攻钉连接等繁琐的加工过程，不但浪费材料，还消耗大量人工成本，所需加工设备繁多，生产效率低，人工成本居高不下，不同质的加工工艺很难完成自动化或半自动化生产线的工艺流程。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中涉及的问题，本专利技术提供一种一体结构、自动化生产效率高、成本低、操作简单灵活的直筋边框一体结构板，具体的技术方案是：
[0004]一种直筋边框一体结构板，包括结构主板和封口板，所述结构主板由面板、边框、直筋组成，所述面板、边框、直筋为一体结构，所述直筋为槽型结构，所述边框为空心管结构，所述直筋与边框同向分布；所述封口板为U形结构，与面板、边框、直筋端口焊接成一体结构。
[0005]优选的方案中，所述边框折边成矩形管结构，折边前沿内倒与面板焊接成一体结构。
[0006]优选的方案中，所述边框折边成矩形管结构，折边前沿外倒与面板焊接成一体结构。
[0007]优选的方案中，所述边框折边成圆管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。
[0008]优选的方案中，所述边框折成凹凸多面几何体空心管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。
[0009]优选的方案中，所述面板上设置有若干冲孔。
[0010]优选的方案中，所述封口板设置有连接孔。
[0011]一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其包括如下的步骤：
[0012]S1：定尺板面上料，首先将定尺板面通过上料架输送到展平机整平板面并消除应力后再输送到直筋轧制生产线；
[0013]S2：轧制直筋，由中间向两侧分步轧制直筋，进入直筋轧制生产线后首先进行中间的直筋轧制，再分别轧制两侧的直筋，直到所有直筋轧制完成后再顺向进入边框折弯生产线；
[0014]S3：边框折弯成型，轧制完的直筋在定向轮的辊压下进入边框折弯成型，边框折弯成型是由外向内分步折弯，直到边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合为止即完成边框的折弯成型；
[0015]S4：边框焊接，当边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合后随即进入边框焊接阶段，利用上部压轮使得边框与内侧面板始终保持紧密贴合，再用焊枪对正边框与内侧面板结合部位进行在线施焊；
[0016]S5：定尺下料，边框焊接完成后，根据产品规格在线完成规定尺寸的裁剪；
[0017]上述S1～S5生产工艺是在一条生产线上连续加工的，整个过程就是结构主板成型的自动化生产工艺流程。
[0018]优选的方案中，还包括封口板焊接过程，该过程通过手动焊接完成，具体如下：
[0019]P1：首先将定尺下料的结构主板移植到专用工作平台，然后将封口板分别扣在结构主板两端并四周对齐；
[0020]P2：再利用焊枪对封口板与结构主板接触部位施焊。
[0021]优选的方案中，还包括封口板焊接过程，该过程通过半自动化焊接完成，具体如下：
[0022]Q1：首先将定尺下料的结构主板通过机械手从主板生产线上取拿并移植到专用焊接工作平台，然后用机械手取拿封口板并自动分别扣在结构主板两端并四周对齐；
[0023]Q2：再利用自动对正机器人焊枪对封口板与结构主板接触部位完成自动化焊接；
[0024]Q3：利用码垛机器人将封口板焊接完成后的成品取拿存放；
[0025]Q4：重复Q1～Q3的生产流程动作连续生产。
[0026]有益效果：
[0027]第一、本专利技术结构设计合理，科学、精简、实用，把现在复杂的结构形式简化到极致，安装方便，通用性强，广泛应用于建筑围挡、脚手架外墙钢板网等。
[0028]第二、本专利技术的一种直筋边框一体结构板只需要两个部件结合即可，不但简化了主材和辅材种类，也使得生产设备投资大幅度节省，提高了材料利用率，制造成本低等优势，有较高的应用价值和经济价值。
[0029]第三、这种一体结构板重量轻盈，抗风性能好，减轻了高空工人的劳动强度，降低了安全隐患。
[0030]第四、本专利技术将产品结构与现代自动化加工工艺有机的结合起来，提供了一种可实现工业化流水线自动化或半自动化生产工艺，数倍提高生产效率，既可以一人管理多条生产线，大量节约人工成本，也可以实现无人值守的智能化连续生产，还可与现代智能制造技术无缝对接，远程遥控生产，减少管理成本。
附图说明
[0031]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0032]图1、直筋边框一体结构板结构大样图；
[0033]图2、直筋边框一体结构板内倒边框焊接大样图；
[0034]图3、直筋边框一体结构板外倒边框焊接大样图；
[0035]图4、封口板结构大样图；
[0036]图5、建筑围挡板安装大样图；
[0037]图6、直筋边框一体结构板生产工艺流程图。
[0038]图中符号及其说明：
[0039]结构主板1；边框1
‑
1；内倒折边1
‑1‑
1；外倒折边1
‑1‑
2；面板1
‑
2；直筋1
‑
3；冲孔 1
‑
4；内倒折边焊口1
‑
5；外倒折边焊口1
‑
6；封口板2；封口板结构2
‑
1；封口板连接孔2
‑
2；围挡立柱3；方管3
‑
1；安装孔3
‑
2；固定底板3
‑
3；螺栓孔3
‑
4；固定螺栓3
‑
5；螺栓组4；硬化地面5。
具体实施方式：
[0040]为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]如图1～图5所示，一种直筋边框一体结构板，包括结构主板1和封口板2，在结构主板1上设置边框1
‑
1、面板1
‑
2和直筋1
‑
3，边框1
‑
1分内倒折边1
‑1‑
1和外倒折边1
‑1‑
2 形式的接口，分别通过内倒折边焊口1
‑
5和外倒折边焊口1
‑
6与面板1
‑
2焊接在一起，封口板2为U形结构，设有封口板连接孔2
‑
2，封口板结构2
‑
1扣在结构主板1端口并与之焊接成一体结构。
[0042]为了降低风阻在结构主板1上加工出网片冲孔1
‑
4，冲孔率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直筋边框一体结构板，其特征在于：包括结构主板和封口板，所述结构主板由面板、边框、直筋组成，所述面板、边框、直筋为一体结构，所述直筋为槽型结构，所述边框为空心管结构，所述直筋与边框同向分布；所述封口板为U形结构，与面板、边框、直筋端口焊接成一体结构。2.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成矩形管结构，折边前沿内倒与面板焊接成一体结构。3.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成矩形管结构，折边前沿外倒与面板焊接成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成圆管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。5.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折成凹凸多面几何体空心管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。6.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述面板上设置有若干冲孔。7.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述封口板设置有连接孔。8.一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其特征在于：其包括如下的步骤：S1：定尺板面上料，首先将定尺板面通过上料架输送到展平机整平板面并消除应力后再输送到直筋轧制生产线；S2：轧制直筋，由中间向两侧分步轧制直筋，进入直筋轧制生产线后首先进行中间的直筋轧制，在分别轧制两侧的直筋，直到所有直筋轧制完成后再顺向进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，孙慧，史晓辰，韩全中，周波，江华，齐小龙，祖继宏，李明生，张鸿翎，
申请(专利权)人：青岛军英装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：