一种尘埃粒子计数器现场校准装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尘埃粒子计数器现场校准装置，包括箱体以及设置在箱体内的空气加热器、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，箱体上设有空气排入管、换气入气管、换气出气管、换热进气栅板、换热出气栅板以及控制面板；换气组件包括换气管道、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置；散热组件包括散热管、散热片和散热风扇，聚气盒一侧面设有多个分支管，空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管；空气颗粒检测出口管接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，使用方法按照说明使用操作。本发明专利技术能提供统一标准的颗粒含量空气对需要校正的尘埃粒子计数器进行校正，更加精密的提供不同颗粒粒径范围的颗粒含量检查进行精密校正。进行精密校正。进行精密校正。

【技术实现步骤摘要】
一种尘埃粒子计数器现场校准装置及其方法


[0001]本专利技术涉及尘埃粒子计数器校准
，尤其涉及一种尘埃粒子计数器现场校准装置及其方法。

技术介绍

[0002]随着GMP认证制度逐步实施，空气洁净技术在我国药品生产企业的应用日益广泛。对药品生产厂房进行空气洁净度检测是GMP认证的主要内容之一，对于保证药品质量十分重要。在制药行业，需对特殊区域内的洁净度进行实时监控，保证各个生产包装等技术环节的有效控制。而目前在我国的制药行业，对洁净度的监测主要具有以下的发展趋势：我国最新的空气洁净度检测标准GB/T 16292—2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》中，对空气洁净度测试规则按不同洁净度级别和粒径范围规定了最小采样量，即每个采样点的采样量不得少于1立方米，即1000L。因此为节省采样时间且保证洁净度监测结果的可靠性和实时性，需要使用大流量尘埃粒子计数器(50L、100L)。然而，尘埃粒子计数器长时间使用后就会产生误差，检测不在准确，需要进行校正。但空气环境多变，即使在同一个环境下，采用两个不同标准的尘埃粒子计数器也会有所不同，若想进行精密的校正，需要使得待检测空气处于一个标准，且不能受到空气中水汽不同而影响校正准确度。而且更不能对空气颗粒含量分布进行更精密矫正。因此，现在需要一种尘埃粒子计数器校准装置，提供统一标准的空气进行检测校正，以便较高校正具有误差的尘埃粒子计数器。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种尘埃粒子计数器现场校准装置，标准尘埃粒子计数器与待校正的尘埃粒子计数器无法采用同一标准空气进行矫正问题。
[0004]根据本专利技术提出的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，包括箱体以及设置在箱体内的空气加热器、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，所述箱体上设有空气排入管、换气入气管、换气出气管、换热进气栅板、换热出气栅板以及控制面板；
[0005]所述空气加热器的入气口与空气排入管相接，所述空气加热器的出气口与换气组件的入气口相接，所述空气加热器内设有若干块加热板，所述加热板上设有若干圆孔；
[0006]所述换气组件包括换气管道、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置，所述干燥无尘空气加工装置的进气口与换气入气管相接通，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道与换气管道底部的换气入口相接，所述外抽空气装置的抽气管道与换气管道顶部的换气出口相接；所述外抽空气装置的出气口与换气出气管相接；
[0007]所述散热组件的气体入口与换气管道的气体出口相接，所述散热组件包括散热管、散热片和散热风扇，所述散热管底部设有散热风扇，所述散热风扇设置在换热进气栅板上，所述散热管顶部设置在换热出气栅板下方，所述散热管侧壁上设有散热片；
[0008]所述散热管的排气管接入到一个聚气盒内，所述聚气盒一侧面设有多个分支管，
所述聚气盒的侧壁上设有一个分级出气管，所述散热管的排气管上设有负压泵，所述分级出气管上设有第一电磁阀，多个所述分支管接入到空气控温组件一侧的多个入气口上，所述空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管，所述空气颗粒检测出口管内设有第二电磁阀；
[0009]所述空气颗粒检测出口管接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，所述颗粒分级组件另一端设有多个颗粒分级出气管，所述颗粒分级出气管内设有第三电磁阀。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述换气管道包括主通管、底部空气容腔和顶部空气容腔，所述换气管道为多排并列管道，所述主通管与底部空气容腔、主通管与顶部空气容腔之间的壁上设有置换空气孔，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道接入到底部空气容腔内，所述外抽空气装置的抽气管道与顶部空气容腔相接通。
[0011]在本专利技术的另一些实施例中，所述干燥无尘空气加工装置包括空气干燥器和空气过滤盒，所述空气干燥器的入气口与换气入气管相接通，所述空气干燥器的出气口与空气过滤盒入气口接通，所述空气过滤盒的内腔底层为第一聚气室、中层为颗粒过滤网层、上层为第二聚气室，所述第二聚气室上设有多个无尘出气管道，每个所述无尘出气管道接入到对应排换气管道底部的底部空气容腔内。
[0012]在本专利技术的另一些实施例中，所述外抽空气装置包括抽气腔盒和抽气泵，所述抽气腔盒底部设有多个抽气管道，所述抽气腔盒顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的出气管道与换气出气管相接。
[0013]在本专利技术的另一些实施例中，所述空气控温组件包括保温盒、保温盒内通过保温板分隔的多个保温腔以及加热板，多个所述空气颗粒检测出口管分别插入到一个保温腔内，所述加热板贴在空气颗粒检测出口管一周设置。
[0014]在本专利技术的另一些实施例中，所述空气颗粒检测出口管的出气口上安装一个气体流速仪。
[0015]在本专利技术的另一些实施例中，所述颗粒分级组件包括U型分级管套、颗粒总管、第一套筒管和第二套筒管，所述颗粒总管前半段套有第一套筒管、后半段套有第二套筒管，所述颗粒总管轴线贯穿U型分级管套，所述第一套筒管和第二套筒管结构相同；
[0016]所述颗粒总管与第一套筒管之间的壁上设有一级过滤分布孔，所述颗粒总管与第二套筒管之间的壁上设有二级过滤分布孔，所述第一套筒管的内腔中间位置设有环形安装板，所述环形安装板朝下安装有隔气筒套；
[0017]所述颗粒总管的内腔在第一套筒管中间位置和尾端以及第二套筒管初端和中间位置均设有一个三级过滤板；
[0018]所述第一套筒管和第二套筒管尾端以及颗粒总管的出口端均设有一根颗粒分级出气管。
[0019]在本专利技术的另一些实施例中，所述二级过滤分布孔的孔径是一级过滤分布孔的孔径的3
‑
5倍，所述三级过滤板的孔径是二级过滤分布孔的孔径的5
‑
8倍。
[0020]一种尘埃粒子计数器现场校准装置的校正方法，具体校正步骤如下：
[0021]S1：将待检测空气从空气排入管排入空气加热器内，空气被加热，使得空气中水汽被加热进一步挥发成更小液滴，使得聚集在水滴内的颗粒分散更彻底；
[0022]S2：加热后的气体进入到换气管道，并将干燥无尘空气加工装置加热烘干取出颗
粒后空气从底部空气容腔进入到主通管内，带走主通管内水汽进入到顶部空气容腔内，并被外抽空气装置抽走外排，主通管内空气被置换，颗粒保留；
[0023]S3：置换后空气进入到散热组件被吸走热量进行降温，再通入到聚气盒内，根据校准温度要求，选择需要温度的空气颗粒检测出口管排出待检空气，空气颗粒检测出口管与标准的尘埃粒子计数器相接，检测出1分钟，检测粒子数C1；
[0024]S4：替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测一分钟，检测粒子数C2；
[0025]S5：误差值：C1
‑
C2/C1。
[0026]在本专利技术的另一些实施例中，所述聚气盒上的空气颗粒检测出口管内的第二电磁阀打开，关闭所有分级出气管内第一电磁阀，空气进入到颗粒分级组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的空气加热器(4)、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，所述箱体(1)上设有空气排入管、换气入气管(14)、换气出气管(12)、换热进气栅板、换热出气栅板(13)以及控制面板(11)；所述空气加热器(4)的入气口与空气排入管相接，所述空气加热器(4)的出气口与换气组件的入气口相接，所述空气加热器(4)内设有若干块加热板(41)，所述加热板(41)上设有若干圆孔(411)；所述换气组件包括换气管道(5)、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置，所述干燥无尘空气加工装置的进气口与换气入气管(14)相接通，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道(54)与换气管道(5)底部的换气入口相接，所述外抽空气装置的抽气管道(55)与换气管道(5)顶部的换气出口相接；所述外抽空气装置的出气口与换气出气管(12)相接；所述散热组件的气体入口与换气管道的气体出口相接，所述散热组件包括散热管(6)、散热片(61)和散热风扇，所述散热管(6)底部设有散热风扇，所述散热风扇设置在换热进气栅板上，所述散热管(6)顶部设置在换热出气栅板(13)下方，所述散热管(6)侧壁上设有散热片(61)；所述散热管(6)的排气管接入到一个聚气盒(8)内，所述聚气盒(8)一侧面设有多个分支管(70)，所述聚气盒(8)的侧壁上设有一个分级出气管，所述散热管(6)的排气管上设有负压泵(81)，所述分级出气管上设有第一电磁阀(82)，多个所述分支管(70)接入到空气控温组件一侧的多个入气口上，所述空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管(2)，所述空气颗粒检测出口管(2)内设有第二电磁阀(21)；所述空气颗粒检测出口管(2)接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，所述颗粒分级组件另一端设有多个颗粒分级出气管(2)，所述颗粒分级出气管(2)内设有第三电磁阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述换气管道(5)包括主通管(50)、底部空气容腔(501)和顶部空气容腔(502)，所述换气管道(5)为多排并列管道，所述主通管(50)与底部空气容腔(501)、主通管(50)与顶部空气容腔(501)之间的壁上设有置换空气孔，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道(54)接入到底部空气容腔(501)内，所述外抽空气装置的抽气管道(55)与顶部空气容腔(502)相接通。3.根据权利要求2所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述干燥无尘空气加工装置包括空气干燥器(53)和空气过滤盒(52)，所述空气干燥器(53)的入气口与换气入气管(14)相接通，所述空气干燥器(53)的出气口与空气过滤盒(52)入气口接通，所述空气过滤盒(52)的内腔底层为第一聚气室(521)、中层为颗粒过滤网层(522)、上层为第二聚气室(523)，所述第二聚气室(523)上设有多个无尘出气管道(54)，每个所述无尘出气管道(54)接入到对应排换气管道(5)底部的底部空气容腔(501)内。4.根据权利要求2所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述外抽空气装置包括抽气腔盒(51)和抽气泵(511)，所述抽气腔盒(51)底部设有多个抽气管道(55)，所述抽气腔盒(51)顶部安装有抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡长吉，贺林，
申请(专利权)人：深圳市华谱计量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：